一种高效率精馏换热装置的制作方法

1.本实用新型涉及护理床技术领域，具体为一种高效率精馏换热装置。


背景技术：

2.在化肥工业、氯碱工业、煤化工、医药等各化工行业，精馏塔的应用非常广泛，是最常用的有效分离提纯技术之一。精馏塔的分离原理主要是根据各组分的相对挥发度的不同在塔体内进行充分的传质传热以达到分离提纯的目的，因此塔釜的换热系统起着至关重要的作用。
3.现有技术存在以下缺陷与不足：
4.现有的精馏塔换热装置大多采用开放式进气端和出气端，导致气体会换热不充分就直接从排气端排出，换热效率低，使用起来较为不便，切现有换热装置冷源冷量在换热过程中损耗严重，增加能耗，降低换热效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率精馏换热装置，能有效提高换热效率，解决了现有技术存在的换热效率低，能源损耗严重问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效率精馏换热装置，包括装置主体，所述装置主体的底部固定安装有支脚，所述装置主体的一端固定连接有进气软管，所述进气软管上固定安装有进气泵，所述装置主体的内部固定安装有换热室，所述进气软管的一端固定连接有金属管，所述金属管两端通过轴承转动安装在换热室壳体内部，所述金属管上开设有喷气口，所述装置主体的底部固定安装有水箱，所述水箱上固定连接有第一水管，所述第一水管上固定安装有水泵，所述第一水管一端固定连接有冷却管，所述冷却管螺旋环绕设置在金属管外周，所述冷却管一端通过第二水管与水箱连通，所述装置主体一侧固定安装有驱动金属管转动的转动机构，所述换热室的一端连通有排气口，所述排气口内部固定安装有风机，所述排气口一侧固定连接有排气管，所述排气管内部固定安装有闸板式阀门；
7.所述转动机构包括从动带轮、双向伺服电机、主动带轮、皮带，所述从动带轮固定安装在金属管一端，所述双向伺服电机固定安装在装置主体的底部，所述主动带轮固定安装在双向伺服电机的输出端，所述从动带轮与主动带轮之间通过皮带传动连接。
8.优选的，所述装置主体与换热室之间还固定安装有保温层，所述保温层材质为陶瓷保温材料。
9.优选的，所述冷却管呈蛇形螺旋线形，所述冷却管一端与第一水管连通，另一端与第二水管连通。
10.优选的，所述喷气口等距离直线分布在金属管上，所述喷气口的数量设置为多个。
11.优选的，所述水箱上开设有进液口与排液口。
12.优选的，所述装置主体上安装有控制器，用于对装置电力部件进行控制。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种高效率精馏换热装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.(1)、该一种高效率精馏换热装置，通过在换热室内部设置金属管，进气通过金属管上开设的多组喷气口均匀喷射在换热室内部，在换热室内部设置螺旋环绕设置的冷却管用于对进气进行换热，冷却管可有效提高换热面积，通过采用喷气的方式能使进气均匀喷射在换热室内部，进而提高换热效率，同时在金属管上设置有用于驱动其转动的转动机构，在金属管进行喷气过程中通过转动机构驱动其顺时针或逆时针来回转动，进而在喷气的过程中加大喷气在换热室内部喷射角度，扩大喷射面积，同时加速换热室内部气体流动，使进气与冷却管的换热效率得到有效提高。
16.(2)、该一种高效率精馏换热装置，通过在换热室与外部的装置主体之间增加用于保温的保温层，通过保温层能对换热室内部冷量进行保温，减少换热室内部冷量的自然流失，进而节省能源，降低能源损耗，更加节能环保。
17.(3)、该一种高效率精馏换热装置，通过在换热室的一端连通排气管，排气管内部固定安装闸板式阀门，在换热过程中可暂时通过闸板式阀门对排气管进行封闭，待换热室内部换热充分后再启动闸板式阀门，通过风机将换热后的气体向外排出，使换热更加彻底充分。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1局部放大结构示意图；
