一种灌胶桶的制作方法

1.本实用新型涉及氧合器技术领域，特别涉及一种灌胶桶。


背景技术：

2.氧合器是心血管手术中进行体外循环的必备器械，代替肺部对血液进行氧合，目前常见的临床效果较好的氧合器多为膜式氧合器，膜式氧合器中具有氧合膜丝纤维束，氧合膜丝纤维束布置在膜式氧合器的氧合膜丝套筒的氧合膜丝腔中。
3.制备氧合器的过程中，氧合膜丝纤维束缠绕制成后，需要利用离心机和灌胶工装对氧合膜丝套筒的两端进行灌胶，从而将氧合膜丝纤维束与氧合膜丝套筒装配。将氧合膜丝套筒装入灌胶工装，将灌胶工装装入灌胶桶，离心机带动灌胶桶公转，灌胶工装流出的胶液能够克服粘滞力，胶液在氧合膜丝套筒的两端凝固形成氧合封胶段。
4.然而，这种工艺下所制成的氧合封胶段上，封胶面为平面或略带弧度的曲面，无法消除氧合膜丝腔中拐角处的直角或死角。因此，氧合器在使用过程中，氧合膜丝腔中可能存在血液沉积或滞留的问题，容易引发血栓。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提供一种灌胶桶，采用这种灌胶桶进行灌胶，所制成的氧合器能够避免血液滞留，所采用的技术方案如下。
6.本实用新型所提供的灌胶桶包括桶本体、灌胶工装和自转驱动组件，所述灌胶工装中设置有灌胶区，所述灌胶工装能够装入所述桶本体中；所述自转驱动组件与所述桶本体连接，所述自转驱动组件用于与所述灌胶工装传动连接，以使所述灌胶工装在所述桶本体中自转。
7.本实用新型的某些实施例中，所述灌胶工装包括两个端盖，所述灌胶区设置在所述端盖的内侧；在所述灌胶工装装入所述桶本体中的情况下，所述灌胶工装下端的所述端盖与所述桶本体的底部可转动连接。
8.本实用新型的某些实施例中，所述自转驱动组件包括第一驱动组件，所述第一驱动组件包括驱动电机和驱动轮，所述驱动电机与所述桶本体连接，所述驱动轮与所述驱动电机的输出端连接；所述驱动轮用于与所述灌胶工装传动连接，以使所述灌胶工装在所述桶本体中自转。
9.本实用新型的某些实施例中，所述驱动轮外轮廓的圆周侧壁用于与所述端盖外轮廓的圆周侧壁传动连接，以使所述灌胶工装自转。
10.本实用新型的某些实施例中，所述驱动轮位于所述桶本体的外侧，所述桶本体的侧壁设置有第一贯穿区，所述第一贯穿区贯穿所述桶本体的侧壁，以使所述驱动轮能够与所述灌胶工装传动连接。
11.本实用新型的某些实施例中，所述驱动轮通过摩擦传动或齿轮啮合的方式驱使所述灌胶工装自转。
12.本实用新型的某些实施例中，所述灌胶桶包括加速度感应器，所述加速度感应器与所述桶本体连接。
13.本实用新型的某些实施例中，所述灌胶桶包括控制模组，所述控制模组能够接收所述加速度感应器的信号；在所述灌胶桶公转的离心加速度达到设定值的情况下，所述控制模组启动所述驱动电机。
14.本实用新型的某些实施例中，所述驱动电机设置为减速电机。
15.本实用新型的某些实施例中，所述自转驱动组件包括第二驱动组件和第二锥齿轮，所述第二驱动组件与所述桶本体连接，所述第二驱动组件包括涡轮和第一锥齿轮，所述涡轮的转轴设置有所述第一锥齿轮；所述第二锥齿轮设置在所述桶本体的底部下侧，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的转轴用于与所述灌胶工装传动连接；在所述灌胶桶公转的情况下，所述涡轮在气流的动力作用下能够转动，所述涡轮能够带动所述第二锥齿轮转动，在所述第二锥齿轮的带动下，所述灌胶工装能够在所述桶本体中自转。
16.本实用新型的某些实施例中，所述第二锥齿轮的转轴与所述端盖可拆卸连接。
17.本实用新型的某些实施例中，所述灌胶桶包括转动部件，所述转动部件可转动地设置在所述桶本体内的底部，所述转动部件与所述第二锥齿轮的转轴连接，所述端盖能够与所述转动部件可拆卸地连接，所述第二锥齿轮的转轴通过所述转动部件带动所述灌胶工装自转。
18.本实用新型的某些实施例中，所述第二锥齿轮的转轴与所述转动部件一体成型。
