一种造粒用保温搅拌罐的制作方法

1.本实用新型属于制粒设备技术领域，具体地涉及一种造粒用保温搅拌罐。


背景技术：

2.在含固相颗粒熔融流体的造粒行业，其传统工艺是将可熔化工材料在大锅内加热，可熔化工材料加热融化后形成熔融流体，继而按比例加入固相颗粒，并搅拌均匀；然后将混合熔融流体通过人工转到筛网上，液滴滴落到冷却水池中，并固化成形为颗粒状固体。整个生产过程依赖人工操作，生产效率较低，并且不能进行大批量生产。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种造粒用保温搅拌罐，目的在于提供一种能够实现加热、保温、搅拌和滴落过程的装置，以节约人力成本、提高造粒的效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种造粒用保温搅拌罐，包括罐体、驱动电机、减速器、联轴器、搅拌件、筛网和加热装置；所述驱动电机、减速器、联轴器、搅拌件从上至下依次连接在罐体上表面；搅拌件的下端向下延伸至罐体内底部；所述筛网可拆卸的连接在罐体的底面上，筛网与搅拌件之间有间隙；所述加热装置连接在罐体上；罐体的中下部侧壁上设置有入料口。
6.所述的搅拌件包括搅拌轴、搅拌叶片和连接件；所述的搅拌轴置于罐体内，搅拌轴的上端向上延伸至罐体外，并与置于罐体上表面的联轴器连接，搅拌轴的下端通过连接件与搅拌叶片连接，搅拌叶片置于罐体的底部且与筛网之间有间隙。
7.所述的搅拌叶片呈30-60
°
的倾斜角与连接件连接。
8.所述的加热装置包括外管、电阻丝、内管、不锈钢法兰和安全保护帽；所述的电阻丝缠绕在内管上，内管深入外管内；内管和外管通过不锈钢法兰固定在连接在罐体上；所述安全保护帽连接在不锈钢法兰下方，安全保护帽上设有电缆口。
9.还包括保温层；所述的保温层裹附在罐体的外侧壁上。
10.所述的保温层采用的是硅酸铝纤维毯。
11.还包括测温件；所述的测温件连接在罐体上。
12.所述的测温件采用的是一体式不锈钢温度探头，一体式不锈钢温度探头通过螺纹连接在罐体内。
13.所述的罐体的上表面开有观测口；观测口上设置盖。
14.所述的盖采用的是手孔带活盖；所述的手孔带活盖包括拉手、盖板和防掉链；所述拉手固定在盖板上；防掉链的两端分别与盖板及观测口外侧连接。
15.有益效果：
16.(1)本实用新型包括罐体、驱动电机、减速器、联轴器、搅拌件、筛网和加热装置。本实用新型将由入料口输入的造粒用流体，通过搅拌件充分搅拌后，在搅拌件及重力作用下经筛网以雨滴状漏出，造粒实现了大批量的生产，而且大大提升了造粒的效率。
17.(2)本实用新型的搅拌件中的搅拌叶片设置有螺旋角，在其搅拌的过程中，可以对流体产生挤压；流体在压力作用下能更好的通过筛网，大大提高了生产的效率。
18.(3)本实用新型中加热装置的设置，使得罐体内的熔融流体温度始终保持在良好的造粒温度环境，提升造粒的质量及效率。
19.(4)本实用新型中硅酸铝纤维毯保温层，起到了较好的保温作用，以提升造粒的质量及效率。
20.(5)本实用新型中罐体上设置观测口，能够方便的通过观测口掌握罐体内的状况。
21.(6)本实用新型中设置测温件，可以时实监控造粒用保温搅拌罐内的温度变化，确保罐体内的熔融流体温度始终保持在适宜造粒的温度状态。
22.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例进行详细说明。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型中的搅拌件的结构示意图。
26.图中：
