一种帘式中空纤维膜过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及中空纤维膜过滤技术领域，具体为一种帘式中空纤维膜过滤装置。


背景技术：

2.帘式中空纤维膜是一种类似吊帘的形式，其通过中空的形式，将杂质过滤在多层的膜的外部，帘式的纤维膜可便于使用者进行移动和维护，而对于不同的原料过滤需要经不同的纤维膜进行过滤，提高杂质的过滤效果，而不同的原料使用的纤维膜层数不同，装置内置固定层数的纤维膜，不利于纤维膜的充分利用，并且使用较多的纤维膜不便于维护，控制原料的过滤效果较差。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种帘式中空纤维膜过滤装置，具有便于进行维护，控制过滤效果较好，便于控制原料的流向的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种帘式中空纤维膜过滤装置，包括支撑箱，所述支撑箱的右端连通有多个第一通料管，所述支撑箱的左端连通有多个第二通料管，各所述第一通料管的中部均安装有第一通料阀门，各所述第二通料管的中部均安装有第二通料阀门，所述支撑箱的内壁连接有多个隔板，所述支撑箱的上部设置有多个架板，所述支撑箱的底侧壁设置有和各所述架板相对应的限位槽，各所述架板的底端均连接有中空纤维膜本体，所述中空纤维膜本体的底端连接有定位板，各所述隔板上均安装有多个内置阀门，多个中空纤维膜本体和多个内置阀门交错布置。
5.为支撑中空纤维膜本体的中部，各中空纤维膜本体的左端和右端均固定连接有凸块，每两个凸块分布于隔板的上侧和下侧，所述凸块和对应所述隔板的相对端接触。
6.为便于在拆装时对中空纤维膜本体的底部进行导向，所述支撑箱的底部固定连接有多个固定轴，各所述固定轴的外部均穿设有滑动板，各所述滑动板的顶端均设置有和所述定位板相对应的定位孔，各所述定位板的均插入对应所述定位孔的内部，所述定位板和滑动板的定位孔涨紧连接。
7.优选的，所述支撑箱的底侧壁连通有多个导料管，各所述导料管的底端均安装有出料阀门，所述导料管和所述中空纤维膜本体交错布置。
8.进一步的，所述支撑箱的左端和右端均连接有盖板，各所述盖板和所述支撑箱的接触端均设置有环形槽，各所述环形槽的内部均设置有密封环垫，所述密封环垫和支撑箱的外壁贴紧。
9.为便于对架板进行定位，所述支撑箱的顶端设置有托板，各所述架板的上部均穿过所述托板，各所述架板的上部均和所述托板固定连接。
10.为便于进行检修，所述支撑箱的上部和下部均套装有限位套，各所述限位套的内壁均和支撑箱的外壁和盖板的外壁贴紧，所述限位套的中部和所述支撑箱通过螺钉连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种帘式中空纤维膜过滤装置，具备以下有益效果：
12.该帘式中空纤维膜过滤装置，通过将原料通过第一通料管和第二通料管传输，架板和定位板限制住中空纤维膜本体的位置，并通过多个中空纤维膜本体过滤原料，并通过打开不同的内置阀门，通过第一通料阀门控制第一通料管处的通断，通过第二通料阀门控制第二通料管处的通断，进而便于控制液体的流向，如打开各隔板上某一位置的内置阀门之后关闭其他部分的内置阀门，之后将原料经上部的第一通料管和第二通料管通入，进而控制原料经过的膜的层数，进而控制过滤的效果，并通过控制将原料经过同一膜的不同部位，在更换和维护时，更换各中空纤维膜本体即可，进而提高维护性，达到便于进行维护，控制过滤效果较好，便于控制原料的流向的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型中架板、隔板、凸块和密封环垫的左视结构示意图；
15.图3为本实用新型中隔板、中空纤维膜本体和内置阀门的俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型中盖板和密封环垫的结构示意图；
17.图5为本实用新型中定位板和滑动板的俯视结构示意图。
18.图中符号说明：
