一种密封防护型氧氮分离装置的制作方法

1.本实用新型属于氧氮分离装置领域，具体涉及一种密封防护型氧氮分离装置。


背景技术：

2.空气分离可制得氧、氮与稀有气体，所得气体产品的纯度可达98.0％～99.9％，目前的氧氮分离装置通常采用分子筛吸附法分离空气，通常是利用压缩装置将空气压缩，空气经压缩后进入分馏装置，分馏装置将空气中的氮氧进行分离，分馏装置上部分别加装氮、氧气体出气口实现氮氧的分离，但目前的氧氮分离装置通常缺少可快速拆装的降噪密封结构，难以降低氧氮分离装置在运行时所产生的噪音，并且缺少防护结构，难以提高氧氮分离装置的防撞能力，有待进一步的改善。
3.目前，专利号为cn201520683053.8的实用新型专利公开了一种氮氧分离装置，其包括第一密封盖、至少两个分子筛组件、分子筛主体、第二密封盖以及出气件；第一密封盖上设置用于通入压缩空气的进气孔以及用于排出分离的氮气的排气孔；分子筛组件用于进行氮氧分离操作；分子筛主体设置在所述分子筛组件的外围；第二密封盖用于控制分子筛组件的出气，其中第一密封盖、分子筛主体以及第二密封盖构成第一密闭空间；出气件用分离出的高浓度氧气输出，出气件与第二密封盖构成第二密闭空间，其中所述第二密封盖上设置有用于连接第一密闭空间以及第二密闭空间的传输管，该装置简化了氮氧分离装置的结构，提高了氮氧分离装置的制氧效率，但目前的氧氮分离装置通常缺少可快速拆装的降噪密封结构，难以降低氧氮分离装置在运行时所产生的噪音，并且缺少防护结构，难以提高氧氮分离装置的防撞能力。
4.因此，针对上述的目前的氧氮分离装置通常缺少可快速拆装的降噪密封结构，难以降低氧氮分离装置在运行时所产生的噪音，并且缺少防护结构，难以提高氧氮分离装置的防撞能力的问题，亟需得到解决，以实现氧氮分离装置具备可快速拆装的降噪密封结构，可降低氧氮分离装置在运行时所产生的噪音，并且具备防护结构，可提高氧氮分离装置的防撞能力。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封防护型氧氮分离装置，该氧氮分离装置旨在解决现有的氧氮分离装置通常缺少可快速拆装的降噪密封结构，难以降低氧氮分离装置在运行时所产生的噪音，并且缺少防护结构，难以提高氧氮分离装置的防撞能力的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种密封防护型氧氮分离装置，该氧氮分离装置包括承载板和活动设置于所述承载板上方对称的消音箱；所述承载板的上端固定安装有承载块，所述承载块的上端固定安装有第一密封箱，所述第一密封箱的上端
固定安装有第二密封箱，所述第二密封箱的上端固定安装有氮气排出管和氧气排出管，所述承载板的上端固定安装有空气泵，所述空气泵的出气端口上固定安装有排气管，所述第一密封箱的内壁固定设置有压缩装置，所述排气管的后端贯穿第一密封箱的前端与压缩装置的进气端口相连接，所述第二密封箱的内壁固定设置有分馏装置，所述压缩装置的出气端口上固定安装有输气管，所述输气管的上端贯穿第二密封箱的下端与分馏装置的进气端口相连接，所述承载块的上端固定安装有对称的限位块。
9.使用本技术方案的氧氮分离装置时，将消音箱放置在限位块的外壁，开启空气泵可将空气通过排气管置入压缩装置中，经过压缩装置压缩后将气体注入分馏装置，开启分馏装置可分馏得到氧气和氮气，第一密封箱和第二密封箱本身具有消音隔音的能力，消音箱的设置可提高对压缩装置和分馏装置的隔音能力。