19.本实用新型的某些实施例中，所述灌胶桶包括辅助轮，所述辅助轮位于所述桶本体的侧壁；在所述自转驱动组件驱使所述灌胶工装自转的情况下，所述辅助轮用于与所述端盖传动连接。
20.本实用新型的某些实施例中，所述桶本体的侧壁设置有第二贯穿区，所述第二贯穿区贯穿所述桶本体的侧壁；在所述第二贯穿区处，所述辅助轮能够与所述端盖传动连接。
21.本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：在利用离心机带动灌胶桶公转的情况下，自转驱动组件驱使灌胶工装自转，在自转所产生的离心力作用下，氧合膜丝套筒中的胶液能够向外壳的内壁的方向流动和堆积，胶液凝固后能够在氧合封胶段和外壳的内壁的转角处形成曲面连接面，消除直角拐角，从而避免出现血液的流动性死区，避免血液滞留和沉积，避免引发血栓。本实用新型可广泛应用于氧合器技术领域。
附图说明
22.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
23.图1-1为灌胶桶的结构图，图中灌胶桶设置有第一驱动组件。
24.图1-2为图1-1中结构的剖视图。
25.图2-1为灌胶桶的结构图，图中灌胶桶设置有第二驱动组件。
26.图2-2为图2-1中结构的剖视图。
27.图3-1为灌胶工装的剖视图，图中显示有氧合膜丝套筒。
28.图3-2为端盖的结构图。
29.附图标记：1001、驱动电机；1002、驱动轮；2001、涡轮；2002、第一锥齿轮；2003、第二锥齿轮；2004、第二安装部件；3100、胶瓶；3200、端盖；3201、灌胶区；3202、排胶通道；3203、瓶口连接结构；3204、排胶结构；4000、桶本体；4100、辅助轮；4201、第一贯穿区；5001、外壳；5002、中壳；5003、氧合封胶段。
具体实施方式
30.下面结合图1-1至图3-2详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.本实用新型涉及一种灌胶桶，灌胶桶包括桶本体4000和灌胶工装，具体地，灌胶工装用于与氧合器的氧合膜丝套筒连接，灌胶工装能够装入桶本体4000中。灌胶工装中设置有灌胶区3201，灌胶区3201用于在氧合膜丝套筒的端部形成氧合封胶段5003。可以理解的是，将灌胶桶安装在离心机上，离心机能够带动灌胶桶进行离心公转，以实现灌胶工装为氧合膜丝套筒灌胶，从而在氧合膜丝套筒的端部获得氧合封胶段5003。
34.结合附图3-1，氧合膜丝套筒包括外壳5001和中壳5002，外壳5001设置为圆筒形状，中壳5002设置在外壳5001内，中壳5002设置为圆筒形状，中壳5002的形状具有锥度，中壳5002和外壳5001同轴设置。中壳5002的外壁与外壳5001的内壁之间的环形空间为氧合膜丝腔，氧合膜丝纤维束能够设置在氧合膜丝腔中。可以理解的是，灌胶区3201与氧合膜丝腔相通，灌胶工装能够在氧合膜丝腔的端部形成氧合封胶段5003，具体地，氧合封胶段5003形成于中壳5002的外壁与外壳5001的内壁之间的区域，氧合封胶段5003形成为环形形状。
35.设计灌胶工装在桶本体4000中能够自转，从而氧合封胶段5003在氧合膜丝套筒中的封胶面能够获得凹陷的曲面，以使封胶面与外壳5001的内壁之间的拐角处形成曲面的过渡面。具体地，灌胶工装在自转的过程中，在自转所产生的离心力的作用下，从灌胶工装流出的胶液能够向靠近外壳5001的内壁方向堆积，从而胶液凝固后能够在氧合封胶段5003与外壳5001的内壁的转角处形成倾斜的、凹陷的曲面连接面，形成具有倾斜度的引导面，类似于圆角的结构，增大拐角处的转向角度，能够消除直角拐角和死角，避免血液在拐角处流速
过低。
36.可以理解的是，为解决灌胶工装如何自转的问题，设计灌胶桶包括自转驱动组件，自转驱动组件与桶本体4000连接，自转驱动组件用于与灌胶工装传动连接，以使灌胶工装在桶本体4000中自转。具体地，离心机先带动灌胶桶公转，之后自转驱动组件驱使灌胶工装自转。
