一种用于制氢的气液分离器及电解水制氢系统的制作方法

1.本实用新型属于制氢设备技术领域，具体涉及一种用于制氢的气液分离器及电解水制氢系统。


背景技术：

2.目前，电解水制氢系统由于自身节能环保的优点被广泛应用。电解水制氢装置通常是将碱液进行电解后得到氢气和氧气。从电解槽排出的氢气和氧气由于自身携带大量碱雾(可称为气液混合物)需要经过气液分离器进行气液分离，以除去碱雾。
3.分离器在使用过程中需要平衡压力以调整其内碱液的液位。相关技术中，气液混合物在进入分离器时，会引起液位产生较大波动，影响液位测量的精度，使得电解水制氢系统存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于制氢的气液分离器及电解水制氢系统，能够解决相关技术中气液混合物在进入分离器时引起液位产生较大波动，而影响液位测量的精度的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：
6.第一方面，本实用新型提供了一种用于制氢的气液分离器，包括：分离器本体、至少一个双室平衡容器和压差变送器，其中，所述分离器本体具有腔体；
7.所述双室平衡容器包括内层容室和外层容室，所述内层容室的体积小于所述外层容室的体积，所述内层容室位于所述外层容室内；
8.所述外层容室通过连接管与所述腔体连通，所述连接管位于所述液体的液位以上，所述内层容室通过连通管与所述腔体连通，所述连通管位于所述液位以下；
9.一个所述压差变送器与一个所述双室平衡容器连通。
10.进一步地，所述气液分离器还包括：稳定管；
11.所述稳定管沿竖直方向设置于所述腔体内；
12.所述连接管的部分和所述连通管的部分均伸入所述腔体内，且所述连接管位于所述腔体内的一端和所述连通管位于所述腔体内的一端分别与所述稳定管连通。
13.进一步地，所述压差变送器具有高压侧和低压侧，所述高压侧和所述低压侧中的一个与所述外层容室连通，另一个与所述内层容室连通。
14.进一步地，所述高压侧和所述低压侧中的一个通过第一导压管与所述外层容室的底部连通，另一个通过第二导压管与所述内层容室的底部连通；
15.所述连接管、所述连通管、所述第一导压管和所述第二导压管上均设有控制阀。
16.进一步地，所述气液分离器还包括分离挡板，所述分离器本体的侧壁上设有气液混合进口、出气口和出液口；
17.所述气液混合进口、所述出气口和所述出液口均与所述腔体连通，所述出气口位
于所述分离器本体的顶部，所述出液口位于所述分离器本体的底部。
18.进一步地，所述分离挡板位于所述气液混合进口与所述出液口之间；
19.所述分离挡板包括至少两块隔板，所述至少两块隔板间隔立于所述腔体的底部，并将所述腔体分为至少三个腔室。
20.进一步地，所述至少两块隔板包括第一隔板和第二隔板；
21.所述第一隔板靠近所述气液混合进口，所述第一隔板的高度高于所述第二隔板的高度，且所述第一隔板的的下部设有导流孔。
22.进一步地，所述分离挡板包括第一挡板、第二挡板和两个侧向封板；
23.所述第一挡板和所述第二挡板沿竖直方向间隔设置以形成缝隙，所述第一挡板相对所述第二挡板靠近所述气液混合进口，所述第一挡板的部分位于所述腔体内的液位以上，所述第二挡板位于所述液位以上；
24.所述第二挡板的上端与所述分离器本体的内壁连接，每个所述侧向封板与所述内壁连接，且与所述第一挡板连接。
25.进一步地，所述气液分离器还包括：液下孔板；
26.所述液下孔板位于所述第一挡板远离所述第二挡板的一侧，且位于所述液位以下，所述液下孔板与所述分离器本体的内壁连接。
27.进一步地，所述第一挡板的下端与所述腔体内的液位之间的距离范围为 [150mm，200mm]；
[0028]
所述第二挡板的上端与所述液位之间的距离大于150mm。
[0029]
进一步地，所述气液混合进口的数目为至少一个，所述气液混合进口位于所述液位以上；
[0030]
所述气液混合进口的轴线与所述水平线之间具有夹角，所述夹角的范围在 [30
°
，45
°
]。
[0031]
本实用新型提供的用于制氢的气液分离器具有以下优点：
[0032]