10.优选地，所述承载板的上端固定安装有均匀分布的消音棒，所述消音棒的外壁固定开设有均匀分布的第一吸音孔，所述承载板的下端四角边缘处固定安装有万向轮，所述承载板的左右两端均固定安装有均匀分布的连接柱，所述连接柱远离承载板中心的一端固定安装有防撞柱。连接柱和防撞柱的设置可提高该装置的防撞能力。
11.优选地，所述限位块的外壁固定开设有均匀分布的第三吸音孔，所述消音箱的上下两端贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体的内壁与限位块的外壁相贴合。第三吸音孔的设置可提高该装置的吸音能力。
12.优选地，所述消音箱靠近第二密封箱的一端固定开设有第二槽体，所述第二槽体的内壁活动设置有活动板，所述活动板靠近第二密封箱的一端固定开设有均匀分布的第二吸音孔。第二吸音孔的设置可提高该装置的隔音能力。
13.优选地，所述消音箱的前端固定安装有把手，所述第二密封箱的壁层内固定开设有第三槽体，所述第三槽体的内壁固定安装有第一吸音海绵，所述第二密封箱的前端固定安装有吸音板，所述第一密封箱的壁层内固定开设有第四槽体，所述第四槽体的内壁固定安装有第二吸音海绵。第一吸音海绵的设置可提高第二密封箱的隔音效果，第二吸音海绵的设置可提高第一密封箱的隔音效果。
14.优选地，所述分馏装置上固定安装有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的上端和氮气排出管的下端相连接，所述第二连接管的上端和氧气排出管的下端相连接。第一连接管和第二连接管分别可将氮气和氧气排出，氮气排出管和氧气排出管可连接收集装置进行收集。
15.优选地，所述活动板的前后两端均固定开设有第五槽体，所述第五槽体的内壁固定安装有磁石块。磁石块的设置可磁性吸附在铁质的消音箱的内壁，利于活动板的稳定放置。
16.（3）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的氧氮分离装置的消音箱活动设置于限位块的外壁，使用时开启空气泵可将空气通过排气管置入压缩装置中，经过压缩装置压缩后将气体注入分馏装置，开启分馏装置可分馏得到氧气和氮气，消音棒的设置可对空气泵发出的噪音进行有效的降噪，连接柱和防撞柱的设置可提高该装置的防撞能力，第一密封箱和第二密封箱本身具有消音隔音的能力，第一吸音海绵的设置可提高第二密封箱的隔音效果，第二吸音海绵的设置可提高第一密封箱的隔音效果，消音棒、吸音
板和活动板的设置可提高该装置的消音隔音的能力。
附图说明
18.图1为本实用新型氧氮分离装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型氧氮分离装置一种具体实施方式的承载板和消音箱的立体拆分结构示意图；
20.图3为本实用新型氧氮分离装置一种具体实施方式的第一密封箱和第二密封箱的剖视图；
21.图4为本实用新型氧氮分离装置一种具体实施方式的消音箱和活动板的立体拆分结构示意图。
22.附图中的标记为：1、承载板；2、承载块；3、第一密封箱；4、第二密封箱；5、氮气排出管；6、氧气排出管；7、空气泵；8、排气管；9、消音棒；10、第一吸音孔；11、万向轮；12、连接柱；13、防撞柱；14、消音箱；15、第一槽体；16、把手；17、吸音板；18、第二槽体；19、活动板；20、第二吸音孔；21、限位块；22、第三吸音孔；23、压缩装置；24、输气管；25、分馏装置；26、第一连接管；27、第二连接管；28、第三槽体；29、第一吸音海绵；30、第四槽体；31、第二吸音海绵；32、第五槽体；33、磁石块。
具体实施方式
23.实施例1
