热脱附污染土壤预处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及土壤处理设备技术领域，具体为热脱附污染土壤预处理设备。


背景技术：

2.土壤中有机物含量过高而引起的污染称为土壤有机污染，部分有机污染物在生物和非生物，特别是微生物的作用下，可转化为无害物质，但仍然有相当一部分不易转化，造成农作物减产，有机污染物可以直接破坏土壤生态环境，还会被植物吸收造成农作物中有机物含量超标，从而危害人类健康，如今土壤有机污染问题已经被广泛关注，针对工业、农业土壤有机污染的修复治理也在持续进行，土壤热脱附修复技术是解决有机污染的良好方法，土壤热脱附修复是通过直接或间接加热方式，将土壤中污染组分从固相或液相进入气相的修复过程，主要用于处理含挥发性及半挥发性有机污染物土壤、汞污染土壤，还用于污染程度高的重金属污染土壤固化修复，在进行土壤热脱附修复之前需要对污染土壤进行预处理，将大块土壤以及混合在土壤内的石块进行破碎，破碎后的污染土壤有利于后续的热脱附修复处理。
3.公开号为cn213254986u的专利公开了一种土壤修复预处理装置，包括土壤处理箱，土壤处理顶部固接有与其内部连通的入料斗，土壤处理箱内由上到下依次设置有用于对土壤初次破碎的土壤破碎机构、用于对初次破碎后的土壤再次压碎的土壤细化机构以及用于筛分合格土壤的振筛机构，土壤处理箱的底部固接有与其内部连通的出料管，该技术方案能够对破碎之后的土壤再加工，减小土壤颗粒的粒径。
4.虽然该技术方案能够对破碎之后的土壤再加工，减小土壤颗粒的粒径，但是该技术方案考虑的是将大块土壤破碎并压碎呈小粒径的土壤，在实际操作过程中，如果土壤中含有石块，会对土壤细化机构造成较大的磨损，并且不能根据出料粒径的大小对待破碎土壤进行反复破碎，还需要对振筛后的土壤取出再处理，影响破碎效率，鉴于此，我们提出热脱附污染土壤预处理设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供热脱附污染土壤预处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.热脱附污染土壤预处理设备，包括u形底座，所述u形底座的顶部且靠近左端的位置设有电机，所述电机输出轴的端部同轴连接有小导轮，所述u形底座的顶部且靠近右端的位置设有破碎主机体，所述破碎主机体内转动连接有第一连接部，所述第一连接部的后端穿过破碎主机体内壁的后侧且同轴连接有大导轮，所述大导轮通过传输带与小导轮传动连接，所述破碎主机体的顶部设有进料口，所述破碎主机体内部的破碎腔活动连接有动颚片，所述动颚片的顶端与第一连接部连接，所述破碎主机体内部破碎腔的右侧设有静颚片，所述破碎主机体内部破碎腔的底部开设有出料口。
8.优选的，所述第一连接部与破碎主机体的连接处设有轴承。
9.优选的，所述传输带的上方设有导带壳，所述导带壳前侧的右端通过螺栓固定在破碎主机体的后侧。
10.优选的，所述破碎主机体内部的左侧且位于底部的位置设有缓冲部，所述破碎主机体内部破碎腔左侧的顶部转动连接有挡板，所述挡板的左侧且靠近底部的位置与缓冲部连接。
11.优选的，所述缓冲部的底部设有固定板，所述固定板左侧的中部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的右端穿过固定板的左侧且通过第二连接部与挡板的底端连接。
12.优选的，所述丝杆的外壁且靠近左端的位置设有限位板，所述限位板与固定板之间设有缓震弹簧。
13.优选的，所述u形底座的底部且位于出料口的位置设有出料管。
14.优选的，所述动颚片的右侧设有耐磨衬板，所述静颚片的左侧也设有耐磨衬板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该热脱附污染土壤预处理设备，通过设置的电机驱动小导轮转动，小导轮通过传输带驱动大导轮转动，从而使第一连接部驱动动颚片朝向静颚片往复移动，对破碎主机体内部破碎腔内的土壤和石块进行破碎，并在动颚片和静颚片的表面设置耐磨衬板，可以有效提高耐磨性，提高该预处理设备的使用寿命；通过丝杆、第二连接部和缓震弹簧，可以调整破碎主机体内部破碎腔底部出料口的大小，从而实现出料的粒径大小。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的部分结构示意图之一；