本实用新型提供的分离器，通过双室平衡容器将分离器本体与压差变送器连接，压差变送器可测量的双室平衡容器的压差，而双室平衡容器可将压差与分离器本体内的液位准确转换，从而准确获得分离器本体内的液位；并且，双室平衡容器中内层容室和外层容室的温度基本相等，可以减少由于温度不同所产生的测量误差，以进一步提高液位的测量精度。
[0033]
第二方面，本实用新型提供了一种电解水制氢系统，具体包括上述分离器。
[0034]
所述电解水制氢系统所具有的优点与上述分离器所具有的优点相同，此处不再赘述。
附图说明
[0035]
图1为本实用新型实施例所述气液分离器在第一视角的结构示意图之一；
[0036]
图2为本实用新型实施例所述气液分离器在第二视角的的结构示意图之一；
[0037]
图3为本实用新型实施例所述气液分离器在第一视角的结构示意图之二；
[0038]
图4为本实用新型实施例所述气液分离器在第二视角的结构示意图之二。
[0039]
图5为本技术实施例所述气液分离器在第一视角的部分结构示意图。
[0040]
附图标记说明：
[0041]
1：分离器本体；11：气液混合进口；12：出气口；13：出液口；
[0042]
2：双室平衡容器；21：内层容室；22：外层容室；
[0043]
3：压差变送器；
[0044]
4：分离挡板；410：第一隔板；411：导流孔；412：第二隔板；43：第一挡板；44：第二挡板；441：竖直部；442：弯折部；45：侧向封板；451：弯折段；452：第一水平段；453：竖直段；454：第二水平段；455：弧形段；46：液下孔板；
[0045]
5：连接管；6：连通管；7：稳定管；8：第一导压管；9：第二导压管； 10：控制阀；20：液位。
具体实施方式
[0046]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0047]
本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0048]
下面结合附图1至图4，通过具体的实施例及其应用场景对本实用新型实施例提供的用于制氢的分离器及电解水制氢系统进行详细地说明。
[0049]
本实用新型实施例提供了一种用于制氢的气液分离器，气液分离器具体可以包括：分离器本体1、至少一个双室平衡容器2和压差变送器3，其中，分离器本体1具有腔体；双室平衡容器2包括内层容室21和外层容室22，内层容室21的体积小于外层容室22的体积，内层容室21位于外层容室22内；外层容室22通过连接管5与腔体连通，连接管5位于腔体内液体的液位20以上，内层容室21通过连通管6与腔体连通，连通管6位于液位20以下；一个压差变送器3与一个双室平衡容器2连通。可见，本实施例通过双室平衡容器2将分离器本体1与压差变送器3连接，压差变送器3可测量双室平衡容器2的压差，而双室平衡容器2可将压差与分离器本体1内的液位20准确转换，从而准确获得分离器本体1内的液位20；并且，双室平衡容器2中内层容室21和外层容室22的温度基本相等，可以减少由于温度不同所产生的测量误差，以进一步提高液位20的测量精度。
[0050]
具体而言，如图2和图4所示，气液分离器为卧式放置，气液分离器的分离器本体1具有腔体，腔体内盛有液体(如碱液)。双室平衡容器7的数目为至少一个，压差变送器8与双室平衡容器7的数目一一对应，对于双室平衡容器7和压差变送器8的具体设置数目，本实施例对此可以不做限定，具体可以根据实际情况进行设定。下文以一个双室平衡容器7和一个压差变送器8为例进行说明。
[0051]
具体而言，如图1所示，双室平衡容器2包括内层容室21和外层容室22，外层容室22的体积比内层容室21的体积大，内层容室21位于外层容室22内部。外层容室22通过连接管5
与分离器本体1的腔体连通，连接管5位于液位20以上，内层容室21通过连通管6与分离器本体1的腔体连通，连通管6 位于液位20以下。
[0052]
如图1所示，双室平衡容器2的正压头从外层容室22中引出，双室平衡容器2的负压头从内层容室21中引出。压差变送器3具有高压侧(h)和低压侧(l)，高压侧和低压侧中的一个与外层容室22底部的正压头连通，另一个与内层容室21底部的负压头连通，用以检测双室平衡容器2的压差。