19.1、支撑箱；2、第一通料管；3、架板；4、托板；5、中空纤维膜本体； 6、凸块；7、第二通料管；8、第一通料阀门；9、第二通料阀门；10、隔板； 11、内置阀门；12、定位板；13、滑动板；14、固定轴；15、导料管；16、出料阀门；17、盖板；18、密封环垫；19、限位套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.请参阅图1-5，一种帘式中空纤维膜过滤装置，包括支撑箱1，支撑箱1 的右端连通有多个第一通料管2，支撑箱1的左端连通有多个第二通料管7，各第一通料管2的中部均安装有第一通料阀门8，各第二通料管7的中部均安装有第二通料阀门9，支撑箱1的内壁固定连接有多个隔板10，支撑箱1的上部设置有多个架板3，支撑箱1的底侧壁设置有和各架板3相对应的限位槽，支撑箱1的顶端设置有托板4，各架板3的上部均穿过托板4，各架板3的上部均和托板4固定连接，通过托板4限制住架板3的位置，进而便于同时移动多个架板3和中空纤维膜本体5，进而便于同时拆装多个中空纤维膜本体5，各架板3的底端均固定连接有中空纤维膜本体5，各中空纤维膜本体5的左端和右端均固定连接有凸块6，每两个凸块6分布于隔板10的上侧和下侧，凸块6和对应隔板10的相对端贴紧，凸块6选用聚氨酯橡胶材料，通过凸块6 和隔板10之间配合，进而限制住各中空纤维膜本体5的中部位置，并且减少原料从凸块6处流通，减少中空纤维膜本体5处中部受到水流冲击后歪斜的情况。
23.中空纤维膜本体5的底端固定连接有定位板12，支撑箱1的底部固定连接有多个固定轴14，各固定轴14的外部均穿设有滑动板13，各滑动板13的顶端均设置有和定位板12相对应的定位孔，各定位板12的均插入对应定位孔的内部，定位板12和滑动板13的定位孔涨紧连接，，定位板12和滑动板13 均选用橡胶材料，通过固定轴14限制住滑动板13的位置，并通过定位板12 和滑动板13之间配合，进而便于对定位板12和滑动板13进行导向，进而便于拆卸。
24.各隔板10上均安装有多个内置阀门11，多个中空纤维膜本体5和多个内置阀门11交错布置，通过将原料经第一通料管2和第二通料管7传输，架板3和定位板12限制住中空纤维膜本体5的位置，并通过多个中空纤维膜本体5 过滤原料，并通过打开不同的内置阀门11，通过第一通料阀门8控制第一通料管2处的通断，通过第二通料阀门9控制第二通料管7处的通断，进而便于控制液体的流向，如打开各隔板10上某一位置的内置阀门11之后关闭其他部分的内置阀门11，之后将原料经上部的第一通料管2和第二通料管7通入，进而控制原料经过的膜的层数，进而控制过滤的效果，并通过控制将原料经过同一膜的不同部位，在更换和维护时，更换各中空纤维膜本体5即可，进而提高维护性，达到便于进行维护，控制过滤效果较好，便于控制原料的流向的效果。
25.支撑箱1的底侧壁连通有多个导料管15，各导料管15的底端均安装有出料阀门16，导料管15和中空纤维膜本体5交错布置，通过在需要清理支撑箱 1内部的杂质时，通过将出料阀门16打开，并将相应的内置阀门11打开，进而使支撑箱1内部的杂质从出料阀门16处被冲出，提高清洗效果。
26.支撑箱1的左端和右端均连接有盖板17，各盖板17和支撑箱1的接触端均设置有环形槽，各环形槽的内部均设置有密封环垫18，密封环垫18和支撑箱1的外壁贴紧，密封环垫18为橡胶垫，通过密封环垫18密封盖板17和支撑箱1的接触处，减少原料的流失，支撑箱1的上部和下部均套装有限位套 19，各限位套19的内壁均和支撑箱1的外壁和盖板17的外壁贴紧，限位套 19的中部和支撑箱1通过螺钉连接，通过限位套19限制住支撑箱1和盖板17 之间的位置，减少盖板17和限位套19之间松动的情况，进一步提高限位套 19和盖板17连接处的密封效果。
27.在使用时，将原料经第一通料管2和第二通料管7传输，使用者根据实际使用情况，打开不同的内置阀门11，打开进料处的第一通料阀门8之后将原料经相应的第一通料管2处通入支撑箱1内部，如打开最上侧的第一通料阀门 8，第二通料阀门9控制第二通料管7处的通断，进而便于控制液体的流向，打开各隔板10上某一位置的内置阀门11之后关闭其他部分的内置阀门11，之后将原料经上部的第一通料管2和第二通料管7通入，进而控制原料经过的膜的层数。
28.第一通料阀门8、第二通料阀门9、内置阀门11和出料阀门16均为市场上可直接购买的公知设备，可选用电控阀门，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述，中空纤维膜本体5为现有的部件，故不再详细介绍其结构。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。