37.灌胶工装包括胶瓶3100，胶液储存在胶瓶3100中，胶瓶3100设置在灌胶工装中。进一步地，灌胶工装包括端盖3200，端盖3200设置为两个，两个端盖3200用于分别与氧合膜丝套筒的两端连接，胶瓶3100能够与端盖3200连接。
38.结合附图3-1，端盖3200的内侧端面能够与氧合膜丝套筒的端部连接，灌胶区3201设置在端盖3200的内侧，具体地，在端盖3200的内侧端面，灌胶区3201成型为环形区域，氧合膜丝套筒的端部位于灌胶区3201。可以理解的是，灌胶区3201的环形区域的小径侧壁与氧合膜丝套筒的中壳5002的侧壁连接，大径侧壁与外壳5001的侧壁连接，以使灌胶区3201与氧合膜丝腔相通。
39.端盖3200设置有至少一个排胶通道3202，胶瓶3100的瓶口能够与端盖3200连接，排胶通道3202从胶瓶3100的瓶口位置连通至灌胶区3201，可以理解的是，胶瓶3100中的胶液能够顺着排胶通道3202流出至灌胶区3201。
40.灌胶工装在自转过程中，为使胶液能够更好地从排胶通道3202中流出，进一步地，设计排胶通道3202沿端盖3200的径向设置。
41.结合附图3-1和3-2，端盖3200的内端侧面设置有瓶口连接结构3203，瓶口连接结构3203位于端盖3200的中部，瓶口连接结构3203中空，胶瓶3100的瓶口侧壁与瓶口连接结构3203的侧壁通过螺纹或过盈配合的方式连接。可以理解的是，胶瓶3100中的胶液能够流入瓶口连接结构3203中。
42.进一步地，端盖3200的内部侧面设置有至少一个排胶结构3204，具体地，排胶结构3204的一端与瓶口连接结构3203连接、另一端延伸至灌胶区3201，排胶通道3202设置在排胶结构3204中，可以理解的是，排胶通道3202与瓶口连接结构3203中空的区域连通。
43.在灌胶工装装入桶本体4000的情况下，桶本体4000的底部与灌胶工装下端的端盖3200连接，进一步地，灌胶工装下端的端盖3200与桶本体4000的底部可转动地连接，以便灌胶工装能够自转。可以理解的是，灌胶工装下端的端盖3200的转轴可转动地设置在桶本体4000的底部，灌胶工装下端的端盖3200的转轴作为灌胶工装在桶本体4000中的支撑结构。
44.可以理解的是，自转驱动组件用于与灌胶工装传动连接，以使灌胶工装自转。具体地，灌胶过程中，自转驱动组件与其中一个端盖3200传动连接，灌胶完成后，将灌胶工装调换方向，以使灌胶工装的另一端朝下，完成对氧合膜丝套筒的另一端封胶。
45.当然，一些示例中，作为替换方案，还可设计为：自转驱动组件与灌胶工装外轮廓的圆周侧壁传动连接，或者自转驱动组件与氧合膜丝套筒外轮廓的圆周侧壁传动连接。
46.为确保灌胶工装自转的稳定性，进一步地，灌胶桶包括辅助轮4100，辅助轮4100位于桶本体4000的侧壁，在自转驱动组件驱使灌胶工装自转的情况下，辅助轮4100用于与端盖3200传动连接，避免灌胶工装晃动。
47.具体地，辅助轮4100外轮廓的圆周侧壁能够与端盖3200外轮廓的圆周侧壁传动连接，从而增强灌胶工装在自转过程中的稳定性。一些示例中，辅助轮4100与端盖3200之间设
置为摩擦传动；一些示例中，辅助轮4100与端盖3200之间设置为轮齿啮合传动。
48.可以理解的是，在自转驱动组件驱使其中一个端盖3200自转的情况下，辅助轮4100用于与另一个端盖3200传动连接。具体地，考虑到灌胶工装下端的端盖3200的转轴作为灌胶工装在桶本体4000中的支撑结构，因此设计辅助轮4100与灌胶工装上端的端盖3200传动连接，避免灌胶工装的上端晃动。
49.一些示例中，在自转驱动组件与灌胶工装下端的端盖3200传动连接的情况下，辅助轮4100与灌胶工装上端的端盖3200传动连接。一些示例中，还可替换设计为：辅助轮4100、自转驱动组件与同一个端盖3200传动连接。具体地，自转驱动组件与灌胶工装上端的端盖3200传动连接的情况下，辅助轮4100与灌胶工装上端的端盖3200传动连接。一些示例中，还可替换设计为：灌胶工装两端的端盖3200分别设置有辅助轮4100。
