一种脉冲放电等离子体脱硫脱硝反应器的制作方法

1.本实用新型属于烟气脱硫脱硝技术领域，具体涉及一种脉冲放电等离子体脱硫脱硝反应器。


背景技术：

2.烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、so2、n2、o2、co、co2碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等，一次能源组成中燃煤占75％，煤在燃烧过程产生大量烟气，其中，烟气中的so2、nox及由它们形成的酸雨、硫酸盐气溶胶、光化学烟雾等会严重威胁人体健康，危害植物生长，腐蚀金属，破坏生态环境，等离子体烟气脱硫技术研究始于70年代有电子束辐照法(eb)和脉冲电晕法(ppcp) 两种方法；
3.脉冲电晕法利用高压脉冲电源放电获得活化电子，来打断烟气气体分子的化学键而生成自由基等活性物质，这些活性粒子与氧气和水分子碰撞，生成大量
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oh、
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ho2及
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o等自由基，这些自由基使二氧化硫和氮氧化物氧化成高价态，最后与氨分子混合生产硫酸铵和硝酸铵，从而脱除so2和nox,烟气反应原理为nox+还原剂产生氮气与水；
4.目前现有的脉冲放电等离子体脱硫脱硝反应装置由烟气增湿降温塔、气氨投加装置、脉冲高压电源、脉冲放电等离子体反应器等设备组成，由于氨气在脉冲电晕放电作用下与烟气中的二氧化硫和氮氧化物形成硫酸铵和硝酸铵，容易在脉冲放电等离子体反应器的极板中沉积，不仅影响放电效果，而且从而影响对烟气过滤的效果，造成形成的硫酸铵和硝酸铵堆积在反应器内部降低对烟气脱硫脱硝的工作效率。
5.现有的脉冲等离子体脱硫脱硝反应器，在工作过程中存在以下问题：
6.①
因烟气中的二氧化硫以及氮氧化物易受脉冲电晕放电作用下，易堆积在反应装置内，影响反应装置对烟气的脱硫脱硝的效果；
7.②
由于现有的反应装置对烟气脱硫脱硝后，对烟气的过滤除杂效果较差，有效对烟气的排放以及后续加工工序的进行。
8.因此，需要一种脉冲放电等离子体脱硫脱硝反应器，解决现有技术中存在的对烟气脱硫脱硝过程中产生的物质易堆积且影响对烟气的脱落脱硝效率的问题。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种脉冲放电等离子体脱硫脱硝反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脉冲放电等离子体脱硫脱硝反应器，包括机架，所述机架还包括
11.处理罐，所述处理罐固定于所述机架内侧侧壁，所述处理罐一侧侧壁固定有与内部相连通的疏通管，所述疏通管位于所述处理罐内部的外表面固定有多个呈等距分布的连通管，所述连通管与所述疏通管相连通设置，所述机架外侧侧壁固定有火焰发生器，所述火
焰发生器顶端侧壁固定有与内部相连通的管道a，所述管道a远离所述火焰发生器的一端固定有相连通的管道b，所述管道b位于所述处理罐内部的一端固定有喷头，所述处理罐底端内侧壁固定有与内部相连通的进气管；
12.安装框，所述安装框固定于所述处理罐外侧侧壁，所述安装框与所述处理罐内部相连通设置，所述安装框内侧侧壁设置有与所述处理罐相适配的除杂组件。
13.方案中需要说明的是，所述除杂组件包括
14.支撑架，所述支撑架固定于所述安装框底端侧壁，所述支撑架顶端侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端通过联轴器固定有转轴，所述安装框内侧侧壁转动连接有传动轴，所述传动轴位于所述安装框内部的外表面紧固套接有转轮，所述传动轴远离所述转轮的一端固定有直齿轮，所述安装框外侧侧壁转动连接有驱动轴，所述驱动轴外表面紧固套接有半齿轮，所述半齿轮与所述直齿轮啮合连接，所述驱动轴与所述转轴相邻的一端均设置有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合连接；
15.转动杆，所述转动杆设置有多个，多个所述转动杆呈等距分布与所述安装框内侧侧壁转动连接，所述转动杆外表面紧固套接有滤芯板，所述安装框顶端侧壁固定有多个呈等距分布的连接框，所述转动杆与所述连接框一侧侧壁转动连接，所述转动杆外表面紧固套接有连接环，所述转动杆外表面套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端与所述连接环固定，所述扭力弹簧的另一端与所述连接框底端侧壁固定。
16.进一步值得说明的是，所述滤芯板两侧均呈光滑圆弧面状设置，所述转轮的横截面长度值与两个所述滤芯板之间的间距值一致。