[0053]
实际中，压差变送器3包括负迁移压差变送器3和正迁移压差变送器3，如图1所示，在压差变送器3为负迁移压差变送器时，其高压侧与内层容室21 的底部连通，其低压侧与外层容室22的底部连通；在压差变送器3为正迁移压差变送器时，其低压侧与内层容室21的底部连通，其高压侧与外层容室22 的底部连通；对于压差变送器3具体采用哪种类型，本实施例对此可以不做限定，具体可以根据实际情况进行设定。需要说明的是，压差变送器3与双室平衡容器2的连通除了上述连通方式外，还可以为其他相关技术的常规连通方式，具体可以参考相关技术，此处不在赘述。
[0054]
如图1所示，外层容室22与分离器本体1中气相连通且充满了冷凝水；内层容室21与分离器本体1的液相连通，且形成连通器。实际中，外层容室 22中的水面高度是一定的，当水面增高时，水便通过连接管5流入分离器本体 1内，当水面降低时，便由冷凝水来补充。因此，只要外层容室22中水的重度 (或密度)一定时，正压头变为定值，也就是说，负压头的变化即双室平衡容器2输出压差的变化，从而反映分离器本体1内的液位20。
[0055]
当分离器本体1内的液位20发生变化时，双室平衡容器2输出的压差也随之线性变化，压差变送器3实时获取压差信号，由于双室平衡容器2可将压差与分离器本体1内的液位20准确转换，从而准确获得分离器本体1的液位 20；并且由于双室平衡容器2中内层容室21和外层容室22的温度基本相等，可以减少由于温度不同所产生的测量误差，以进一步提高液位20的测量精度。
[0056]
一种优选实施例中，压差变送器3与双室平衡容器2的数目分别为两个，这样，可将两个压差变送器3分别获得的压差进行平均，或者采用加权平均的方式计算，从而转换为液位20，以使液位20的测量更加精确。
[0057]
在本实用新型实施例中，如图1所示，气液分离器还包括：稳定管7；稳定管7沿竖直方向设置于腔体内；连接管5的部分和连通管6的部分均伸入腔体内，且连接管5位于腔体内的一端和连通管6位于腔体内的一端分别与稳定管7连通。
[0058]
具体而言，如图1所示，稳定管7为一根竖直管，连接管5的部分和连通管6的部分均伸入腔体内，连接管5位于腔体内的一端与稳定管7连通，连通管6位于腔体内的一端与稳定管7连通。这样，稳定管7可以对连通管6和连接管5进行稳固，以使双室平衡容器2中的液位20保持稳定，进一步提高分离器本体1内的液位20的测量精度。
[0059]
在本实用新型实施例中，如图1所示，压差变送器3的高压侧和低压侧中的一个通过第一导压管8与外层容室22的底部连通，另一个通过第二导压管9 与内层容室21的底部连通；连接管5、连通管6、第一导压管8和第二导压管 9上均设有控制阀10。
[0060]
具体而言，如图1所示，压差变送器3的低压侧通过第一导压管8与外层容室22的底部的正压头连通，压差变送器3的高压侧通过第二导压管9与内层容室21的底部的负压头连通。连通管6、第一导压管8和第二导压管9上均设有控制阀10，对于连接管5，控制阀10可以
选用球阀，以切断或导通连接管5内气体的流动；对于连通管6，控制阀10可以选用球阀，以切断或导通连通管6内液体的流动；对于第一/第二导压管，控制阀10可以选用卡套针阀，以将压差变送器3的负/正压侧量室断开或导通。
[0061]
在本实用新型实施例中，如图2和图3所示，气液分离器还包括分离挡板 4，分离器本体1的侧壁上设有气液混合进口11、出气口12和出液口13；气液混合进口11、出气口12和出液口13均与所述腔体连通，出气口12位于分离器本体1的顶部，出液口13位于分离器本体1的底部。
[0062]
具体而言，气液混合物从气液混合进口11进入分离器本体1的腔体内，分离挡板4用于对气液混合物中的气体和液体进行分离，分离后的气体从出气口12流出，液体从出液口13流出。实际中，出气口12与出液口13可相对设置，这样，可以以最高的液位差，防止液体中的气体跟随液体从出液口13流出，以使分离后的气体都可以从出气口12流出。
[0063]