50.结合附图1-1，辅助轮4100位于桶本体4000的外侧，具体地，桶本体4000的外侧设置有安装座，辅助轮4100的转轴与安装座连接。进一步地，桶本体4000的侧壁设置有第二贯穿区，第二贯穿区设置在桶本体4000侧壁靠近上端的位置，第二贯穿区贯穿桶本体4000的侧壁。可以理解的是，第二贯穿区用于避让辅助轮4100的部分外轮廓，从而在第二贯穿区处，辅助轮4100能够与端盖3200传动连接。
51.当然，关于辅助轮4100的位置，作为替换方案，还可设计为：一些示例中，辅助轮4100设置在第二贯穿区中，具体地，在第二贯穿区处，辅助轮4100的转轴两端分别与第二贯穿区的顶壁和底壁连接。一些示例中，辅助轮4100设置在桶本体4000中，辅助轮4100靠近桶本体4000的内壁设置，这种情况下，桶本体4000的侧壁可不设置第二贯穿区。
52.可以理解的是，为使灌胶工装的自转更加平稳，辅助轮4100设置为多个，结合附图1-1，各辅助轮4100在桶本体4000的侧面环绕设置，进一步地，各辅助轮4100等间距设置。相应地，第二贯穿区的位置与辅助轮4100的位置对应设置。
53.作为自转驱动组件的一种实施方式，自转驱动组件包括第一驱动组件，第一驱动组件设置在桶本体4000的侧壁，可以理解的是，第一驱动组件用于驱使灌胶工装在桶本体4000中自转，具体地，第一驱动组件采用电动的方式驱使灌胶工装自转。
54.结合附图1-1和1-2，第一驱动组件包括驱动电机1001，驱动电机1001与桶本体4000连接，具体地，驱动电机1001与桶本体4000的侧壁连接，第一驱动组件包括第一安装部件，驱动电机1001与第一安装部件连接，第一安装部件与桶本体4000的侧壁连接。
55.进一步地，第一驱动组件包括驱动轮1002，驱动轮1002与驱动电机1001的输出端连接，具体地，驱动电机1001用于驱使驱动轮1002转动，驱动轮1002用于与灌胶工装传动连接，以使灌胶工装在桶本体4000中自转。具体地，驱动轮1002的转轴与灌胶自转的转轴平行设置，驱动轮1002外轮廓的圆周侧壁用于与端盖3200外轮廓的圆周侧壁传动连接，从而驱动灌胶工装自转。
56.可以理解的是，在驱动电机1001的稳定输出下，灌胶工装的自转速度的稳定，自转平稳可靠，能够确保氧合封胶段5003成型质量的一致性，提高氧合封胶段5003的成型质量。
57.一些示例中，驱动电机1001设置为减速电机，以使驱动电机1001输出端的转速可调，从而能够调整灌胶工装的自转速度。
58.驱动轮1002用于与其中一个端盖3200传动连接，以使灌胶工装自转，具体地，驱动轮1002能够与灌胶工装下端的端盖3200传动连接。结合附图1-1，驱动轮1002位于桶本体
4000的外侧。
59.进一步地，桶本体4000的侧壁设置有第一贯穿区4201，第一贯穿区4201设置在桶本体4000侧壁靠近下端的位置，第一贯穿区4201贯穿桶本体4000的侧壁，第一贯穿区4201用于避让驱动轮1002的部分外轮廓，在第一贯穿区4201处以使驱动轮1002能够与灌胶工装传动连接。
60.结合附图1-2，端盖3200的外侧端面设置有转轴，端盖3200的转轴能够与桶本体4000的底部可转动地连接。可以理解的是，端盖3200的转轴与桶本体4000底部之间的连接能够分离，以便将灌胶工装从桶本体4000中取出。具体地，桶本体4000的底部设置有滚动轴承，端盖3200的转轴能够插入滚动轴承。
61.可以理解的是，在驱动轮1002驱使其中一个端盖3200自转的情况下，辅助轮4100用于与另一个端盖3200传动连接。具体地，在驱动轮1002与灌胶工装下端的端盖3200传动连接的情况下，辅助轮4100与灌胶工装上端的端盖3200传动连接。
