一种快速换料系统用自动清洁搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗技术领域，具体涉及一种快速换料系统用自动清洁搅拌装置。


背景技术：

2.在生产应用中，经常会出现同样的工序需要加工出不同颜色产品或不同性能要求的产品的情况，而要使得产品具有不同颜色或不同的性能，则势必需要更换原料，而对于一些需要一边搅拌一边使用的原料，其更换原料的同时还需要对盛装原料的容器和搅拌原料的搅拌结构也进行清洗，以保证更换后的原料不会受更换前的原料的影响；为保证清洗的洁净度，现有技术中一般会采用专用的清洗装置对容器和搅拌结构进行清洗，但是这种清洗方式均需要将搅拌结构从容器中提出并转移到专用的清洗装置上进行清洗，一方面导致清洗过程耗时长，另一方面在搅拌结构转移时，残留在搅拌结构上的原料也容易滴落在地上，造成地面污染。
3.以汽车喷涂涂料的更换为例，汽车涂料的颜色品种从最初的50多种发展到现在已经超过600种，为方便不同涂料的快速更换，现有汽车涂装生产线一般均安装有快速换色供漆系统，快速换色供漆系统通常包括搅拌桶、搅拌组件、清洗装置、供料泵站、专用管道及枪站组件，搅拌组件安装在搅拌桶的桶盖上；在进行正常的喷涂时，清洗装置不参与工作，搅拌组件插入在油漆搅拌桶内对盛装的涂料进行不断搅拌，搅拌均匀的涂料被供料泵站通过管道泵送至枪站组件进行喷涂。在需要更换涂料时，则需要将搅拌组件(带有搅拌叶片和搅拌轴)转移至清洗装置上，通过清洗装置内设有的喷嘴对搅拌组件进行冲洗；在搅拌组件转移的过程中，原本附着在搅拌组件上的油漆通常会滴落，而造成地面污染；而对于搅拌桶的清洗则通常需要先投入大量的清洗溶剂，然后通过人工用工业无纺布对搅拌桶内壁进行擦拭清洗，而通常清洗过程中采用的清洗溶剂属于二甲苯类有毒物，且该物质容易挥发，人工清洗搅拌桶的过程中很容易给操作人员带来健康危害。
4.为解决上述问题，现有技术中，有对搅拌桶进行改进的技术方案，以中国专利公告号为cn209530649u公开的专利为例，该专利技术中搅拌桶内安装有多个喷嘴，多个喷嘴沿罐体内壁环形分布，搅拌桶连接有排泄管，排泄管与泵体连通，在需要更换原料时，不需要将搅拌组件从搅拌桶内提出，而直接通过喷嘴对搅拌组件进行喷洗，因喷嘴环形分布，喷嘴喷出的清洗溶剂也能够喷射到对向的搅拌桶内壁上，进而达到对搅拌桶和搅拌组件的自动清洗，清洗完成后的废液通过泵体从排泄管抽出。这种方式虽然无需对搅拌组件进行转移，也提高了清洗的效率，但是清洗效果较差，比如经常存在搅拌桶内壁清洗不彻底的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型意在提供一种快速换料系统用自动清洁搅拌装置，以解决现有技术中在更换原料时对搅拌桶的清洗存在的清洗效果差的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种快速换料系统用自动清洁搅拌装置，包括容器、搅拌器和喷嘴，搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶片，喷嘴包括多个第一喷嘴和多个第二喷嘴，多个第一喷嘴位于搅拌轴两侧且朝向搅拌轴，第二喷嘴安装在搅拌器且朝向容器内壁，多个第二喷嘴分布在不同的高度上。
8.本方案的原理及优点是：在快速换料系统需要更换原料时，先将容器内的原料排出，然后通过第一喷嘴和第二喷嘴不断喷出清洗溶剂，第一喷嘴从搅拌轴两侧对搅拌器进行喷洗；第二喷嘴对容器内壁进行喷洗，喷洗过程中，搅拌器不断转动，进而带动不同高度的多个第二喷嘴对容器内壁不同高度和周向不同位置均进行清洗，相比现有技术中利用容器内壁上固定的喷嘴从对向喷洗容器内壁固定位置的方式(这种方式因固定喷洗导致容器内壁部分位置始终无法被喷洗到；同时喷嘴从容器的一侧喷向容器的另一侧进行对向清洗的方式使得喷嘴的喷洗行程较远而喷洗的冲击力较弱，造成无法将附着在容器内壁的原料冲落的问题)，本方案的第二喷嘴能够随搅拌器转动而将清洗溶剂喷射到容器内壁周向的各个位置，保证对容器内壁的清洗彻底性；同时，本方案第二喷嘴不需要像现有技术一样从对向进行容器内壁的喷洗，而是直接对着容器内壁喷洗，避免了因喷射行程远而带来的喷洗冲击力弱的问题，进一步提高了对容器内壁清洗的彻底性。