在本实用新型的一种可选实施例中，如图2所示，分离挡板4位于气液混合进口11与出液口13之间；分离挡板4包括至少两块隔板，至少两块隔板间隔立于腔体的底部，并将腔体分为至少三个腔室。
[0064]
具体而言，分离挡板4包括至少两块隔板，至少两块隔板间隔立于腔体的底部，也就是说，各隔板沿竖直方向设置，各隔板的底端固定于腔体的底部。图2示出了两块隔板，两块隔板将腔体分为三个腔室。
[0065]
一些实施例中，如图2所示，至少两块隔板包括第一隔板410和第二隔板 412；第一隔板410靠近气液混合进口11，第一隔板410的高度高于第二隔板412的高度，且第一隔板410的的下部设有导流孔412。
[0066]
具体而言，如图2所示，在从左向右的方向上，第一隔板410和第二隔板 412将腔体分为粗分离室、细分离室和纯净室。气液混合进口11位于粗分离室左侧的侧壁上，且位于该左侧壁的中部区域；出气口12位于纯净室上部的侧壁上，出液口13位于纯净室下部的侧壁上。实际中，第一隔板410的高度高于分离器本体1中的液位20，第二隔板412的高度略低于液位20。
[0067]
图2中的分离挡板4的分离步骤如下：气液混合物从气液混合进口11进入粗分离室，与第一隔板进行撞击后消除其一部分动能，在粗分离室，由于气体和液体的比重相差很大，气体向上溢出液面，使液体下部的含气量大幅减小，经粗分离的液体从第一隔板410下部的导流孔411流入细分离室；在细分离室中，液体中少量的气体继续分离出液体，经过两室的分离，不含游离气的液体越过第二隔板412上部进入纯净室，在纯净室的底部设置出液口13，以最高的液位差，防止液体中的气体跟随液体从出液口13流出，以使分离后的气体都可以从出气口12流出。
[0068]
在本实用新型的另一种可选实施例中，如图3所示，分离挡板4包括第一挡板43、第二挡板44和两个侧向封板45；第一挡板43和第二挡板44沿竖直方向间隔设置以形成缝隙，第一挡板43相对第二挡板44靠近气液混合进口11，第一挡板43的部分位于腔体内的液位20以上，第二挡板44位于液位20以上；第二挡板44的上端与分离器本体1的内壁连接，每个侧向封板45与分离器本体1的内壁连接，且与第一挡板43的连接。
[0069]
相关技术中，气液混合进口位于液位以下，但是，由于分离后的碱液通常是由循环泵抽出并返回电解槽，在该过程中，可能会将分离后的少量的气体抽走，使得分离后气体的
总量减少，引起气液分离器内压力的不稳定。
[0070]
实际中，气液混合进口11的数目为至少一个，如图3所示，气液混合进口11可以位于腔体内的液位20以上，这样，可以避免循环泵抽走分离后的少量气体，以使分离后的气体都可以从出气口12流出，确保分离后气体的总量，并使气液分离器内的压力维持恒定。气液混合进口11的轴线与水平线之间具有夹角，夹角的范围为[30
°
，45
°
]。对于气液混合进口11的具体设置数目和设置角度，本实施例对此可以不做限定，其需要根据实际需求进行设定。下文以气液混合物的数目为一个进行说明。
[0071]
具体而言，如图3所示，第一挡板43和第二挡板44沿竖直方向间隔设置，第一挡板43相对第二挡板44靠近气液混合进口11，以形成缝隙。第一挡板 43的一部分位于液位20以上，一部分位于液位20以下，第二挡板44位于液位20以上。
[0072]
在一些实施例中，在分离器本体1的长度方向上，两个侧向封板45位于第一挡板43的两侧，两个侧向封板45均与分离器本体1的内壁连接，且一个侧向封板45与第一挡板的一端连接，另一个侧向封板45与第一挡板43的另一端连接，这样，侧向封板45可以对第一挡板43起到支撑作用。
[0073]
在另一些实施例中，结合图1、图2至如图5，在分离器本体1的长度方向上，一个侧向封板45与分离器本体1的内壁连接，且封闭第一挡板43、第二挡板44分别与内壁形成的开口，同样地，另一个侧向封板45与分离器本体1的内壁连接，且封闭第一挡板43、第二挡板44分别与内壁形成的开口。这样，侧向封板45不仅可以对第一挡板43起到支撑作用，还可以与第一挡板43、第二挡板44和分离器本体1的内壁形成一个半封闭的腔体，以使从气液混合进口2进入的气液混合物中的气体可以全部通过第一挡板43与第二挡板44之间的缝隙向上流动。