24.本具体实施方式是一种密封防护型氧氮分离装置，其立体结构示意图如图1所示，其承载板1和消音箱14的立体拆分结构示意图如图2所示，该氧氮分离装置包括承载板1和活动设置于承载板1上方对称的消音箱14；承载板1的上端固定安装有承载块2，承载块2的上端固定安装有第一密封箱3，第一密封箱3的上端固定安装有第二密封箱4，第二密封箱4的上端固定安装有氮气排出管5和氧气排出管6，承载板1的上端固定安装有空气泵7，空气泵7的出气端口上固定安装有排气管8，第一密封箱3的内壁固定设置有压缩装置23，排气管8的后端贯穿第一密封箱3的前端与压缩装置23的进气端口相连接，第二密封箱4的内壁固定设置有分馏装置25，压缩装置23的出气端口上固定安装有输气管24，输气管24的上端贯穿第二密封箱4的下端与分馏装置25的进气端口相连接，承载块2的上端固定安装有对称的限位块21，分馏装置25上固定安装有第一连接管26和第二连接管27，第一连接管26的上端和氮气排出管5的下端相连接，第二连接管27的上端和氧气排出管6的下端相连接，活动板19的前后两端均固定开设有第五槽体32，第五槽体32的内壁固定安装有磁石块33。
25.为了提高该装置的隔音降噪的能力，承载板1的上端固定安装有均匀分布的消音棒9，消音棒9的外壁固定开设有均匀分布的第一吸音孔10，承载板1的下端四角边缘处固定安装有万向轮11，承载板1的左右两端均固定安装有均匀分布的连接柱12，连接柱12远离承载板1中心的一端固定安装有防撞柱13。消音棒9的设置可对空气泵7发出的噪音进行有效的降噪，可提高该装置的降噪能力。
26.为了实现消音箱14的快速放置，限位块21的外壁固定开设有均匀分布的第三吸音孔22，消音箱14的上下两端贯穿开设有第一槽体15，第一槽体15的内壁与限位块21的外壁相贴合。消音箱14可活动放置在限位块21的外壁，从而可实现消音箱14的快速放置。
27.为了提高该装置的消音隔音效果，消音箱14靠近第二密封箱4的一端固定开设有第二槽体18，第二槽体18的内壁活动设置有活动板19，活动板19靠近第二密封箱4的一端固定开设有均匀分布的第二吸音孔20，消音箱14的前端固定安装有把手16，第二密封箱4的壁层内固定开设有第三槽体28，第三槽体28的内壁固定安装有第一吸音海绵29，第二密封箱4的前端固定安装有吸音板17，第一密封箱3的壁层内固定开设有第四槽体30，第四槽体30的内壁固定安装有第二吸音海绵31。活动板19和第二吸音孔20的设置可提高该装置的消音隔音效果，第一吸音海绵29的设置可提高第二密封箱4的隔音效果，第二吸音海绵31的设置可提高第一密封箱3的隔音效果。
28.该氧氮分离装置第一密封箱3和第二密封箱4的剖视图如图3所示，其消音箱14和活动板19的立体拆分结构示意图如图4所示。
29.使用本技术方案的氧氮分离装置时，将消音箱14放置在限位块21的外壁，开启空气泵7可将空气通过排气管8置入压缩装置23中，经过压缩装置23压缩后将气体注入分馏装置25，开启分馏装置25可分馏得到氧气和氮气，氮气通过第一连接管26进入氮气排出管5处，氧气通过第二连接管27进入氧气排出管6，氮气排出管5和氧气排出管6可连接收集装置对气体进行收集，消音棒9的设置可对空气泵7发出的噪音进行有效的降噪，第一密封箱3和第二密封箱4本身具有消音隔音的能力，消音箱14的设置可提高对压缩装置23和分馏装置25的隔音能力，活动板19和第二吸音孔20的设置可提高该装置的消音隔音效果，第一吸音海绵29的设置可提高第二密封箱4的隔音效果，第二吸音海绵31的设置可提高第一密封箱3的隔音效果，可提高该装置的降噪能力。