9.此外，将第二喷嘴安装在搅拌器上，使得在搅拌器对原料进行搅拌时，多个第二喷嘴相当于是多个小的搅拌片，该搅拌片随搅拌器转动也对原料进行了搅拌，有利于提高原料使用时的搅拌效果。
10.优选的，作为一种改进，所述搅拌器呈锚式，第二喷嘴固定连接在锚式搅拌器的搅拌叶片上。
11.有益效果：锚式的搅拌器在搅拌时相比浆式的搅拌器对于粘度高的原料的搅拌效果更好，搅拌能够更加均匀；而将第二喷嘴设置在锚式的搅拌叶片上，使得多个第二喷嘴在不同高度的安装变得简答方便，同时还能够使得第二喷嘴与容器内壁的距离更小，进而提高对容器内壁的清洗效率。
12.优选的，作为一种改进，所述搅拌叶片设有中空通道，第二喷嘴与搅拌叶片的中空通道连通。
13.有益效果：通过将搅拌叶片设置为带有中空通道的结构，方便向第二喷嘴上供应清洗溶剂。
14.优选的，作为一种改进，所述第一喷嘴安装在搅拌叶片上，第一喷嘴也与中空通道连通。
15.有益效果：本方案降低了第一喷嘴的安装和使用难度，同时也提高了搅拌叶片的中空通道的利用率。
16.优选的，作为一种改进，所述搅拌轴内部中空，搅拌轴的中空内部与搅拌叶片的中空通道连通。
17.有益效果：本方案使得在需要利用喷嘴喷出清洗溶剂时，只需要向搅拌轴内注入清洗溶剂即可，进一步降低了清洗溶剂送入到喷嘴上的难度。
18.优选的，作为一种改进，所述搅拌轴的中空内部包括流道一和流道二，流道一与快速换料系统的供料泵站连通，流道二与搅拌叶片的中空通道连通。
19.有益效果：采用本方案时，通过对搅拌轴的流道二的设置，使得搅拌轴能够通过流
道二实现清洗溶剂的注入，方便对搅拌器和容器的清洗。
20.而流道一的设置，使得搅拌轴能够通过流道一而将容器内盛装的原料被供料泵站所抽走，一方面使得在容器内无需再次插入抽吸原料的管道，另一方面，流道一设置在搅拌轴上，而搅拌轴一般又是位于容器的中心，搅拌轴插入容器的深度是最深的，进而保证流道一插入容器的端部位于搅拌轴的最低端，进而保证了流道一能够将即便是容器靠近底部的原料也抽吸出去，提高了容器内原料的使用率，解决了现有技术中因抽吸原料的管道只能设置在搅拌叶片上方带来的许多原料始终停留在管道以下而难以被抽走的问题，避免了原料长期停留带来的变质或结块问题。
21.优选的，作为一种改进，所述搅拌轴转动连接在设有的固定座内，固定座上连接有输料管和清洗管，搅拌轴与固定座之间设有环形通道一和环形通道二，环形通道一连通输料管和流道一，环形通道二连通清洗管和流道二。
22.有益效果：采用本方案时，通过固定座的设置，使得搅拌轴的自转得到支撑，同时还通过环形通道一和环形通道二的设计使得搅拌轴的两个通道都能正常工作且完全不影响搅拌轴的搅拌工作。
23.优选的，作为一种改进，所述喷嘴还包括第三喷嘴，第三喷嘴固定在容器上，第三喷嘴朝向搅拌叶片。
24.有益效果：本方案通过第三喷嘴对搅拌叶片进行直接喷洗，有利于提高对搅拌器的清洗效率。
25.优选的，作为一种改进，所述第三喷嘴的数量至少为两个，所有第三喷嘴关于搅拌轴对称设置。
26.有益效果：本方案增加了喷嘴的数量，进一步有利于提高对搅拌器的清洗效率。
27.优选的，作为一种改进，所述喷嘴为带有单向阀的喷嘴。
28.有益效果：通过单向阀的设置能够避免在容器储存原料时，原料从喷嘴进入到喷嘴内部而影响喷嘴在喷洗时的使用问题。
29.优选的，作为一种改进，所述容器底部呈内凹的曲面或者呈漏斗型，容器底部设有排泄管，排泄管连接在容器底部的最低位置。
30.有益效果：本方案使得清洗后产生的废液能够从容器内快速顺着排泄管排出。
31.优选的，作为一种改进，所述排泄管上连接有泵体。
32.有益效果：本方案通过泵体能够加快排泄管排出清洗后产生的废液的速度。
附图说明
33.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
34.图2为本实用新型实施例中搅拌轴和固定轴的连接关系示意图。
具体实施方式
35.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
36.说明书附图中的附图标记包括：搅拌桶1、桶盖2、排泄管3、泵体4、输料管5、回流管6、驱动电机7、搅拌轴8、搅拌叶片9、清洗管10、第一喷嘴20、第二喷嘴30、第三喷嘴40、固定座50、流道一81、流道二82、环形通道一83、环形通道二84、过滤器60。
