一种高盐度废水分离盐分的装置的制作方法

1.本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种高盐度废水分离盐分的装置。


背景技术：

2.聚异丁烯苯酚是一种合成高效汽柴油清净剂的主要原料，其在生产过程用到了强质子酸类催化剂，需要对催化剂进行中和，水洗脱除催化剂盐，因此会产生一定量的废水，其废水主要污染物为强质子酸类的废盐约5wt%、少量有机污染物等，具有高盐度、高 cod 的特点，使废水非常难处理。 对于该类总量不大的废水一般是采用危废外运处理的方式。该类盐水作为危废处理运输成本较高，增加了企业的运营成本。
3.为了解决上述问题，我们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种能耗低和分离盐分彻底的高盐度废水分离盐分的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.高盐度废水分离盐分的装置由处理单元、真空单元和蒸汽动力单元组成，其中，所述真空单元由缓冲罐和真空泵组成，所述真空泵分别连接所述缓冲罐和废气处理系统；
7.所述蒸汽动力单元包括蒸汽喷射器，加热蒸汽由所述蒸汽喷射器喷射后经过所述水平管蒸发器和所述换热器的依次换热，然后进入所述缓冲罐进行气液分离；
8.所述处理单元由废水储罐、换热器、水平管蒸发器、蒸发搅拌釜和滚筒干燥机沿废水来料方向顺次连接组成，废水从所述废水储罐经过输送泵输送到所述换热器进行预热，然后依次经过所述水平管蒸发器、所述蒸发搅拌釜和所述滚筒干燥机的蒸发浓缩得到废盐，所述滚筒干燥机中产生的废气经冷凝器冷凝后进入所述缓冲罐进行气液分离；所述水平管蒸发器产生的第一二次蒸汽进入所述蒸发搅拌釜后加热产生第二二次蒸汽，所述第二二次蒸汽进入所述蒸汽喷射器回用。
9.作为技术方案的进一步改进，所述蒸汽动力单元还包括蒸汽加压泵，所述第二二次蒸汽中的一部分经蒸汽加压泵加压后再进入所述蒸汽喷射器回用。
10.在实际应用中加热蒸汽可以来自锅炉等能够产生蒸汽的装置，真空泵可采用罗茨真空泵、水环真空泵等。本装置通过蒸汽喷射器和真空泵的搭配使用，提高了水平管蒸发器后侧的真空度，降低了真空泵的能耗；同时蒸汽喷射器吸取二次蒸汽转换为加热所用的蒸汽，节约了成本；另外，经过水平管蒸发器换热的加热蒸汽通过换热器预热含盐废水，了加热蒸汽，提高了能效。
11.作为技术方案的进一步改进，为了提高蒸发效率，第二二次蒸汽中的一部分经蒸汽加压泵加压后再进入所述蒸汽喷射器回用。
12.作为技术方案的进一步改进，为了有效回收二次蒸汽的潜能，所述水平管蒸发器安装在所述蒸发搅拌釜内。
13.作为技术方案的进一步改进，为了防止盐分在水平管蒸发器上凝结，所述水平管蒸发器设置有多个废水喷射喷头。
14.作为技术方案的进一步改进，为了防止盐分在在滚筒干燥机上凝结，保持传热效果，所述滚筒干燥机为刮板式滚筒干燥机。
15.作为技术方案的进一步改进，为了实现蒸汽热源的有效利用，并防止输送泵气蚀，所述水平管蒸发器中加热蒸汽分气液两相分别进入到所述换热器，液相经过凝结水泵凝结后输送到所述换热器。
16.作为技术方案的进一步改进，所述蒸发搅拌釜的出料管道上还安装有料浆泵，说料浆泵的出口管道分别连接滚筒干燥机和所述蒸发搅拌釜的进料管道，可以实现蒸发搅拌釜蒸发的废水二次蒸发搅拌，然后再进行干燥，降低滚筒干燥机的能耗。
