一种六角蜂窝板贴合机构的制作方法

1.本实用新型涉及六角蜂窝板贴合技术领域，具体为一种六角蜂窝板贴合机构。


背景技术：

2.随着汽车保有量的增加，人们对车内空气质量日益关注，国家相关部门也把车内空气质量纳入法规控制项目。汽车行李箱盖板作为驾驶舱内常规零部件，产品中有毒有害物质的排放直接给司乘人员的身体健康造成影响。常规汽车行李箱盖板使用木粉板、六角蜂窝板，phc板，从而需要将六角蜂窝板与其他材料进行贴合加工，需要使用贴合工具。
3.现有贴合机构在使用时，不能够均匀的涂抹胶粘剂，从而需要一种六角蜂窝板贴合机构达到方便均匀的涂抹胶粘剂的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种六角蜂窝板贴合机构，以解决上述背景技术中提到的贴合机构在使用时，不能够均匀的涂抹胶粘剂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种六角蜂窝板贴合机构，包括工作台，所述工作台下端设有支撑底座，且工作台内壁下端设有六角蜂窝板，所述工作台内壁后侧设有横向导板，且横向导板内壁设有横向丝杆，所述横向丝杆一端设有横向伺服电机，且横向丝杆上设有涂刷头，所述涂刷头为长条结构，且涂刷头与横向导板呈垂直位置分布，所述涂刷头通过横向丝杆与横向导板呈横向移动连接，且横向导板下端两侧设有第一电动推杆，所述横向导板通过第一电动推杆与工作台呈升降连接, 所述工作台上端设有竖向伺服电机，且竖向伺服电机一端设有竖向丝杆，所述竖向丝杆侧面设有压板，且压板通过竖向丝杆与工作台呈竖向移动连接。
6.优选的，所述压板两侧与工作台内壁的距离与涂刷头的宽度相匹配，且压板后侧与工作台内壁的距离与横向导板的宽度相匹配。
7.优选的，所述工作台上端中心位置设有抽吸机，且抽吸机一端设有抽吸管，所述抽吸管另一端连通压板，且压板下端设有吸附口，所述吸附口于压板下端呈均匀位置分布，且吸附口与抽吸管相连通。
8.优选的，所述工作台两侧设有涂料罐，且涂料罐上端设有盖板，所述盖板与涂料罐滑动连接，且涂料罐下端设有出料口，所述出料口下端设有调节匹配口，且调节匹配口的形状与出料口相匹配，所述调节匹配口与出料口呈旋转连接，且调节匹配口下端设有导管，所述导管上设有抽水泵，且导管另一端与涂刷头相连通，所述导管为软管结构。
9.优选的，所述六角蜂窝板后侧设有连接板，且连接板两侧设有第二电动推杆，所述第二电动推杆另一端设有夹块，且夹块与连接板呈垂直位置分布，所述夹块通过第二电动推杆与六角蜂窝板呈夹持连接，且夹块内壁设有插块，所述插块与六角蜂窝板呈插合连接。
10.优选的，所述连接板后侧设有旋转块，且旋转块后侧设有第三电动推杆，所述连接板通过第三电动推杆与工作台呈伸缩连接，且连接板通过旋转块与第三电动推杆呈翻转连
接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该六角蜂窝板贴合机构的工作台内壁后侧设有横向导板，而横向导板上垂直分布有涂刷头，而涂刷头为长条结构，并且涂刷头可以通过横向丝杆和横向伺服电机进行横向移动，进行自动涂刷，而涂刷头可以通过横向导板和第一电动推杆进行升降调节，方便调节间距，使用更方便。
附图说明
12.图1为本实用新型一种六角蜂窝板贴合机构正视图；
13.图2为本实用新型一种六角蜂窝板贴合机构剖面图；
14.图3为本实用新型一种六角蜂窝板贴合机构侧视剖面图；
15.图4为本实用新型一种六角蜂窝板贴合机构六角蜂窝板与夹块连接示意图；
16.图5为本实用新型一种六角蜂窝板贴合机构图2中a处放大图；
17.图6为本实用新型一种六角蜂窝板贴合机构图2中b处放大图；
18.图7为本实用新型一种六角蜂窝板贴合机构图4中c处放大图。