37.实施例基本如附图1和图2所示，一种快速换料系统用自动清洁搅拌装置，包括容器、搅拌器和喷嘴，容器采用带有桶盖2的搅拌桶1，搅拌桶1底部呈内凹的曲面或者呈漏斗型，本实施例中搅拌桶1底部呈内凹的曲面，搅拌桶1底部的最低位置处连接有排泄管3，排泄管3的输出端连接有泵体4，本实施例中，泵体4采用隔膜泵。
38.搅拌器安装在桶盖2上，搅拌器采用锚式搅拌器，搅拌器包括驱动电机7、搅拌轴8和搅拌叶片9，搅拌叶片9和搅拌轴8固定连接，驱动电机7带动搅拌轴8转动，驱动电机7固定在桶盖2顶部。
39.搅拌叶片9成型有中空通道，搅拌轴8内部中空，搅拌轴8的中空内部包括流道一81和流道二82；桶盖2上固定安装有固定座50，搅拌轴8转动连接在固定座50内，固定座50上通过接头连接有输料管5和清洗管10，搅拌轴8与固定座50之间设有环形通道一83和环形通道二84，环形通道一83连通输料管5和流道一81，环形通道二84连通清洗管10和流道二82，流道二82远离环形通道二84的一端与搅拌叶片9的中空通道连通，通过向清洗管10内注入清洗溶剂以使得清洗溶剂经环形通道二84、流道二82流入到搅拌叶片9的中空通道内。
40.桶盖2上还安装有回流管6，输料管5和回流管6均与快速换料系统的供料泵站连通，以使得在正常工作时，快速换料系统能够将原料从搅拌桶1内通过流道一81、环形通道一83和输料管5泵送到枪站组件，而没有用完的原料可以经过回流管6再次流回搅拌桶1内；本实施例中，为使得进入供料泵站的原料质量更好，避免搅拌不均的原料被抽到枪站组件，在流道一81的底端连接过滤器60。
41.喷嘴包括带有单向阀的第一喷嘴20、第二喷嘴30和第三喷嘴40，第一喷嘴20和第二喷嘴30的数量均为多个，多个第一喷嘴20和第二喷嘴30均安装在搅拌叶片9上，第一喷嘴20和第二喷嘴30均与搅拌叶片9的中空通道连通。多个第一喷嘴20位于不同高度且关于搅拌轴8对称设置，第一喷嘴20朝向搅拌轴8；多个第二喷嘴30也位于不同高度且关于搅拌轴8对称设置，第二喷嘴30朝向搅拌桶1内壁。
42.第三喷嘴40固定在桶盖2上，第三喷嘴40的数量至少为两个，所有第三喷嘴40朝向搅拌叶片9的顶部。
43.具体实施过程如下：
44.采用本实施例时，在需要对搅拌桶1和搅拌器进行清洗时，先通过供料泵站结合输料管5、环形通道一83、流道一81和过滤器60将搅拌桶1内的原料抽走，然后向输料管5和回流管6注入清洗溶剂，并使得进入输料管5和回流管6的清洗溶剂排入到搅拌桶1内，实现对输料管5、环形通道一83、流道一81、过滤器60和回流管6的清洗；接着向第三喷嘴40和清洗管10内不断注入清洗溶剂，使得清洗溶剂经搅拌轴8的环形通道二84、流道二82、搅拌叶片9的中空通道后从第一喷嘴20和第二喷嘴30喷出，在喷嘴喷洗的过程中，启动驱动电机7，使得搅拌轴8不断转动，第一喷嘴20对搅拌轴8和对向的搅拌叶片9进行清洗，第二喷嘴30正对搅拌桶1内壁进行喷洗，而第三喷嘴40则从搅拌叶片9顶部对搅拌叶片9进行清洗，通过第一喷嘴20、第二喷嘴30和第三喷嘴40的设置，实现了对搅拌桶1、搅拌轴8和搅拌叶片9的全面清洗，清洗过程中或者清洗完成后，通过泵体4将清洗产生的废液从排泄管3抽出。
45.在上述清洗过程中，第二喷嘴30能够随搅拌器转动而将清洗溶剂喷射到搅拌桶1内壁周向的各个位置，保证对搅拌桶1内壁的清洗彻底性；同时，本实施例第的第二喷嘴30是直接对着搅拌桶1内壁喷洗，避免了因喷射行程远而带来的喷洗冲击力弱的问题，进一步
提高了对搅拌桶1内壁清洗的彻底性。
46.此外，第一喷嘴20和第二喷嘴30均固定在搅拌叶片9上，使得在搅拌器对原料进行搅拌时，多个第一喷嘴20和第二喷嘴30相当于是多个小的搅拌片，该搅拌片随搅拌器转动也对原料进行了搅拌，有利于提高原料使用时的搅拌效果。
47.除此之外，本方案因搅拌轴8和固定座50的设计，保证了清洗溶剂的简单快速注入，又能使得在搅拌桶1内无需再次插入抽吸原料的管道，还能使得过滤器60伸入到搅拌桶1的中心最低处，提高了搅拌桶1内原料的使用率，解决了现有技术中因抽吸原料的管道只能设置在搅拌叶片9上方带来的许多原料始终停留在管道以下而难以被抽走的问题，避免了原料长期停留带来的变质或结块问题。
48.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。