20.图3为本实用新型图1局部放大结构示意图。
21.图中：1、装置主体；2、支脚；3、进气软管；4、进气泵；5、换热室；6、金属管；61、喷气口；7、轴承；8、水箱；9、第一水管；10、水泵；11、冷却管；12、第二水管；13、转动机构；131、从动带轮；132、双向伺服电机；133、主动带轮；134、皮带；14、排气口；141、风机；15、排气管；16、闸板式阀门；17、保温层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率精馏换热装置，包括装置主体1，装置主体1的底部固定安装有支脚2，装置主体1的一端固定连接有进气软管3，进气软管3上固定安装有进气泵4，装置主体1的内部固定安装有换热室5，进气软管3的一端固定连接有金属管6，金属管6两端通过轴承7转动安装在换热室5壳体内部，金属管6上开设有喷气口61，装置主体1的底部固定安装有水箱8，水箱8上固定连接有第一水管9，第一水管9上固定安装有水泵10，第一水管9一端固定连接有冷却管11，冷却管11螺旋环绕设置在金属管6外周，冷却管11一端通过第二水管12与水箱8连通，装置主体1一侧固定安装有驱动金属
管6转动的转动机构13，换热室5的一端连通有排气口14，排气口14内部固定安装有风机141，排气口14一侧固定连接有排气管15，排气管15内部固定安装有闸板式阀门16；
24.转动机构13包括从动带轮131、双向伺服电机132、主动带轮133、皮带134，从动带轮131固定安装在金属管6一端，双向伺服电机132固定安装在装置主体1的底部，主动带轮133固定安装在双向伺服电机132的输出端，从动带轮131与主动带轮133之间通过皮带134传动连接。
25.本实施例中，装置主体1与换热室5之间还固定安装有保温层17，保温层17材质为陶瓷保温材料，通过保温层17能对换热室5内部冷量进行保温，减少换热室5内部冷量的自然流失，进而节省能源，降低能源损耗，更加节能环保；冷却管11呈蛇形螺旋线形，冷却管11一端与第一水管9连通，另一端与第二水管12连通，通过冷却管11用于对进气进行换热，冷却管11螺旋环绕设置可有效提高换热面积；喷气口61等距离直线分布在金属管6上，喷气口61的数量设置为多个，进气通过金属管6上开设的多组喷气口61均匀喷射在换热室5内部；水箱8上开设有进液口与排液口，用于向水箱8内部注入或更换冷却液；装置主体1上安装有控制器，用于对装置电力部件进行控制，便于使用者对装置电力部件进行操控。
26.使用时，通过进气软管3上安装的进气泵4，将进气向金属管6内部进行抽取，接着进气通过金属管6上开设的多组喷气口61均匀喷射在换热室5内部，在换热室5内部设置螺旋环绕设置的冷却管11，启动水泵10，将水箱8内部冷却液经第一水管9向冷却管11内部抽取，通过冷却管11用于对进气进行换热，冷却管11螺旋环绕设置可有效提高换热面积，通过采用喷气口61喷气的方式能使进气均匀喷射在换热室5内部，进而提高换热效率，同时在金属管6上设置有用于驱动其转动的转动机构13，在金属管6进行喷气过程中通过启动双向伺服电机132驱动主动带轮133转动，利用主动带轮133与从动带轮131之间皮带134传动连接带动从动带轮131转动，通过转动机构13驱动金属管6顺时针或逆时针来回转动，进而在喷气的过程中加大喷气在换热室5内部喷射角度，扩大喷射面积，同时加速换热室5内部气体流动，使进气与冷却管11的换热效率得到有效提高；另外通过在换热室5与外部的装置主体1之间增加用于保温的保温层17，通过保温层17能对换热室5内部冷量进行保温，减少换热室5内部冷量的自然流失，进而节省能源，降低能源损耗，更加节能环保。该一种高效率精馏换热装置，通过在换热室5的一端连通排气管15，排气管15内部固定安装闸板式阀门16，在换热过程中可暂时通过闸板式阀门16对排气管15进行封闭，待换热室5内部换热充分后再启动闸板式阀门16，通过风机141将换热后的气体向外排出，使换热更加彻底充分。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。