一种用于生产水稻田调节剂的造粒设备的制作方法

1.本实用新型属于造粒设备技术领域，具体涉及一种用于生产水稻田调节剂的造粒设备。


背景技术：

2.我国是水稻的生产种植大国，每年的粮食产量也是位列世界前茅。而在水稻栽培管理过程中，除了要做好日常稻田管理之外，在生长中后期时，生长调节剂的科学应用也非常重要，可以起到很好的生长调节作用。
3.在水稻田调节剂生产的最后阶段，需要将粉状的物料通过造粒设备变成颗粒状。现有的用于生产水稻田调节剂的造粒设备在使用过程中，造好的颗粒在离心力的作用下从造粒盘中排出，排出的颗粒需要再次通过筛网进行筛分，使成品的颗粒大小保持一致，在此过程中，需要将物料来回转移，操作费时费力，使用很不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产水稻田调节剂的造粒设备，旨在解决现有技术中用于生产水稻田调节剂的造粒设备不具备筛分功能，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产水稻田调节剂的造粒设备，包括底板，所述底板的上表面一侧转动连接有支撑块，所述支撑块的顶部一侧转动连接有造粒盘，所述支撑块的顶部另一侧固定连接有减速器，所述减速器的一侧设置有驱动电机，所述减速器的输出轴与造粒盘固定连接，所述支撑块的中部一侧转动连接有液压缸，所述液压缸的底部与底板转动连接，所述支撑块的顶部固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有第二刮板，所述支撑块的一侧中部固定连接有下料斗，所述下料斗的一侧顶部固定连接有挡板，所述下料斗的中部固定连接有斜板，所述斜板的内部可拆卸的固定连接有筛网。
6.作为本实用新型一种优选的，所述斜板的内部开设有卡槽，所述筛网通过卡槽与斜板连接。
7.作为本实用新型一种优选的，所述固定架的一侧固定连接有连接臂，所述连接臂的一端固定连接有第一刮板，所述第一刮板与造粒盘的内侧壁相适配。
8.作为本实用新型一种优选的，所述固定架的中部固定连接有横管，所述横管的一侧开设有喷孔，所述横管的中部固定连接有进水管。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、该用于生产水稻田调节剂的造粒设备，通过筛网、下料斗、斜板和挡板之间的配合，物料颗粒从造粒盘中排出后会进入到下料斗的内部，在物料颗粒在斜板表面滚落的过程中，筛网会对其进行筛分，从而将调节剂的成本颗粒直径一致，无需来回对物料进行转运，操作省时省时，使用更加方便。
11.2、该用于生产水稻田调节剂的造粒设备，通过在固定架的一侧设置第一刮板，能
够将粘附到造粒盘内侧壁的物料去除，防止物料堆积，无需人工进行清理，使用方便，通过在固定架的一侧设置带有喷孔的横管，能够将水均匀的洒向造粒盘内部的物料，使物料与水能够均匀分布，有利于物料颗粒的形成，提高生产效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体结构示意图之一；
14.图2为本实用新型的立体结构示意图之二；
15.图3为本实用新型中造粒盘结构的内部示意图；
16.图4为本实用新型中下料斗的剖面结构示意图。
17.图中：1、底板；2、支撑块；3、造粒盘；4、固定架；5、液压缸；6、斜板；7、挡板；8、筛网；9、下料斗；10、进水管；11、横管；12、连接臂；13、第一刮板；14、减速器；15、驱动电机；16、喷孔；17、第二刮板；18、卡槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图 1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于生产水稻田调节剂的造粒设备，包括底板1，底板1的上表面一侧转动连接有支撑块2，支撑块2的顶部一侧转动连接有造粒盘3，支撑块2的顶部另一侧固定连接有减速器14，减速器14的一侧设置有驱动电机15，减速器14的输出轴与造粒盘3固定连接，支撑块2的中部一侧转动连接有液压缸5，液压缸5的底部与底板1转动连接，支撑块2的顶部固定连接有固定架4，固定架4的一侧固定连接有第二刮板17，支撑块2的一侧中部固定连接有下料斗9，下料斗9的一侧顶部固定连接有挡板7，下料斗9的中部固定连接有斜板6，斜板6的内部可拆卸的固定连接有筛网8。
20.在本实用新型的具体实施例中，利用减速器14对驱动电机15进行减速，使造粒盘3能够保持合适的转速，在造粒盘3旋转过程中，往造粒盘3的内部添加水，使物料与水充分接触，在造粒盘3的不断运动下，物料逐渐形成颗粒状，当颗粒状的直径达到一定时，物料颗粒在离心力的作用下会直接从造粒盘3中飞出，飞出的颗粒在挡板7的作用下会落入到下料斗9的内部，物料颗粒沿着斜板6向下滚动，在物料颗粒经过筛网8的表面时，直径较小的颗粒会下落并从下料斗9的底部出口排出，颗粒较大的颗粒则会继续沿着筛网8进行滚动，最终从下料斗9的顶部出口排出，从而将直径相差的物料颗粒分开，操作省时省力，无需对成形的物料颗粒进行来回转运，即可对其进行筛分，使用更加方便，通过调整驱动电机15的转速以及造粒盘3的倾斜角度即可对物料颗粒的加工直径进行控制，需要调整造粒盘3的倾斜角度时，启动液压缸5，使液压缸5伸长或缩短，使支撑块2的角度产生变化，从而使造粒盘3的
倾斜角度产生变化，在造粒盘3的旋转过程中，第二刮板17会与造粒盘3的内部底面接触，将其底面粘附的物料去除，防止物料产生堆积。
21.具体的，斜板6的内部开设有卡槽18，筛网8通过卡槽18与斜板6连接。
22.本实施例中：通过筛网8与卡槽18之间的配合，向上移动筛网8即可将其与斜板6分离，操作简单快捷，便于更换不同网孔直径的筛网8。
23.具体的，固定架4的一侧固定连接有连接臂12，连接臂12的一端固定连接有第一刮板13，第一刮板13与造粒盘3的内侧壁相适配。
24.本实施例中：在造粒盘3旋转过程中，第一刮板13会将造粒盘3内侧壁上粘附的物料去除，配合第二刮板17的使用，能够有效防止物料粘附在造粒盘3的内部，无需人工进行清理，使用更加方便。
25.具体的，固定架4的中部固定连接有横管11，横管11的一侧开设有喷孔16，横管11的中部固定连接有进水管10。
26.本实施例中：在工作过程中，外界水源通过进水管10进入到横管11的内部，最终从喷孔16进入到造粒盘3的内部并与物料接触，无需人工进行喷洒，而且使水雾与造粒盘3内部的物料接触更加均匀，有利于物料颗粒的形成。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。