一种涂塑钢管环保型加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂塑钢管加工技术领域，尤其涉及一种涂塑钢管环保型加工装置。


背景技术：

2.涂塑钢管是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管，具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力，在涂塑钢管加工流程中，大多使用一种涂塑钢管环保型加工装置对圆形钢管外表面进行喷涂作业。
3.现有的技术存在以下问题：
4.传统的涂塑钢管加工工艺流程中，大多采用工人手持喷雾器或推动喷雾机对圆形钢管外表面逐步进行喷涂，此种加工方式不仅加工效率低下，且喷涂加工中钢管固定效果差，难以使圆形钢管表面喷涂均匀一致，降低了涂塑钢管的加工质量。
5.我们为此，提出了一种涂塑钢管环保型加工装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，使之具有能够对不同大小的待喷涂的圆形钢管进行夹持固定，使圆形钢管外表面进行均匀一致的喷涂，提高了涂塑钢管的加工质量的优点，而提出的一种涂塑钢管环保型加工装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种涂塑钢管环保型加工装置，包括喷涂箱、夹持板和转盘，所述喷涂箱内腔底面中央安装有旋转座，且旋转座顶面开设有放置凹槽，并且放置凹槽底面开设有导向滑槽，所述导向滑槽内安装有双向螺纹杆轴，两个所述夹持板底面对称安装有导向滑块，且导向滑块内安装有螺母，并且螺母与双向螺纹杆轴相互啮合，所述喷涂箱内腔顶面对称安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆活动端连接安装有升降板，并且升降板顶面中央安装有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有转轴，且转轴底端贯穿升降板固定连接有转盘。
8.优选的，所述喷涂箱两侧侧面底端对称安装有固定底板，且固定底板上安装有储料箱，所述喷涂箱内腔侧壁对称安装有匀料箱，且匀料箱侧面均匀安装有若干个喷头，所述储料箱内腔与匀料箱内腔之间连通安装有输料管，且输料管上安装有增压泵。
9.优选的，所述喷涂箱顶面中央安装有排气管，且排气管上安装有活性炭吸附箱，并且排气管顶端连接有排气风机抽风口。
10.优选的，两个所述夹持板相对一侧侧面对称安装有第一防滑橡胶垫，所述转盘底面安装有第二防滑橡胶垫。
11.优选的，所述双向螺纹杆轴一端连接安装有手摇轮。
12.优选的，所述喷涂箱正面通过合页安装有箱门，且箱门上安装有把手。
13.优选的，所述喷涂箱侧面安装有控制面板，且控制面板与伺服电机、增压泵、液压
伸缩杆和排气风机电性连接。
14.优选的，所述储料箱上安装有补料管。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
16.1、本实用新型设置有旋转座、夹持板和转盘，工作时，工人将钢管从喷涂箱进口放置入喷涂箱内腔当中，并使钢管底端放置在旋转座顶面开设的放置凹槽中央，然后转动手摇轮带动安装在导向滑槽内的双向螺纹杆轴转动，因为两个对称安装的夹持板底端的导向滑块内的螺母均与双向螺纹杆轴相互啮合，所以随着双向螺纹杆轴的转动，能够使两个夹持板相对运动，直至两个夹持板紧紧对钢管底端进行夹持固定，夹持板内侧安装有第一防滑橡胶垫，能够保障夹持的稳定性，然后工人再启动液压伸缩杆带动升降板下降，升降安装板中央安装有伺服电机，且伺服电机输出端连接有转轴，并且转轴底端安装有转盘，转盘随升降安装板下降，直至转盘底面安装的第二防滑橡胶垫紧紧抵接在钢管顶端，则在转盘和两个夹持板的作用下，钢管能够被良好的夹持固定，保持稳定的状态，此时启动伺服电机带动转轴转动，则能够同步带动转盘、钢管和旋转座进行旋转，同时再启动安装在输料管上的增压泵，将储料箱内的喷涂料泵入匀料箱内，并最终通过安装在匀料箱侧面安装的若干个喷头喷涂在匀速旋转的钢管外表面上，实现了对圆形钢管外表面的快速均匀的喷涂作业，不仅提高了工作效率，而且使圆形钢管外表面上的喷涂料均匀一致，提高了涂塑钢管的加工质量。
17.2、本实用新型设置有喷涂箱和活性炭吸附箱，如上所述，钢管的喷涂作业在喷涂箱内腔当中完成，喷涂全程中，安装在喷涂箱上的箱门处于关闭状态，且当喷涂作业完毕时，工人可启动排气风机，通过排气管将喷涂箱内空气排出，气体排出之前，此部分空气会通过活性炭吸附箱进行吸附过滤，去除空气当中的雾化喷涂料，从而能够有效防止喷出的喷涂料逸散到大气和生产车间环境当中，能够防止雾化的喷涂料污染大气环境和危害工人的身体健康，进而使一种涂塑钢管环保型加工装置使用起来更加环保。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种涂塑钢管环保型加工装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种涂塑钢管环保型加工装置的外观图；
21.图3为本实用新型提出的一种涂塑钢管环保型加工装置的旋转座俯视图；
22.图4为本实用新型提出的图1的a处放大图；
23.图5为本实用新型提出的图1的b处放大图；
