一种节能型油墨生产震荡装置的制作方法

1.本实用新型涉及油墨生产设备技术领域，具体为一种节能型油墨生产震荡装置。


背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，在对印制电路板进行印刷时，需要使用pcb油墨，油墨的生产需要经过原料的粉碎、混合等生产步骤，在将油墨物料混合时，常需要使用震荡装置对油墨进行搅拌混合。
3.现有的油墨生产震荡装置需要同时安装搅拌设备和气动振荡器，使用过程中，电机和空气压缩机同时工作，装置耗能较高，且在使用过程中，装置不便于将堆积于底部的油墨翻搅至上方，不易使油墨混合均匀，因此，本实用提供一种节能型油墨生产震荡装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能型油墨生产震荡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型油墨生产震荡装置，包括底板、混合箱和分流箱，所述底板的顶部设置有混合箱，所述混合箱的顶部安装有分流箱，且混合箱内部顶部的中间位置处安装有第一轴承，所述第一轴承的内部安装有转动管，且转动管的外侧均匀安装有l型喷气管，所述混合箱一端的顶部安装有气泵，所述气泵的输入端安装有延伸至混合箱内部的抽气管，且气泵的输出端安装有延伸至分流箱内部的出气管，所述分流箱远离气泵的一端安装有延伸至混合箱内部的连通管，所述混合箱一侧的顶部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线与气泵的输入端电性连接，所述转动管的外侧均匀安装有搅拌杆。
6.优选的，所述分流箱的底部安装有延伸至转动管内部的导气管。
7.优选的，所述混合箱的内侧安装有环形管，所述环形管与连通管连通，且环形管的顶部均匀安装有分流气管。
8.优选的，所述底板的两端皆安装有固定板，且固定板远离底板一端的顶部皆安装有第二轴承，所述第二轴承的内部皆安装有转轴，所述转轴皆穿过固定板，且转轴远离第二轴承的一端皆与混合箱连接。
9.优选的，所述混合箱底部的中间位置处安装有排料管，且排料管的底部安装有密封盖。
10.优选的，所述混合箱远离气泵一端的顶部安装有进料管，且进料管的顶部安装有进料斗。
11.优选的，所述混合箱远离气泵一端的顶部安装有把手，且把手的内侧设置有手指凹槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该节能型油墨生产震荡装置安装有l型喷气管、导气管、第一轴承和转动管，使用时，气泵将气体抽入导气管内部，使得气体通过导气管进入转动管内，并通过l型喷气管均匀吹出，通过l型喷气管喷气产生的反作用力，可使l型喷气管受力并带动转动管转动，即可使转动管带动搅拌杆转动搅拌油墨，装置仅通过单组气泵即可实现混合油墨的效果，装置使用能耗较低，更加节能；
14.2、该节能型油墨生产震荡装置安装有连通管、分流气管和环形管，气泵将气体抽入连通管内，使得气体通过连通管进入环形管内，并通过分流气管均匀吹出，通过分流气管吹出气泡，气泡的浮力可带动沉积于混合箱底部的油墨向上方移动，可起到将沉积于底部油墨翻搅至上方的效果，有利于进一步提高装置的混合效果；
15.3、该节能型油墨生产震荡装置安装有固定板、转轴和第二轴承，使用时，工作人员可直接推动混合箱，使得混合箱可通过转轴转动，即可使混合箱晃动，通过晃动混合箱可将沉积于混合箱底部的油墨晃起，使得油墨能够混合均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
17.图2为本实用新型的主视示意图；
18.图3为本实用新型的转动管俯视剖视示意图；
19.图4为本实用新型的环形管俯视示意图。
