1.本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为具有清洗结构的石墨烯浆料在线混合装置。
背景技术：
2.石墨烯(graphene)是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，石墨烯主要分为单层石墨烯(指由一层以苯环结构(即六角形蜂巢结构)周期性紧密堆积的碳原子构成的一种二维碳材料)、双层石墨烯(指由两层以苯环结构(即六角形蜂巢结构)周期性紧密堆积的碳原子以不同堆垛方式(包括ab堆垛、aa堆垛等)堆垛构成的一种二维碳材料)、少层石墨烯(指由3-10层以苯环结构(即六角形蜂巢结构)周期性紧密堆积的碳原子以不同堆垛方式(包括abc堆垛，aba堆垛等)堆垛构成的一种二维碳材料)和多层石墨烯(多层石墨烯又叫厚层石墨烯(multi-layer graphene)：指厚度在10层以上10nm以下苯环结构(即六角形蜂巢结构)周期性紧密堆积的碳原子以不同堆垛方式(包括abc堆垛、aba堆垛等)堆垛构成的一种二维碳材料)。
3.现有的石墨烯浆料的混合装置缺少清洗结构，不能够在使用后对混合装置的内部部件进行清洗，因此，需要一种具有清洗结构的石墨烯浆料在线混合装置来解决上述的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供具有清洗结构的石墨烯浆料在线混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：具有清洗结构的石墨烯浆料在线混合装置，包括箱体，所述箱体的内下部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括箱体底部设有的驱动电机，所述驱动电机(2)的输出轴插入箱体内并连接有转轴，所述转轴的上端延伸至箱体上方，所述箱体顶部转轴的两侧对称设有进料口，所述箱体内上部设有清洗机构，所述清洗机构与转轴相连接，所述清洗机构包括箱体内顶部转轴的外侧套设的喷水架，所述喷水架内侧通过对称设有若干支杆与转轴相连接，所述喷水架的内侧且位于相邻支杆之间设有若干倾斜设置的喷头。
6.进一步的，所述清洗机构还包括箱体内喷水架的下方设有的支撑环，所述支撑环与箱体固定连接，所述支撑环的顶部嵌设安装有若干滚珠，所述滚珠与支撑环活动连接，所述喷水架的底部开设有与滚珠相适配的轨槽，所述转轴的顶部开设有空腔，所述转轴的顶部通过连接头连接有导管，所述连接头与转轴转动连接，所述导管与空腔相连通，通过设有的清洗机构，使其便于对箱体内部的部件进行清洗，且清洗范围广，使用更方便，实用性更强。
7.进一步的，所述搅拌机构包括箱体内支撑环的下方转轴两侧对称设有的搅拌架，所述转轴同侧所述搅拌架之间设有转杆，所述转杆与搅拌架活动连接，所述转杆的上端延伸至靠近喷水架一侧的搅拌架的顶部并连接有齿轮，所述箱体内侧壁设有与齿轮相适配的齿环，所述搅拌架之间且位于转杆的侧壁上对称设有若干搅拌叶，通过搅拌机构的使用，使得搅拌架和转杆转动搅拌产生的力相切，从而提高搅拌效果，使其搅拌更均匀，效率更高。
8.进一步的，所述支杆和喷水架均为空心结构，所述喷水架为环形状，且所述支杆与空腔和喷水架相连通，所述支杆与喷水架和转轴固定连接，以便对喷水架进行支撑的铜丝，能够将水输送到喷水架内经过喷头喷出，从而对箱体内进行清洗。
9.进一步的，所述转轴两侧的搅拌架组合呈x形，所述齿轮与齿环相对应，所述齿环与齿轮相啮合，齿轮和齿环相啮合，以便驱动齿环带动转杆进而带动搅拌叶转动对石墨烯浆料进行搅拌。
10.进一步的，所述箱体内同侧搅拌架靠近箱体内侧壁的一端共同连接有刮板，所述刮板一端面与箱体内壁相切，通过设有的刮板，使其能够对箱体内壁进行清理，以便后续更容易清洗。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设有的支杆、喷水架、喷头、支撑环、滚珠、连接头和导管以及搅拌机构中转轴的使用，使其能够使得喷水架带动喷头转动，从而能够更好地对箱体内进行清洗，且使其清洗范围更广，使得该装置便于清洗，使用更方便，实用性更强；
13.2、本实用新型通过设有的驱动电机、转轴、搅拌架、转杆、齿轮、齿环、搅拌叶和刮板的使用，使其搅拌效果更好，且搅拌更均匀，使其混合搅拌的效率更高。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型箱体的内部结构示意图；
17.图3是本实用新型喷水架的仰视结构示意图；