19.图中：1、工作台，2、支撑底座，3、六角蜂窝板，4、涂刷头，5、涂料罐，6、盖板，7、竖向丝杆，8、竖向伺服电机，9、抽吸机，10、抽吸管，11、压板，12、吸附口，13、横向导板，14、横向丝杆，15、第一电动推杆，16、横向伺服电机，17、抽水泵，18、导管，19、第二电动推杆，20、第三电动推杆，21、连接板，22、夹块，23、出料口，24、调节匹配口，25、插块，26、旋转块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种六角蜂窝板贴合机构，包括工作台1、支撑底座2、六角蜂窝板3、涂刷头4、涂料罐5、盖板6、竖向丝杆7、竖向伺服电机8、抽吸机9、抽吸管10、压板11、吸附口12、横向导板13、横向丝杆14、第一电动推杆15、横向伺服电机16、抽水泵17、导管18、第二电动推杆19、第三电动推杆20、连接板21、夹块22、出料口23、调节匹配口24、插块25和旋转块26，工作台1下端设有支撑底座2，且工作台1内壁下端设有六角蜂窝板3，工作台1上端设有竖向伺服电机8，且竖向伺服电机8一端设有竖向丝杆7，竖向丝杆7侧面设有压板11，且压板11通过竖向丝杆7与工作台1呈竖向移动连接，压板11两侧与工作台1内壁的距离与涂刷头4的宽度相匹配，且压板11后侧与工作台1内壁的距离与横向导板13的宽度相匹配，这样使得压板11可以进行升降挤压，方便稳定贴合，工作台1上端中心位置设有抽吸机9，且抽吸机9一端设有抽吸管10，抽吸管10另一端连通压板11，且压板11下端设有吸附口12，吸附口12于压板11下端呈均匀位置分布，且吸附口12与抽吸管10相连通，这样使得压板11方便将其他材料进行吸附固定，方便进行挤压贴合安装，工作台1两侧设有涂料罐5，且涂料罐5上端设有盖板6，盖板6与涂料罐5滑动连接，且涂料罐5下端设有出料口23，出料口23下端设有调节匹配口24，且调节匹配口24的形状与出料口23相匹配，调节匹配口24与出料口23呈旋转连接，且调节匹配口24下端设有导管18，导管18上设有抽
水泵17，且导管18另一端与涂刷头4相连通，导管18为软管结构，这样使得该装置通过涂料罐5进行供料，并且可以通过两侧的涂料罐5进行分别供料，六角蜂窝板3后侧设有连接板21，且连接板21两侧设有第二电动推杆19，第二电动推杆19另一端设有夹块22，且夹块22与连接板21呈垂直位置分布，夹块22通过第二电动推杆19与六角蜂窝板3呈夹持连接，且夹块22内壁设有插块25，插块25与六角蜂窝板3呈插合连接，这样使得六角蜂窝板3可以进行夹持固定，方便伸缩调节夹持宽度，工作台1内壁后侧设有横向导板13，且横向导板13内壁设有横向丝杆14，横向丝杆14一端设有横向伺服电机16，且横向丝杆14上设有涂刷头4，涂刷头4为长条结构，且涂刷头4与横向导板13呈垂直位置分布，涂刷头4通过横向丝杆14与横向导板13呈横向移动连接，且横向导板13下端两侧设有第一电动推杆15，横向导板13通过第一电动推杆15与工作台1呈升降连接，连接板21后侧设有旋转块26，且旋转块26后侧设有第三电动推杆20，连接板21通过第三电动推杆20与工作台1呈伸缩连接，且连接板21通过旋转块26与第三电动推杆20呈翻转连接，这样使得连接板可以通过第三电动推杆20伸缩出料，并且可以通过旋转块26带动六角蜂窝板3翻面粘贴使用。
22.工作原理：在使用该六角蜂窝板贴合机构时，首先将该装置连接电源，接着将六角蜂窝板3放置在工作台1内壁下端，然后启动该装置的第二电动推杆19，从而带动夹块22收缩，从而将六角蜂窝板3夹持固定，接着启动该装置的抽吸机9，使其通过抽吸管10和吸附口12将材料进行吸附固定，然后启动该装置的调节匹配口24旋转至与出料口23重合，接着启动该装置的抽水泵17，将涂料罐5的胶粘剂通过导管18导入到涂刷头4中，然后启动该装置的第一电动推杆15，通过横向导板13带动涂刷头4下移，使其与六角蜂窝板3贴合，接着启动该装置的横向伺服电机16，使其通过横向丝杆14带动涂刷头4与六角蜂窝板3涂刷，然后启动该装置的竖向伺服电机8，通过竖向丝杆7带动压板11下移，进行挤压贴合，当贴合完成后，可以启动该装置的第三电动推杆20，带动六角蜂窝板3伸出，接着将六角蜂窝板3通过旋转块26翻面，进行另一面的贴合，这就是该六角蜂窝板贴合机构的使用过程。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。