20.图中：1、底板；2、固定板；3、混合箱；4、转轴；5、l型喷气管；6、抽气管；7、气泵；8、出气管；9、分流箱；10、导气管；11、第一轴承；12、连通管；13、密封盖；14、排料管；15、进料管；16、转动管；17、分流气管；18、第二轴承；19、环形管；20、搅拌杆；21、控制面板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种节能型油墨生产震荡装置，包括底板1、混合箱3和分流箱9，底板1的顶部设置有混合箱3，混合箱3的顶部安装有分流箱9，且混合箱3内部顶部的中间位置处安装有第一轴承11，第一轴承11的内部安装有转动管16，且转动管16的外侧均匀安装有l型喷气管5，混合箱3一端的顶部安装有气泵7，此处气泵7型号可为vch1028，气泵7的输入端安装有延伸至混合箱3内部的抽气管6，且气泵7的输出端安装有延伸至分流箱9内部的出气管8，分流箱9远离气泵7的一端安装有延伸至混合箱3内部的连通管12，混合箱3一侧的顶部安装有控制面板21，控制面板21的输出端通过导线与气泵7的输入端电性连接，转动管16的外侧均匀安装有搅拌杆20。
23.在本实施中：
24.进一步的，分流箱9的底部安装有延伸至转动管16内部的导气管10，气体通过导气管10进入转动管16内，并通过l型喷气管5均匀吹出，通过l型喷气管5喷气产生的反作用力，可使l型喷气管5受力并带动转动管16转动，即可使转动管16带动搅拌杆20转动搅拌油墨，
装置仅通过单组气泵7即可实现混合油墨的效果，装置使用能耗较低，更加节能。
25.进一步的，混合箱3的内侧安装有环形管19，环形管19与连通管12连通，且环形管19的顶部均匀安装有分流气管17，气体通过连通管12进入环形管19内，并通过分流气管17均匀吹出，通过分流气管17吹出气泡，气泡的浮力可带动沉积于混合箱3底部的油墨向上方移动，可起到将沉积于底部油墨翻搅至上方的效果，有利于进一步提高装置的混合效果。
26.进一步的，底板1的两端皆安装有固定板2，且固定板2远离底板1一端的顶部皆安装有第二轴承18，第二轴承18的内部皆安装有转轴4，转轴4皆穿过固定板2，且转轴4远离第二轴承18的一端皆与混合箱3连接，使用时，工作人员可直接推动混合箱3，使得混合箱3可通过转轴4转动，即可使混合箱3晃动，通过晃动混合箱3可将沉积于混合箱3底部的油墨晃起，使得油墨能够混合均匀。
27.进一步的，混合箱3底部的中间位置处安装有排料管14，且排料管14的底部安装有密封盖13，使用结束后，打开排料管14底部的密封盖13，即可通过排料管14将混合箱3内部混合后的油墨取出。
28.进一步的，混合箱3远离气泵7一端的顶部安装有进料管15，且进料管15的顶部安装有进料斗，便于向混合箱3内部加料。
29.进一步的，混合箱3远离气泵7一端的顶部安装有把手，且把手的内侧设置有手指凹槽，便于工作人员推动混合箱3晃动。
30.工作原理：
31.使用时，将装置接通电源，并通过进料管15向混合箱3内部加入适量的油墨原料；
32.工作人员可通过控制面板21启动气泵7，气泵7将混合箱3内部的气体抽入分流箱9内部，使得气体通过分流箱9分流至导气管10和连通管12内；
33.气体通过导气管10进入转动管16内，并通过l型喷气管5均匀吹出，通过l型喷气管5喷气产生的反作用力，可使l型喷气管5受力并带动转动管16转动，即可使转动管16带动搅拌杆20转动搅拌油墨；
34.气体通过连通管12进入环形管19内，并通过分流气管17均匀吹出，通过分流气管17吹出气泡，气泡受浮力影响向上方移动，气泡可带动沉积于混合箱3底部的油墨向上方移动，可起到将沉积于底部油墨翻搅至上方的效果，有利于进一步提高装置的混合效果；
35.使用过程中，工作人员可直接推动混合箱3，使得混合箱3可通过转轴4转动，即可使混合箱3晃动，通过晃动混合箱3可将沉积于混合箱3底部的油墨晃起，使得油墨能够混合均匀；
36.使用结束后，打开排料管14底部的密封盖13，即可通过排料管14将混合箱3内部混合后的油墨取出。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。