17.更进一步需要说明的是，所述连接环的中心轴线与所述转动杆的中心轴线呈共线设置，所述连接环的直径长度值大于所述转动杆的直径的长度值。
18.作为一种优选的实施方式，所述安装框位于所述处理罐内部的内侧侧壁固定有两个呈对称分布的导流板，所述导流板横截面呈圆弧状设置，两个所述导流板位于所述滤芯板一侧。
19.作为一种优选的实施方式，所述安装框底端侧壁固定有转动座，所述转轴与所述转动座内部转动连接。
20.作为一种优选的实施方式，所述支撑架顶端侧壁固定有两个呈对称分布的加强筋，所述加强筋远离支撑架的一侧侧壁与所述安装框固定。
21.与现有技术相比，本实用新型提供的一种脉冲放电等离子体脱硫脱硝反应器，至少包括如下有益效果：
22.(1)通过火焰发生器产生的火焰由管道a和管道b将火焰输送至喷头处，对处理罐内进行加热，还原剂通过疏通管输送至反应罐内，由连通管将还原剂进行喷洒，使得烟气与还原剂混合，对烟气进行脱硝反应，继而完成对烟气的脱硫脱硝工作，能够有效脱除烟气中氮氧化物及硫氧化物。
23.(2)通过滤芯板在运动过程中与相邻的滤芯板发生接触，继而使得多个滤芯板同步做间歇往复转动，不仅能够对烟气进行多重过滤效果，而且能够有效避免因二氧化硫以及氮氧化物堆积在滤芯板，影响对烟气的脱硫脱硝的效果，确保滤芯板处具有良好的过滤净化效果。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
26.图3为图2中a区域结构放大示意图；
27.图4为本实用新型的主剖结构示意图；
28.图5为板实用新型的部分结构放大示意图。
29.图中：1、机架；2、处理罐；3、疏通管；4、连通管；5、火焰发生器；6、管道a；7、管道b；8、喷头；9、进气管；10、安装框；11、除杂组件；111、支撑架；112、驱动电机；113、转轴；114、传动轴；115、转轮；116、直齿轮；117、驱动轴；118、半齿轮；119、锥齿轮；1110、转动杆；1111、滤芯板；1112、连接框；1113、连接环；1114、扭力弹簧；12、导流板；13、转动座；14、加强筋。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
31.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种脉冲放电等离子体脱硫脱硝反应器，包括机架1，机架1还包括处理罐2，处理罐2固定于机架1内侧侧壁，处理罐2一侧侧壁固定有与内部相连通的疏通管3，疏通管3位于处理罐2内部的外表面固定有多个呈等距分布的连通管4，连通管4与疏通管3相连通设置，机架1外侧侧壁固定有火焰发生器5，火焰发生器5顶端侧壁固定有与内部相连通的管道a6，管道a6远离火焰发生器5的一端固定有相连通的管道b7，管道b7位于处理罐2内部的一端固定有喷头8，处理罐2底端内侧壁固定有与内部相连通的进气管9；安装框10，安装框10固定于处理罐2外侧侧壁，安装框10与处理罐2内部相连通设置，安装框10内侧侧壁设置有与处理罐2相适配的除杂组件11，还原剂通过疏通管3输送至反应罐内，由连通管4将还原剂进行喷洒，使得烟气与还原剂混合，对烟气进行脱硝反应，继而完成对烟气的脱硫脱硝工作。
34.进一步地如图1、图2、图3、图4和图5所示，值得具体说明的是，除杂组件11包括支撑架111，支撑架111固定于安装框10底端侧壁，支撑架111顶端侧壁固定有驱动电机112，驱动电机112的输出轴一端通过联轴器固定有转轴113，安装框10内侧侧壁转动连接有传动轴114，传动轴114位于安装框10内部的外表面紧固套接有转轮115，传动轴114远离转轮115的一端固定有直齿轮116，安装框10外侧侧壁转动连接有驱动轴117，驱动轴117外表面紧固套接有半齿轮118，半齿轮118与直齿轮116啮合连接，驱动轴117与转轴113相邻的一端均设置有锥齿轮119，两个锥齿轮119相互啮合连接；转动杆1110，转动杆1110设置有多个，多个转动杆1110呈等距分布与安装框10内侧侧壁转动连接，转动杆1110外表面紧固套接有滤芯板
1111，安装框10顶端侧壁固定有多个呈等距分布的连接框1112，转动杆1110与连接框1112一侧侧壁转动连接，转动杆1110外表面紧固套接有连接环1113，转动杆1110外表面套接有扭力弹簧1114，扭力弹簧1114一端与连接环1113固定，扭力弹簧1114的另一端与连接框1112底端侧壁固定，利用滤芯板1111在运动过程中与相邻的滤芯板1111发生接触，继而使得多个滤芯板1111同步做间歇往复转动，不仅能够对烟气进行多重过滤效果，而且能够有效避免因二氧化硫以及氮氧化物堆积在滤芯板1111，影响对烟气的脱硫脱硝的效果。