62.当然，可以理解的是，作为替换方案：若驱动轮1002与灌胶工装上端的端盖3200传动连接，则设计辅助轮4100与灌胶工装上端的端盖3200传动连接，避免灌胶工装的上端晃动。
63.一些示例中，驱动轮1002通过摩擦传动的方式驱使灌胶工装自转，具体地，设计驱动轮1002为摩擦轮，端盖3200的外轮廓具有圆周侧壁，驱动轮1002的侧壁与端盖3200的侧壁接触，驱动轮1002在转动过程中能够对端盖3200产生摩擦力，以实现摩擦传动。
64.可以理解的是，这种情况下，辅助轮4100与端盖3200之间也是摩擦传动，具体地，辅助轮4100设置为轴承或滚轮。
65.进一步地，为增强驱动轮1002与端盖3200之间的摩擦力，驱动轮1002和端盖3200的侧壁分别设置有能够增强摩擦的结构，具体地，驱动轮1002和端盖3200的侧壁设置有凸点结构。可以理解的是，辅助轮4100和端盖3200的侧壁也可以分别设置能够增强摩擦的结构。
66.当然，作为替换方案，也可设计为：驱动轮1002和端盖3200的其中之一在侧壁设置有能够增强摩擦的结构；辅助轮4100和端盖3200的其中之一在侧壁设置有能够增强摩擦的结构。
67.一些示例中，还可设计为：在驱动轮1002的侧壁设置摩擦垫层，在辅助轮4100的侧壁设置摩擦垫层，通过增大压力来增强摩擦。
68.关于驱动轮1002与灌胶工装之间的传动连接，一些示例中，替换设计为驱动轮1002通过齿轮啮合的方式驱使灌胶工装自转。具体地，驱动轮1002设置为齿轮，端盖3200的侧壁沿圆周设置有轮齿结构，以实现驱动轮1002与端盖3200之间的啮合。
69.可以理解的是，这种情况下，辅助轮4100与端盖3200之间也是采用啮合传动，具体地，辅助轮4100设置为齿轮。
70.关于驱动轮1002与端盖3200之间的传动连接，作为替换方案：一些示例中，在第一贯穿区4201处设置传动轮，具体地，驱动轮1002与传动轮啮合，传动轮与端盖3200啮合。一些示例中，传动轮设置在桶本体4000的底部下侧，驱动轮1002与传动轮啮合，传动轮的转轴用于与灌胶工装传动连接，传动轮的转轴与灌胶工装下端的端盖3200的转轴传动连接。
71.可以理解的是，在灌胶桶的公转达到设定值的情况下，胶液能够克服粘滞力，从而
胶液能够更方便地进入端盖3200、在端盖3200中流动，此时可以启动灌胶工装自转。
72.因此设计灌胶桶包括加速度感应器，加速度感应器与桶本体4000连接，加速度感应器用于监控灌胶桶在公转情况下的离心加速度。可以理解的是，通过监控灌胶桶公转的离心加速度，来确定灌胶工装启动自转的时机，能够精确控制灌胶工艺的进行。
73.进一步地，灌胶桶包括控制模组，控制模组与桶本体4000连接，控制模组设置有控制面板，控制模组能够接收加速度感应器的信号，控制模组能够判断灌胶桶公转的离心加速度是否达到设定值。
74.可以理解的是，控制模组与驱动电机1001通信连接，具体地，在灌胶桶公转的离心加速度达到设定值的情况下，控制模组启动驱动电机1001，以使灌胶公转开始自转。一些示例中，当灌胶桶公转过程中离心加速度达到10g，控制模组启动驱动电机1001。
75.关于加速度感应器的位置，一些示例中，替换设计为加速度感应器设置在控制面板上，这种情况下，可认为加速度感应器与桶本体4000间接连接。
76.当然，关于驱动电机1001的启动时机，也可由操作人员根据经验判断或者根据离心机运行时长判断。具体地，在离心机带动灌胶桶公转的情况下，操作人员判断胶液已经能够克服粘滞力了，此时操作人员可在上位机操作开启驱动电机1001。
77.作为自转驱动组件的另一种实施方式，自转驱动组件包括第二驱动组件和第二锥齿轮2003，第二驱动组件与桶本体4000连接，第二锥齿轮2003设置在桶本体4000的底部下侧，第二锥齿轮2003的转轴用于与灌胶工装传动连接，第二驱动组件通过第二锥齿轮2003能够驱使灌胶工装自转。
