一种有机肥生产用分级筛选造粒设备的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥生产技术领域，具体是一种有机肥生产用分级筛选造粒设备。


背景技术：

2.有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。在有机肥生产时，需要将有机肥制造呈颗粒状，并在造粒后根据不同大小的颗粒进行分选。
3.例如：cn215996569u一种有机肥生产用造粒装置，包括加工箱，所述加工箱的底部固定安装有支撑机构，且加工箱的顶部固定套接有进料筒，所述加工箱的内部活动安装有一号挤压机构，且加工箱的内部活动安装有二号挤压机构，所述加工箱的内部固定安装有一号筛板。
4.上述实用新型在使用时就能够对有机肥颗粒进行分级筛选，但是，由于一号挤压机构制造的颗粒直接掉落到二号挤压机构上，会导致已经造好的有机肥颗粒受压粉碎，然后通过二号挤压机构进行造粒，两个挤压机构功能重复，并不能实现对残渣的再次利用。
5.针对上述问题，现在设计一种改进的有机肥生产用分级筛选造粒设备。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种有机肥生产用分级筛选造粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种有机肥生产用分级筛选造粒设备，包括箱体、残渣造粒机构和筛选机构，所述箱体的顶部安装有用于相互挤压造粒的两个第一挤压辊，所述箱体的顶部安装有用于向两个第一挤压辊之间输送有机肥的料斗，所述料斗的输出端设置在两个第一挤压辊之间。
9.所述残渣造粒机构设置在第一挤压辊下方的箱体内壁上，用于对第一挤压辊造粒后的残渣进行收集，并再次进行造粒，避免残渣的浪费，提高造粒的效率。
10.所述筛选机构设置在箱体的底部，用于对有机肥颗粒进行分级筛选，便于对不同大小的有机肥进行分类收集。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述筛选机构包括导料板，所述导料板倾斜向下安装在第一挤压辊正下方的箱体内壁上，所述导料板下方倾斜向下设置有用于对有机肥颗粒进行筛选的第一筛选板，所述第一筛选板位置高的一端靠近导料板的输出端，所述第一筛选板的下方设置有与第一筛选板相互平行的第二筛选板，所述第二筛选板筛选孔的直径小于第一筛选板筛选孔的直径，所述箱体的底部安装有斜块，所述第二筛选板、第一筛选板和斜块下端的箱体侧壁上均开设有出料口。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二筛选板和第一筛选板的侧壁上均连接有第二橡胶片，所述第二橡胶片远离箱体中心位置的一端安装在箱体的内壁上，所述第二
筛选板和第一筛选板的下端均安装有第二振动电机。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述残渣造粒机构包括与导料板相互平行的过滤板，所述过滤板倾斜向下设置在第一挤压辊和导料板之间，所述过滤板的侧壁上连接有第一橡胶片，所述第一橡胶片远离过滤板的一端安装在箱体的内壁上，所述过滤板下端安装有用于使过滤板振动的第一振动电机，所述过滤板正下方的箱体内壁上安装有用于对残渣进行汇集的汇集斗，所述汇集斗输出端正下方的箱体内部安装有用于进行造粒的第二挤压辊。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一挤压辊的侧壁上设置有用于对第一挤压辊的侧壁进行清理的毛刷，所述毛刷安装在箱体的内壁上，利用毛刷对第一挤压辊的侧壁进行清理，能够提高第一挤压辊对有机肥的造粒效率。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述导料板的上端开设有便于有机肥颗粒滚动的导向槽。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型设置有筛选机构，利用第二筛选板和第一筛选板对有机肥颗粒进行筛选，便于对不同大小的有机肥颗粒进行收集，同时利用第二振动电机对第二筛选板和第一筛选板进行振动，便于有机肥颗粒排出，并通过第二橡胶片避免第二筛选板和第一筛选板的振动传递到箱体上。