17.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型对加热蒸汽多次利用并有效利用产生的二次蒸汽，能效高、成本低。再一步说，本实用新型的水平管蒸发器等采用了防止盐分凝结结构，可以有效防止盐分凝结，结垢少，维护简单。本实用新型具有能耗低和结垢少的优点。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图中，1.真空泵，2.缓冲罐，3.废水储罐，4.换热器，5.水平管蒸发器，6.蒸发搅拌釜，7.滚筒干燥机，8.输送泵，9.冷凝器，10.蒸汽喷射器，11.蒸汽加压泵，12.凝结水泵，13.喷射喷头，14.料浆泵。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
21.实施例1
22.如图1所示，一种环氧化产物取样装置，高盐度废水分离盐分的装置由处理单元、真空单元和蒸汽动力单元组成，其中，所述真空单元由缓冲罐2和真空泵1组成，所述真空泵1分别连接所述缓冲罐2和废气处理系统；
23.所述蒸汽动力单元包括蒸汽喷射器10和蒸汽加压泵11，所述第二二次蒸汽中的一部分经蒸汽加压泵11加压后再进入所述蒸汽喷射器10回用。
24.所述处理单元由废水储罐3、换热器4、水平管蒸发器5、蒸发搅拌釜6和刮板式滚筒干燥机7沿废水来料方向顺次连接组成，所述水平管蒸发器5安装在所述蒸发搅拌釜6内，为一体式设备，所述蒸发搅拌釜6内设置有多个废水喷射喷头13。所述蒸发搅拌釜6的出料管道上还安装有料浆泵14，所述料浆泵14的出口管道分别连接滚筒干燥机7和所述蒸发搅拌釜6的进料管道，所述滚筒干燥机7为刮板式滚筒干燥机。
25.废水从所述废水储罐3经过输送泵8输送到所述换热器4进行预热，然后依次经过所述水平管蒸发器5、所述蒸发搅拌釜6和所述滚筒干燥机7的蒸发浓缩得到废盐，所述干燥机7中产生的废气经冷凝器9冷凝后进入所述缓冲罐2进行气液分离；所述水平管蒸发器5产生的第一二次蒸汽进入所述蒸发搅拌釜8后加热产生第二二次蒸汽，所述第二二次蒸汽进入所述蒸汽喷射器10回用。
26.加热蒸汽由所述蒸汽喷射器10喷射后经过所述水平管蒸发器7和所述换热器4的依次换热，然后进入所述缓冲罐2进行气液分离。所述水平管蒸发器7中加热蒸汽分气液两相分别进入到所述换热器4，液相经过凝结水泵12凝结后输送到所述换热器4。
27.一个具体的分离处理过程包括下述步骤：
28.1）开启输送泵8，废水经过换热器3后由喷射喷头4喷射废水；
29.2）通入外部高压加热蒸汽，加热蒸汽经过蒸汽喷射器10喷射进入水平管蒸发器5；
30.3）打开真空泵11，控制体系真空度在0.08mpa以上；
31.4）启动料浆泵14，废液经过喷射喷头9均匀喷洒在水平管蒸发器5上；
32.5）关闭外部蒸汽阀门，启动蒸汽加压泵11；
33.6）蒸发产生的二次蒸汽一部分被蒸汽喷射器吸入，一部分进入蒸汽加压泵11加压；
34.7）水平管蒸发器5内气相直接进入换热器3，其液相凝结水通过凝结水泵12泵入换热器4，对原料废水进行预热，进一步回收热能；
35.8）换热器4凝结水进入缓冲罐13，气液分离，凝结水回用至车间，气体去废气系统；
36.9）打开料浆泵14至滚筒刮板干燥机7的阀门，输出浓缩液进行干燥，滚筒刮板干燥机7的气相经过冷凝器9，被吸至缓冲罐2进行气液分离，气相去废气处理系统。
37.经处理后废水中盐分可完全回收，水分回用至生产车间，每处理一吨废水综合耗电能550 kw
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h，节约能耗25%以上。
38.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。