19.图3为本实用新型的部分结构示意图之二。
20.图中：电机1、小导轮2、导带壳3、传输带4、破碎主机体5、大导轮6、轴承7、进料口8、第一连接部9、动颚片10、静颚片11、缓冲部12、出料口13、第二连接部14、缓震弹簧15、丝杆16、u形底座17、出料管18。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。
24.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
25.热脱附污染土壤预处理设备，包括u形底座17，u形底座17的顶部且靠近左端的位置设有电机1，电机1输出轴的端部同轴连接有小导轮2，通过电机1驱动小导轮2转动，u形底座17的顶部且靠近右端的位置设有破碎主机体5，破碎主机体5内转动连接有第一连接部9，第一连接部9的后端穿过破碎主机体5内壁的后侧且同轴连接有大导轮6，大导轮6通过传输带4与小导轮2传动连接，小导轮2通过传输带4驱动大导轮6转动，破碎主机体5的顶部设有进料口8，用于投放待修复土壤，破碎主机体5内部的破碎腔活动连接有动颚片10，动颚片10的顶端与第一连接部9连接，第一连接部9驱动动颚片10朝向静颚片11往复移动，对破碎主机体5内部破碎腔内的土壤和石块进行破碎，破碎主机体5内部破碎腔的右侧设有静颚片11，破碎主机体5内部破碎腔的底部开设有出料口13，用于排出破碎后的土壤和石块。
26.本实施例中，第一连接部9与破碎主机体5的连接处设有轴承7，有利于第一连接部9的转动。
27.具体的，传输带4的上方设有导带壳3，导带壳3前侧的右端通过螺栓固定在破碎主机体5的后侧，对导带壳3的位置进行固定，对传输带4起到保护作用。
28.进一步的，破碎主机体5内部的左侧且位于底部的位置设有缓冲部12，破碎主机体5内部破碎腔左侧的顶部转动连接有挡板，通过挡板调整破碎主机体5内部破碎腔底部出料口的大小，从而实现出料的粒径大小，挡板的左侧且靠近底部的位置与缓冲部12连接，当动颚片10与挡板接触时，会对挡板产生撞击力，通过缓冲部12可以减少挡板的冲击力，避免破碎主机体5在工作时产生较大的震动。
29.进一步的，缓冲部12的底部设有固定板，固定板左侧的中部螺纹连接有丝杆16，丝杆16的右端穿过固定板的左侧且通过第二连接部14与挡板的底端连接，丝杆16的外壁且靠近左端的位置设有限位板，限位板与固定板之间设有缓震弹簧15，通过丝杆16调整挡板底端的位置，从而调整出料口13的大小。
30.进一步的，u形底座17的底部且位于出料口13的位置设有出料管18，将破碎后的土壤和石块导出。
31.进一步的，动颚片10的右侧设有耐磨衬板，静颚片11的左侧也设有耐磨衬板，提高动颚片10和静颚片11的耐磨性，从而提高该预处理设备的使用寿命，两个耐磨衬板相对的侧面均带有锯齿状的凹槽，且两个耐磨衬板侧面的锯齿状凹槽呈交错设置，锯齿齿峰的角度为90
°‑
120
°
，从而实现破碎土壤的目的。
32.本实施例的热脱附污染土壤预处理设备在使用时，使用者先调整破碎主机体5内部破碎腔内的挡板的位置，也就是挡板底端与静颚片11底端之间的距离，从而实现出料粒径的大小，再启动电机1工作，在电机1的作用下，小导轮2通过传输带4驱动大导轮6转动，从而使大导轮6驱动第一连接部9转动，使第一连接部9驱动动颚片10移动，使动颚片10朝向静颚片11往复移动，使用者将待破碎的土壤从进料口8处投入破碎主机体5内，在动颚片10的作用下，对土壤进行破碎处理，并且将混在土壤内的石块也破碎，符合粒径的土壤和石块会从出料口13排出，该预处理设备在使用时可以根据需要调整出料粒径的大小，并且操作简单。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。