[0074]
如图3至图5所示，第一挡板43为平板结构；第二挡板44包括连接的竖直部441和弯折部442，竖直部441与弯折部442之间具有预设夹角，竖直部 441沿竖直方向设置，且相对弯折部442靠近腔体的内壁，竖直部441远离弯折部442的一端与腔体的内壁连接。其中，预设夹角的角度可以为锐角或钝角，以第二挡板44的开口朝向第一挡板43为参考，预设夹角优选为钝角。
[0075]
一些实施例中，第二挡板44除了上述的弯折板结构外，还可以为平板结构，此种情况下，第二挡板44只包括竖直部521，竖直部521的上端与腔体的内壁连接。
[0076]
如图5所示，沿逆时方向，侧向封板45包括首尾依次连接的弯折段451、第一水平段452、竖直段453、第二水平段454和弧形段455，可见，侧向封板45的形状为不规则形状。其中，弯折段451的形状与第二挡板44的形状相似或相同，弧形段455与分离器本体1的部分内壁(第二挡板44的上端到第一挡板43的下端之间的内壁)的形状相似或相同。实际中，侧向封板45的截面积大于等于上述开口的面积，图5示出的侧向封板45的面积大于上述开口的面积，若侧向封板45的面积等于上述开口的面积，弯折段451与第二挡板44 的端部平齐，竖直段453与第一挡板43的端部平齐，第一水平段452为第一挡板43与第二挡板44之间间隙，第二水平段454相当于第一挡板43的下端到分离器本体1的内壁之间的距离。
[0077]
如图5所示，第一挡板43、第二挡板44、侧向封板45和分离器本体1的内壁(弧形段455)形成一个半封闭的腔体，如图1所示，在气液混合进口11 位于液位20以上的情况下，当气液混合物从气液混合进口11进入分离器本体 1的腔体内后，首先与第一挡板43发生碰
撞，这样，不仅可使气液混合物的流速降低，还由于气液混合物中的气体和液体存在密度差，如图3所示，气液混合物中的气体向上流动，并从第一挡板43的上端与腔体的内壁之间的开口转向进入缝隙w1(w1指的是缝隙的宽度)，然后再转向且向上流动；气液混合物中的液体由于自重可通过第三间隙落入腔体内的液体中，以实现气液混合物的分离。
[0078]
一些实施例中，如图1所示，第一挡板43的上端位于第二挡板44的上端与第二挡板44的下端之间，以使向上流动的气体可以转向，并进入缝隙内，从而降低气体的流速。当然，第一挡板43的上端也可以与第二挡板44的下端平齐，第一挡板43的具体设置位置可以根据实际情况进行设定。下文以第一挡板43的上端位于述第二挡板44的上端与第二挡板44的下端之间进行说明。侧向封板45将第二挡板44的下端与第一挡板43连接，以封闭第二挡板44的下端与第一挡板43之间的间隙。
[0079]
一些实施例中，气体在w1内的流速应不高于0.2m/s，基于此，结合图3 和图4，根据气体体积流量/(w1*w)≤0.2m/s，可计算出侧向封板45在分离器本体1轴向方向上的长度w(如图4所示，)，其中，气体体积流量可知。
[0080]
值得注意的是，如图3至图5所示，由于气液混合气口11位于气液分离器腔体内的液位17以上，且分离挡板4用于对从气液混合进口2进入腔体内的气液混合物进行分离。这种结构可以确保气体和电解质雾气混合物在从气液混合进口到达气液分离器内的电解液表面之前有时间逸出气体，减少与电解质溶液的接触时间，进而提高气液分离器中的气液分离性能。
[0081]
如图3所示，气液分离器还包括：液下孔板46；液下孔板46位于第一挡板43远离第二挡板44的一侧，且位于液位20以下，液下孔板46与分离器本体1的内壁连接。
[0082]
