一种高分子涂料的粉粹装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子涂料加工技术领域，具体为一种高分子涂料的粉粹装置。


背景技术：

2.高分子涂料是一种应用在很多领域中起到防护零件表面的涂料，常为粉末状，可方便喷涂在零件的表面，而部分原料为颗粒或者块状，在使用前常需要进行粉碎，而现有的粉碎装置在粉碎的过程中，单次粉碎时，进过粉碎轴单次粉碎后排出，有部分材料的粉碎效果较低，而采用提升机的方式将原料重新提升到上部重新进行粉碎成本较高，并且较多的零件难免会有部分材料进入零件间的缝隙，造成维修较为困难。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高分子涂料的粉粹装置，具有提高粉碎效果，减少制作和使用成本的效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子涂料的粉粹装置，包括支撑箱，所述支撑箱的左端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端连接有传动轴，所述传动轴的右部连接有第一齿轮，所述支撑箱的左侧壁转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮啮合，所述支撑箱的左侧壁连接有限位箱，所述第二齿轮的右端连接有限位块，所述限位块的外壁设置有和所述限位箱的右侧壁相对应的环形槽，所述第二齿轮的右端底部连接有加强板，所述加强板的底端连接有铲箱，所述支撑箱的内壁连接有多个固定轴，多个固定轴的相对中间区域设置有转轴，所述支撑箱的右端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴和所述转轴的右端连接，所述转轴的外壁和尖刺的外壁设置有多个尖刺，所述转轴上的尖刺和各尖刺上的尖刺呈交错排列，所述支撑箱的内壁连接有导向管，所述导向管位于所述转轴的上侧。
5.进一步的，所述支撑箱的左侧壁设置有固定板，所述固定板的右端设置有第一轴承，所述第二齿轮的左端插入所述第一轴承的安装孔。
6.为提高固定板和转轴的配合效果，所述固定板的右端和所述转轴的左端通过轴承转动连接。
7.进一步的，所述支撑箱的右侧壁转动连接有旋转环，所述旋转环的左侧壁和所述加强板的右端固定连接。
8.为提高限位箱和限位块之间的耐磨效果，所述限位箱的右侧壁和所述限位块的接触处固定连接有耐磨环。
9.进一步的，所述铲箱为l型网状。
10.优选的，所述支撑箱的底端设置有闸门，所述支撑箱的底端连通有出料管。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高分子涂料的粉粹装置，具备以下有益效果：
12.该高分子涂料的粉粹装置，通过将原料通入支撑箱内部，通过第二电机带动转轴
旋转，转轴和固定轴之间尖刺之间配合，进而将原料进行破碎，并通过第一电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮和第二齿轮啮合，进而带动第二齿轮、加强板和铲箱旋转，通过铲箱将原料抬起，之后将原料导向转轴的旋转处，进而对原料进行反复破碎，代替仅破碎单次，并且所需的结构零件较少，有利于对零件进行充分破碎。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
16.图4为本实用新型中转轴、固定轴、尖刺和导向管的左视结构示意图；
17.图5为本实用新型中铲箱的左视结构示意图。
18.图中符号说明：
19.1.支撑箱；2.第一电机；3.传动轴；4.第一齿轮；5.限位箱；6.第二齿轮；7.第一轴承；8.固定板；9.第二轴承；10.耐磨环；11.限位块；12.铲箱；13.加强板；14.第二电机；15.转轴；16.固定轴；17.尖刺；18.旋转环；19.闸门；20.出料管；21.导向管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种高分子涂料的粉粹装置，包括支撑箱1，支撑箱1的左端安装有第一电机2，第一电机2的输出轴端固定连接有传动轴3，传动轴3的右部固定连接有第一齿轮4，支撑箱1的左侧壁转动连接有第二齿轮6，支撑箱1的左侧壁设置有固定板8，固定板8的右端设置有第一轴承7，第二齿轮6的左端插入第一轴承7的安装孔，通过固定板8支撑第一轴承7，通过第一轴承7的旋转，代替第二齿轮6和固定板8之间磨擦，进而减少固定板8和第二齿轮6的磨损，第二齿轮6和第一齿轮4啮合，支撑箱1的左侧壁固定连接有限位箱5，第二齿轮6的右端固定连接有限位块11，限位块11的外壁设置有和限位箱5的右侧壁相对应的环形槽，限位箱5的右侧壁和限位块11的接触处固定连接有耐磨环10，耐磨环10为铜板，通过耐磨环10和限位块11之间接触，代替限位块11和限位箱5之间摩擦，进而减少限位箱5和限位块11的接触处磨损的情况，第二齿轮6的右端底部固定连接有加强板13，加强板13的底端固定连接有铲箱12，铲箱12为l型，通过l型的铲箱状，进而便于将底部的原料铲起，并对原料进行导向，支撑箱1的右侧壁转动连接有旋转环18，旋转环18的左侧壁和加强板13的右端固定连接，通过旋转环18的旋转，旋转环18和加强板13之间配合，进而支撑住加强板13的右部，减少加强板13旋转过程中歪斜的情况。
22.进一步的，支撑箱1的内壁固定连接有多个固定轴16，多个固定轴16的相对中间区域设置有转轴15，固定板8的右端和转轴15的左端通过轴承转动连接，通过轴承转动连接的方式，便于支撑转轴15的左端，减少转轴15歪斜的情况，支撑箱1的右端安装有第二电机14，第二电机14的输出轴和转轴15的右端固定连接，转轴15的外壁和尖刺17的外壁设置有多个
尖刺17，转轴15上的尖刺17和各尖刺17上的尖刺17呈交错排列，支撑箱1的内壁固定连接有导向管21，导向管21呈自上而下的收缩状，导向管21位于转轴15的上侧，导向管21的左端和固定板8的右端固定连接，通过将原料通入支撑箱1内部，通过第二电机14带动转轴15旋转，转轴15和固定轴16之间尖刺17之间配合，进而将原料进行破碎，并通过第一电机2带动第一齿轮4旋转，第一齿轮4和第二齿轮6啮合，进而带动第二齿轮6、加强板13和铲箱12旋转，通过铲箱12将原料抬起，之后将原料导向转轴15的旋转处，进而对原料进行反复破碎，代替仅破碎单次，并且所需的结构零件较少，有利于对零件进行充分破碎。
23.进一步的，支撑箱1的底端设置有闸门19，支撑箱1的底端连通有出料管20，通过闸门19对原料的传输位置进行通断，并通过出料管20对原料进行导向，进而便于对原料进行传输。
24.在使用时，首先将原料通入支撑箱1内部，通过第二电机14带动转轴15旋转，转轴15和固定轴16之间尖刺17之间配合，进而将原料进行破碎，并通过第一电机2带动第一齿轮4旋转，第一齿轮4和第二齿轮6啮合，进而带动第二齿轮6、加强板13和铲箱12旋转，通过铲箱12将原料抬起，之后将原料导向转轴15的旋转处，进而对原料进行反复破碎。
25.第一电机2和第二电机14均为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述，并且第一电机2和第二电机14均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。