35.进一步地如图5所示，值得具体说明的是，滤芯板1111两侧均呈光滑圆弧面状设置，转轮115的横截面长度值与两个滤芯板1111之间的间距值一致，通过滤芯板1111两侧均呈光滑的圆弧面设置，使得滤芯板1111在安装框10内转动时更加流畅，有效避免出现滤芯板1111在转动过程中与安装框10内发生卡壳的情况。
36.本方案具备以下工作过程：在需要对烟气进行脱硫脱硝加工工作时，首先通过进气管9将烟气输送至反应罐内，通过火焰发生器5产生的火焰由管道a6和管道b7将火焰输送至喷头8处，对处理罐2内进行加热，使得处理罐2内的温度高达850℃~1200℃，对烟气进行充分燃烧，还原剂通过疏通管3输送至反应罐内，由连通管4将还原剂进行喷洒，使得烟气与还原剂混合，对烟气进行脱硝反应，继而完成对烟气的脱硫脱硝工作，通过安装框10的连通性，使得烟气随之向安装框10内流通，并通过驱动电机112的驱动，使得转轴113同步转动，不仅能够起到对转轴113的支撑作用，而且有效提升转轴113在运转过程中的稳定性，利用锥齿轮119啮合传动作用，使得驱动轴117同步转动，带动半齿轮118同步转动，通过半齿轮118与直齿轮116啮合连接，使得传动轴114做间歇往复转动，继而带动转轮115同步运转，利用转轮115与滤芯板1111接触挤压传动作用，致使滤芯板1111沿转动杆1110的中心轴线处进行间歇性往复转动，通过转动杆1110的转动，使得连接环1113同步转动，此时扭力弹簧1114处于扭紧状态下，利用扭力弹簧1114自身的具有的自动回弹复位效果，使得滤芯板1111始终确保与转轮115外表面处于相贴合状态，通过受转轮115挤压传动的滤芯板1111沿转动杆1110中心处进行间歇往复转动，利用滤芯板1111在运动过程中与相邻的滤芯板1111发生接触，继而使得多个滤芯板1111同步做间歇往复转动，不仅能够对烟气进行多重过滤效果，而且能够有效避免因二氧化硫以及氮氧化物堆积在滤芯板1111，影响对烟气的脱硫脱硝的效果，确保滤芯板1111处具有良好的过滤净化效果，继而有效提升对烟气的净化过滤效果，方便后期工序对烟气的处理。
37.根据上述工作过程可知：通过火焰发生器5产生的火焰由管道a6和管道b7将火焰输送至喷头8处，对处理罐2内进行加热，还原剂通过疏通管3输送至反应罐内，由连通管4将还原剂进行喷洒，使得烟气与还原剂混合，对烟气进行脱硝反应，继而完成对烟气的脱硫脱硝工作，能够有效脱除烟气中氮氧化物及硫氧化物，通过滤芯板1111两侧均呈光滑的圆弧面设置，使得滤芯板1111在安装框10内转动时更加流畅，有效避免出现滤芯板1111在转动过程中与安装框10内发生卡壳的情况。
38.进一步地如图5所示，值得具体说明的是，连接环1113的中心轴线与转动杆1110的中心轴线呈共线设置，连接环1113的直径长度值大于转动杆1110的直径的长度值，通过连接环1113的设置，使得转动杆1110在转动过程中连接环1113能够与转动杆1110同步性进行转动。
39.进一步地如图5所示，值得具体说明的是，安装框10位于处理罐2内部的内侧侧壁
固定有两个呈对称分布的导流板12，导流板12横截面呈圆弧状设置，两个导流板12位于滤芯板1111一侧，通过导流板12的设置，能够起到对烟气的导流作用，使得烟气能够更加集中的流通至安装框10内。
40.进一步地如图3所示，值得具体说明的是，安装框10底端侧壁固定有转动座13，转轴113与转动座13内部转动连接，不仅能够起到对转轴113的支撑作用，而且有效提升转轴113在运转过程中的稳定性。
41.进一步地如图1所示，值得具体说明的是，支撑架111顶端侧壁固定有两个呈对称分布的加强筋14，加强筋14远离支撑架111的一侧侧壁与安装框10固定，通过加强筋14的设置，能够有效提升支撑架111对驱动电机112承载的稳定性，使得支撑架111受力更加均匀，避免出现因驱动电机112在工作过程中产生的震动造成支撑架111脱落的情况。
42.综上：通过连接环1113的设置，使得转动杆1110在转动过程中连接环1113能够与转动杆1110同步性进行转动，通过导流板12的设置，能够起到对烟气的导流作用，使得烟气能够更加集中的流通至安装框10内，配合转轴113与转动座13内转动，不仅能够起到对转轴113的支撑作用，而且有效提升转轴113在运转过程中的稳定性，通过加强筋14的设置，能够有效提升支撑架111对驱动电机112承载的稳定性，使得支撑架111受力更加均匀，避免出现因驱动电机112在工作过程中产生的震动造成支撑架111脱落的情况。
43.驱动电机112与火焰发生器5均可采用市场购置，驱动电机112与火焰发生器5均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
44.根据现有技术专利申请号为cn201420234152.3的文件可知，因此最新的现有技术中火焰发生器是大家已经公知的一种现有产品。
45.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。