实际中，在气液混合进口11位于液上的情况下，由于气液混合物进入腔体内时的流速较大，会引起液面发生波动，为了均衡液面以下气体负荷，使得液面平稳，以减少气体带水，本实施例设置了液下孔板46。一些实施例中，如图3所示，液下孔板46位于液位20以下，且位于第一挡板43远离第二挡板 44的一侧，也即，液下孔板46位于第一挡板43与腔体的内壁之间，液下孔板 46可以水平放置，以将分离器本体1的内壁与第一挡板43连接。图3中，液下孔板46远离第一挡板43的一端与分离器本体1的内壁固定连接，液下孔板 46靠近第一挡板43的一端与第一挡板43的下端固定连接。另一些实施例中，液下孔板46靠近第一挡板43的一端也可以不与第一挡板43的下端连接。需要说明的是，液下孔板46也可以相对第一挡板43倾斜放置，对于液下孔板46 的具体放置方式，本实施例可以不做限定，具体可以根据实际情况进行限定。
[0083]
具体而言，液下孔板46上设有多个孔眼，多个孔眼均匀分布，且具有节流作用，可使气体均匀分布，避免局部负荷集中，降低气体流速，以减轻在进料时气液混合物对液位20产生的波动；并且，多个孔眼还有助于重力分离，当气流通过孔眼时，夹在气流中的水滴可以附在液下孔板46的板面上因自重而落入腔体的液体中。
[0084]
需要说明的是，如图3所示，若液下孔板46水平设置，该液下孔板46可以看成侧向封板45的第二水平段454，或者说，第二水平段454为液下孔板 46，第二水平段454的结构与液下孔板46的结构相同。
[0085]
具体而言，第一挡板43、第二挡板44、侧向封板45和液下孔板46可以为一体成型结构，这样，分离挡板4的结构更加稳定、强度更高，提高了分离挡板4的使用寿命，从而提高分
离器的使用寿命。
[0086]
如图3所示，第一挡板43的下端与液位20之间的距离范围为[150mm， 200mm]；第二挡板44的上端与液位20之间的距离大于150mm。对于第一挡板43的下端与液位20之间的距离、第二挡板44的上端与液位20之间的距离的具体数值，本实施例对此可以不做限定，可以根据实际情况进行设定。
[0087]
实际中，第一挡板43朝向气液混合进口11的表面上可以设置加强筋，加强筋可以与第一挡板43形成导流槽的结构，加强筋也可以是不锈钢丝网，对于加强筋的具体结构，本实施例对此可以不做限定，具体可以根据实际需求进行设定。另外，为了避免分离器本体1内的液体(如碱液)腐蚀加强筋，加强筋的表面含有耐腐蚀材料。例如，加强筋本身为耐腐蚀材料，或者，加强筋本身不具有耐腐蚀性能，可以在加强筋的表面涂耐腐蚀的涂层。
[0088]
本实用新型实施例提供的用于制氢的气液分离器具有以下优点：
[0089]
本实用新型提供的气液分离器，通过双室平衡容器2将分离器本体1与压差变送器3连接，压差变送器3可测量的双室平衡容器2的压差，而双室平衡容器2可将压差与分离器本体1内的液位20准确转换，从而准确获得分离器本体1内的液位20；并且，双室平衡容器2中内层容室21和外层容室22的温度基本相等，可以减少由于温度不同所产生的测量误差，以进一步提高液位20 的测量精度。
[0090]
本实用新型实施例还提供了一种电解水制氢系统，具体可以包括上述分离器。
[0091]
实际中，电解水制氢系统还包括电解槽，电解槽用于碱性水电解。电解槽没有特别限定，可以是单极电解槽，也可以是双极电解槽，但在工业上优选双极电解槽。双极电解槽通过堆叠所需数量的双极元件构成，双极元件优选具有50～500个，更优选具有70～300个，特别优选具有200～300个。对于碱性水电解系统而言，气液分离器为氢气气液分离器或氧气气液分离器，氢气气液分离器和氧气气液分离器与电解槽连通，并排设置在电解槽的上方。制氢装置还包括氢气洗涤器和氧气洗涤器，分别设置在氢气气液分离器和氧气气液分离器的上方，对气液分离器排出的气体进行洗涤。
[0092]
实际中，循环碱液(如30％koh)经过电解槽，电解槽的阴极排出氢气(h2) 和碱雾的气液混合物，之后，经过一个气液分离器将氢气与碱雾进行分离；阳极排出氧气(o2)和碱雾的气液混合物，之后，经过另一个气液分离器将氧气与碱雾进行分离；分离后的碱液汇总进入碱液冷却器，经循环泵返回电解槽。本实用新型的气液分离器具有优异的气液分离效率，特别适合与大型碱性水电解槽配套使用，具有高效的气液处理能力。
[0093]
所述电解水制氢系统所具有的优点与上述气液分离器所具有的优点相同，此处不再赘述。
[0094]
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。