18.2、本实用新型设置有残渣造粒机构，利用过滤板对有机肥颗粒和残渣进行分离，通过汇集斗对残渣进行收集，并利用第二挤压辊再次造粒，提高残渣的利用率，避免有机肥的浪费。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型的三维结构示意图。
21.图3为本实用新型中过滤板的结构示意图。
22.其中：1、箱体；2、料斗；3、第一挤压辊；4、毛刷；5、第一橡胶片；6、汇集斗； 7、第二挤压辊；8、导料板；9、出料口；10、第二橡胶片；11、第二振动电机；12、第二筛选板；13、第一筛选板；14、斜块；15、第一振动电机；16、过滤板。
具体实施方式
23.如图1所示，本实用新型实施例中，一种有机肥生产用分级筛选造粒设备，包括箱体1、残渣造粒机构和筛选机构，所述箱体1的顶部安装有用于相互挤压造粒的两个第一挤压辊3，所述箱体1的顶部安装有用于向两个第一挤压辊3之间输送有机肥的料斗2，所述料斗2的输出端设置在两个第一挤压辊3之间，所述第一挤压辊3的侧壁上设置有用于对第一挤压辊3的侧壁进行清理的毛刷4，所述毛刷4安装在箱体1的内壁上，利用毛刷 4对第一挤压辊3的侧壁进行清理，能够提高第一挤压辊3对有机肥的造粒效率。
24.所述残渣造粒机构设置在第一挤压辊3下方的箱体1内壁上，用于对第一挤压辊3造粒后的残渣进行收集，并再次进行造粒，避免残渣的浪费，提高造粒的效率。
25.所述筛选机构设置在箱体1的底部，用于对有机肥颗粒进行分级筛选，便于对不同
大小的有机肥进行分类收集。
26.如图1和图2所示，所述筛选机构包括导料板8，所述导料板8倾斜向下安装在第一挤压辊3正下方的箱体1内壁上，所述导料板8下方倾斜向下设置有用于对有机肥颗粒进行筛选的第一筛选板13，所述第一筛选板13位置高的一端靠近导料板8的输出端，所述第一筛选板13的下方设置有与第一筛选板13相互平行的第二筛选板12，所述第二筛选板12筛选孔的直径小于第一筛选板13筛选孔的直径。
27.所述第二筛选板12和第一筛选板13的侧壁上均连接有第二橡胶片10，所述第二橡胶片10远离箱体1中心位置的一端安装在箱体1的内壁上，所述第二筛选板12和第一筛选板13的下端均安装有第二振动电机11，所述箱体1的底部安装有斜块14，所述第二筛选板12、第一筛选板13和斜块14下端的箱体1侧壁上均开设有出料口9。
28.所述筛选机构的作用是利用第二筛选板12和第一筛选板13对有机肥颗粒进行筛选，便于对不同大小的有机肥颗粒进行收集，同时利用第二振动电机11对第二筛选板12和第一筛选板13进行振动，便于有机肥颗粒排出，并通过第二橡胶片10避免第二筛选板12 和第一筛选板13的振动传递到箱体1上，便于使用者使用。
29.如图1和图3所示，所述残渣造粒机构包括与导料板8相互平行的过滤板16，所述过滤板16倾斜向下设置在第一挤压辊3和导料板8之间，所述过滤板16的侧壁上连接有第一橡胶片5，所述第一橡胶片5远离过滤板16的一端安装在箱体1的内壁上，所述过滤板 16下端安装有用于使过滤板16振动的第一振动电机15，所述过滤板16正下方的箱体1 内壁上安装有用于对残渣进行汇集的汇集斗6，所述汇集斗6输出端正下方的箱体1内部安装有用于进行造粒的第二挤压辊7。
30.所述残渣造粒机构的作用是利用过滤板16对有机肥颗粒和残渣进行分离，通过汇集斗6对残渣进行收集，并利用第二挤压辊7再次造粒，提高残渣的利用率，避免有机肥的浪费，便于使用者使用。
31.上述实用新型公布了一种有机肥生产用分级筛选造粒设备，在使用时，工作人员将有机肥加入到料斗2中，料斗2将有机肥输送到第一挤压辊3上进行造粒，第一挤压辊3上造好的有机肥颗粒掉落到过滤板16上，第一振动电机15带动过滤板16振动，过滤板16 对有机肥颗粒和残渣进行筛选，过滤板16上的有机肥颗粒通过输出端掉落到第一筛选板 13上，残渣通过过滤板16掉落到汇集斗6上。
32.汇集斗6对残渣进行收集，汇集斗6将残渣输送到第二挤压辊7上再次进行造粒，第二挤压辊7造好的有机肥颗粒掉落到导料板8上。
33.导料板8将有机肥颗粒输送到第一筛选板13的上端，第二振动电机11带动第二筛选板12和第一筛选板13振动，第二筛选板12和第一筛选板13对有机肥颗粒进行分级筛选，并将不同大小的有机肥颗粒通过出料口9排出。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。