24.图6为本实用新型提出的一种涂塑钢管环保型加工装置的夹持板立体图。
25.图例说明：
26.1、喷涂箱；2、升降板；3、匀料箱；4、输料管；5、补料管；6、固定底板；7、旋转座；8、储料箱；9、喷头；10、增压泵；11、伺服电机；12、液压伸缩杆；13、活性炭吸附箱；14、排气风机；15、排气管；16、箱门；17、把手；18、导向滑槽；19、双向螺纹杆轴；20、手摇轮；21、放置凹槽；
22、夹持板；23、第一防滑橡胶垫；24、导向滑块；25、螺母；26、转轴；27、转盘；28、第二防滑橡胶垫。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参照图1-6，一种涂塑钢管环保型加工装置，包括喷涂箱1、夹持板22和转盘27，喷涂箱1内腔底面中央安装有旋转座7，且旋转座7顶面开设有放置凹槽21，并且放置凹槽21底面开设有导向滑槽18，导向滑槽18内安装有双向螺纹杆轴19，两个夹持板22底面对称安装有导向滑块24，且导向滑块24内安装有螺母25，并且螺母25与双向螺纹杆轴19相互啮合，喷涂箱1内腔顶面对称安装有液压伸缩杆12，且液压伸缩杆12活动端连接安装有升降板2，并且升降板2顶面中央安装有伺服电机11，伺服电机11输出端连接有转轴26，且转轴26底端贯穿升降板2固定连接有转盘27。
30.本实施方案中：在转盘27和两个夹持板22的作用下，钢管能够被良好的夹持固定，保持稳定的状态，能够实现了对圆形钢管外表面的快速均匀的喷涂作业，不仅提高了工作效率，而且使圆形钢管外表面上的喷涂料均匀一致，提高了涂塑钢管的加工质量。
31.具体的，喷涂箱1两侧侧面底端对称安装有固定底板6，且固定底板6上安装有储料箱8，喷涂箱1内腔侧壁对称安装有匀料箱3，且匀料箱3侧面均匀安装有若干个喷头9，储料箱8内腔与匀料箱3内腔之间连通安装有输料管4，且输料管4上安装有增压泵10。
32.本实施方案中：能够将储料箱8内的喷涂料泵入匀料箱3内，并最终通过安装在匀料箱3侧面安装的若干个喷头9喷涂在匀速旋转的钢管外表面上，实现了对圆形钢管外表面的快速均匀的喷涂作业。
33.具体的，喷涂箱1顶面中央安装有排气管15，且排气管15上安装有活性炭吸附箱13，并且排气管15顶端连接有排气风机14抽风口。
34.本实施方案中：从而能够有效防止喷出的喷涂料逸散到大气和生产车间环境当中，能够防止雾化的喷涂料污染大气环境和危害工人的身体健康，进而使一种涂塑钢管环保型加工装置使用起来更加环保。
35.具体的，两个夹持板22相对一侧侧面对称安装有第一防滑橡胶垫23，转盘27底面
安装有第二防滑橡胶垫28。
36.本实施方案中：能够提高转盘27和两个夹持板22的夹持固定效果。
37.具体的，双向螺纹杆轴19一端连接安装有手摇轮20。
38.本实施方案中：方便使用者调节转动双向螺纹杆轴19的作用。
39.具体的，喷涂箱1正面通过合页安装有箱门16，且箱门16上安装有把手17。
40.具体的，喷涂箱1侧面安装有控制面板，且控制面板与伺服电机11、增压泵10、液压伸缩杆12和排气风机14电性连接。
41.本实施方案中：控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
42.具体的，储料箱8上安装有补料管5。
43.工作原理：本实用新型设置有旋转座7、夹持板22和转盘27，工作时，工人将钢管从喷涂箱1进口放置入喷涂箱1内腔当中，并使钢管底端放置在旋转座7顶面开设的放置凹槽21中央，然后转动手摇轮20带动安装在导向滑槽18内的双向螺纹杆轴19转动，因为两个对称安装的夹持板22底端的导向滑块24内的螺母25均与双向螺纹杆轴19相互啮合，所以随着双向螺纹杆轴19的转动，能够使两个夹持板22相对运动，直至两个夹持板22紧紧对钢管底端进行夹持固定，夹持板22内侧安装有第一防滑橡胶垫23，能够保障夹持的稳定性，然后工人再启动液压伸缩杆12带动升降板2下降，升降安装板中央安装有伺服电机11，且伺服电机11输出端连接有转轴26，并且转轴26底端安装有转盘27，转盘27随升降安装板下降，直至转盘27底面安装的第二防滑橡胶垫28紧紧抵接在钢管顶端，则在转盘27和两个夹持板22的作用下，钢管能够被良好的夹持固定，保持稳定的状态，此时启动伺服电机11带动转轴26转动，则能够同步带动转盘27、钢管和旋转座7进行旋转，同时再启动安装在输料管4上的增压泵10，将储料箱8内的喷涂料泵入匀料箱3内，并最终通过安装在匀料箱3侧面安装的若干个喷头9喷涂在匀速旋转的钢管外表面上，实现了对圆形钢管外表面的快速均匀的喷涂作业，不仅提高了工作效率，而且使圆形钢管外表面上的喷涂料均匀一致，提高了涂塑钢管的加工质量，另外本实用新型设置有喷涂箱1和活性炭吸附箱13，如上所述，钢管的喷涂作业在喷涂箱1内腔当中完成，喷涂全程中，安装在喷涂箱1上的箱门16处于关闭状态，且当喷涂作业完毕时，工人可启动排气风机14，通过排气管15将喷涂箱1内空气排出，气体排出之前，此部分空气会通过活性炭吸附箱13进行吸附过滤，去除空气当中的雾化喷涂料，从而能够有效防止喷出的喷涂料逸散到大气和生产车间环境当中，能够防止雾化的喷涂料污染大气环境和危害工人的身体健康，进而使一种涂塑钢管环保型加工装置使用起来更加环保。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。