18.图4是本实用新型喷水架与支撑环之间的剖面的结构示意图；
19.图中：1、箱体；2、驱动电机；3、转轴；4、支杆；5、喷水架；6、喷头；7、支撑环； 8、滚珠；9、轨槽；10、空腔；11、连接头；12、导管；13、搅拌架；14、转杆；15、齿轮； 16、齿环；17、搅拌叶；18、刮板；19、进料口；20、进水管；21、排料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1－图4所示的具有清洗结构的石墨烯浆料在线混合装置，包括箱体1，箱体1的内下部设有搅拌机构，搅拌机构包括箱体1底部设有的驱动电机2，驱动电机2的输出轴插
入箱体1内并连接有转轴3，转轴3的上端延伸至箱体1上方，箱体1顶部转轴3的两侧对称设有进料口19，箱体1内上部设有清洗机构，清洗机构与转轴3相连接，清洗机构包括箱体1内顶部转轴3的外侧套设的喷水架5，喷水架5内侧通过对称设有若干支杆4与转轴3 相连接，喷水架5的内侧且位于相邻支杆4之间设有若干倾斜设置的喷头6，箱体1的一侧上部设有进水管20，进水管20与外界供水装置相连接以便对箱体1内加水，箱体1的另一侧下部设有排料管21，在箱体1的底部四角对称设有支腿。
22.本示例中，清洗机构还包括箱体1内喷水架5的下方设有的支撑环7，支撑环7与箱体1固定连接，支撑环7的顶部嵌设安装有若干滚珠8，滚珠8与支撑环7活动连接，喷水架5 的底部开设有与滚珠8相适配的轨槽9，转轴3的顶部开设有空腔10，转轴3的顶部通过连接头11连接有导管12，导管12与外界供水设备相连接，以便提供水对箱体1内进行清洗，连接头11与转轴3转动连接，导管12与空腔10相连通，通过设有的清洗机构，使其便于对箱体1内部的部件进行清洗，且清洗范围广，使用更方便，实用性更强。
23.本示例中，支杆4和喷水架5均为空心结构，喷水架5为环形状，且支杆4与空腔10 和喷水架5相连通，支杆4与喷水架5和转轴3固定连接，以便对喷水架5进行支撑的铜丝，能够将水输送到喷水架5内经过喷头6喷出，从而对箱体1内进行清洗。
24.本实用新型的工作原理：使用时，通过搅拌机构中的转轴3带动支杆4，进而带动喷水架5配合支撑环7和滚珠8的作用下进行转动，通过滚珠8和支撑环7使用对喷水架5进行支撑，同时将喷水架5与支撑环7之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少能耗，同时通过导管12与外界供水设备相连接，将水通过导管12导入到空腔10内，进而通过空腔10传送到喷水架5内，从而通过喷头6将水喷出，从而即可对箱体1的内部进行清洗，同时通过喷水架5与转轴3的同步转动，使得喷水架5带动喷头6进行同步转动，从而使得喷头6的喷洒清洗范围更广，从而更好地对箱体1内进行清洗，使其在使用之后不需人工清洗，减少劳动力，使用更加的方便，实用性更强。
25.如附图1－图2所示的具有清洗结构的石墨烯浆料在线混合装置，其中搅拌机构包括箱体1内支撑环7的下方转轴3两侧对称设有的搅拌架13，转轴3同侧搅拌架13之间设有转杆14，转杆14与搅拌架13活动连接，转杆14的上端延伸至靠近喷水架5一侧的搅拌架13 的顶部并连接有齿轮15，箱体1内侧壁设有与齿轮15相适配的齿环16，搅拌架13之间且位于转杆14的侧壁上对称设有若干搅拌叶17，通过搅拌机构的使用，使得搅拌架13和转杆 14转动搅拌产生的力相切，从而提高搅拌效果，使其搅拌更均匀，效率更高。
26.本示例中，转轴3两侧的搅拌架13组合呈x形，齿轮15与齿环16相对应，齿环16与齿轮15相啮合，齿轮15和齿环16相啮合，以便驱动齿环16带动转杆14进而带动搅拌叶 17转动对石墨烯浆料进行搅拌。
27.本示例中，箱体1内同侧搅拌架13靠近箱体1内侧壁的一端共同连接有刮板18，刮板 18一端面与箱体1内壁相切，通过设有的刮板18，使其能够对箱体1内壁进行清理，以便后续更容易清洗。
28.本实用新型的工作原理：使用时，通过驱动电机2带动转轴3转，进而带动搅拌架13，从而带动转杆14和齿环16同步移动，使得齿环16在配合齿轮15的作用下转动，从而带动转杆14和搅拌叶17转动，从而使得搅拌叶17转动与搅拌架13转动产生的应力相剪切，从而使得搅拌混合效果更好，搅拌效率更高，同时搅拌架13带动刮板18对箱体1内壁进行清理，
便于后续对箱体1内壁进行清洗，从而提高清洗效果，减少资源浪费。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。