78.第二驱动组件能够利用灌胶桶公转过程中所产生的气流获得动力，从而驱使第二锥齿轮2003转动。可以理解的是，采用风能取代电动的方式，能够避免在灌胶桶上设置电机，能够避免电机振动对氧合封胶段5003成型质量的影响，能够简化灌胶桶的结构，减轻灌胶桶的重量，能够避免电池和电机发热以及发热导致爆炸的问题，提高安全性。
79.具体地，第二驱动组件与桶本体4000的侧壁连接，第二驱动组件包括涡轮2001，涡轮2001位于灌胶桶的侧面方向，在灌胶桶公转的情况下，涡轮2001位于灌胶桶公转方向的前侧，因此涡轮2001在气流的动力作用下能够转动。
80.结合附图2-1，涡轮2001与桶本体4000的侧壁连接，具体地，第二驱动组件包括第二安装部件2004，第二安装部件2004与桶本体4000的侧壁连接，涡轮2001的转轴与第二安装部件2004连接，涡轮2001的转轴能够随涡轮2001同步转动。
81.结合附图2-2，第二驱动组件包括第一锥齿轮2002，具体地，涡轮2001的转轴设置有第一锥齿轮2002，第二锥齿轮2003与第一锥齿轮2002啮合，这种情况下，涡轮2001带动第二锥齿轮2003转动，从而改变传动方向。
82.可以理解的是，第二锥齿轮2003的转轴能够随第二锥齿轮2003同步转动，由于第二锥齿轮2003的转轴能够与灌胶工装传动连接，因此在第二锥齿轮2003的带动下，灌胶工装在桶本体4000中自转。
83.进一步地，设计第二锥齿轮2003的转轴与灌胶工装之间的传动连接能够分离，以便将灌胶工装从桶本体4000中取出。具体地，第二锥齿轮2003的转轴能够与灌胶工装下端的端盖3200传动连接，且设计第二锥齿轮2003的转轴与端盖3200之间的传动连接可分离。
84.关于第二锥齿轮2003的转轴与端盖3200之间的传动连接，作为一种实施方式，第
二锥齿轮2003的转轴用于与端盖3200连接，以使第二锥齿轮2003带动灌胶工装转动，具体地，第二锥齿轮2003的转轴能够与灌胶工装下端的端盖3200连接。可以理解的是，第二锥齿轮2003的转轴与端盖3200之间的连接可拆卸。
85.结合附图2-2，端盖3200外侧端面的转轴能够贯穿桶本体4000的底部，端盖3200的转轴能够与第二锥齿轮2003的转轴套接并锁紧。具体地，第二锥齿轮2003的转轴能够插入端盖3200的转轴，通过贯穿端盖3200的转轴侧壁的锁紧螺钉实现两个转轴之间的锁紧。可以理解的是，这种情况下，拆除或旋松锁紧螺钉，则可将第二锥齿轮2003的转轴与端盖3200的转轴分离。
86.关于第二锥齿轮2003的转轴与端盖3200之间的传动连接，作为另一种实施方式，灌胶桶包括转动部件，转动部件设置在桶本体4000内的底部，转动部件能够转动，具体地，转动部件与桶本体4000的底部可转动地连接。
87.进一步地，转动部件与第二锥齿轮2003的转轴连接，端盖3200的转轴与转动部件连接，第二锥齿轮2003的转轴通过转动部件带动灌胶工装自转。
88.可以理解的是，端盖3200能够与转动部件可拆卸地连接。具体地，端盖3200的转轴能够与转动部件套接，且端盖3200的转轴与转动部件卡接，套接处设置为棱柱形，以实现传动连接。
89.一些示例中，第二锥齿轮2003的转轴与转动部件一体成型。具体地，第二锥齿轮2003的转轴顶端作为转动部件，第二锥齿轮2003的转轴贯穿桶本体4000的底部，端盖3200的转轴能够与第二锥齿轮2003的转轴顶端套接。可以理解的是，这种情况下，可设计为第二锥齿轮2003的转轴与桶本体4000的底部不可分离。
90.在本说明书的描述中，若出现参考术语“一个实施例”、“一些实例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
91.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
92.本实用新型的描述中，专利名称若出现“、”，表示“和”的关系，而不是“或”的关系。例如专利名称为“一种a、b”，说明本实用新型所要求保护的内容为：主题名称为a的技术方案和主题名称为b的技术方案。