27.1-罐体；2-驱动电机；3-减速器；4-联轴器；5-搅拌轴；6-搅拌叶片；7-筛网；8-加热装置；9-测温件；10-硅酸铝纤维毯；11-入料口；12-观测口；13-盖；14-连接件。
28.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下通过本实用新型的较佳实施例进行详细说明。
具体实施方式
29.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一：
31.参照图1和图2所示的一种造粒用保温搅拌罐，包括罐体1、驱动电机2、减速器3、联轴器4、搅拌件、筛网7和加热装置8；所述驱动电机2、减速器3、联轴器4、搅拌件从上至下依次连接在罐体1上表面；搅拌件的下端向下延伸至罐体1内底部；所述筛网7可拆卸的连接在罐体1的底面上，筛网7与搅拌件之间有间隙；所述加热装置8连接在罐体1上；罐体1的中下部侧壁上设置有入料口11。
32.在实际使用时，当从上一程序流出的流体流入到造粒用保温搅拌罐内后，驱动电
机2的驱动力经减速器3和联轴器4将动力传递给搅拌件，搅拌件对罐体1内的熔融流体进行充分的均匀搅拌，经均匀搅拌后的流体通过筛网7以雨滴状落入冷却水池固化成形，使造粒实现了大批量的生产，而且大大提升了造粒的效率。
33.本实施例中的驱动电机2采用的是变频电机，可以通过对驱动电机2的调速，调节搅拌件的搅拌速率，从而达到较好的搅拌效果。
34.实施例二：
35.参照图1和图2所示的一种造粒用保温搅拌罐，在实施例一的基础上，所述的搅拌件包括搅拌轴5、搅拌叶片6和连接件14；所述的搅拌轴5置于罐体1内，搅拌轴5的上端向上延伸至罐体1外，并与置于罐体1上表面的联轴器4连接，搅拌轴5的下端通过连接件14与搅拌叶片6连接，搅拌叶片6置于罐体1的底部且与筛网7之间有间隙。
36.在实际使用时，搅拌件采用本技术方案，能够对罐体1内的熔融流体进行充分的搅拌，使得造粒取得较好的效果。
37.实施例三：
38.参照图1和图2所示的一种造粒用保温搅拌罐，在实施例二的基础上，所述的搅拌叶片6呈30-60
°
的倾斜角与连接件14连接。
39.在实际使用时，搅拌叶片设置有螺旋角，在其搅拌的过程中，可以对流体产生挤压；流体在压力作用下能更好的通过筛网7，大大提高了生产的效率。
40.本实施例中的连接件14为方形块状结构，连接件14上表面设置有与搅拌轴5的连接孔，其每个侧面上设置有用于与搅拌叶片6连接的连接孔。
41.实施例四：
42.参照图1所示的一种造粒用保温搅拌罐，在实施例一的基础上；所述的加热装置8包括外管、电阻丝、内管、不锈钢法兰和安全保护帽；所述的电阻丝缠绕在内管上，内管深入外管内；内管和外管通过不锈钢法兰固定在连接在罐体1上；所述安全保护帽连接在不锈钢法兰下方，安全保护帽上设有电缆口。
43.在实际使用时，安全保护帽通过螺栓安装在不锈钢法兰下方。
44.加热装置的设置，能够根据需要对罐体1内的熔融流体实时的进行加热，确保对罐体1内的熔融流体温度始终保持在良好的造粒温度环境，提升了造粒的质量及效率。
45.实施例五：
46.参照图1所示的一种造粒用保温搅拌罐，在实施例一至实施例四的基础上；还包括保温层；所述的保温层裹附在罐体1的外侧壁上。
47.进一步的，所述的保温层采用的是硅酸铝纤维毯。
48.在实际使用时，保温层的设置对罐体1内的熔融流体起到了较好的保温作用，以提升造粒的质量及效率。
49.保温层采用硅酸铝纤维毯的技术方案，在能够充分实现保温功能的前提下，热稳定性及抗热震性较好，能保持良好的抗拉强度及韧性，耐温可达950-1400℃，使用寿命较长。
50.实施例六：
51.参照图1所示的一种造粒用保温搅拌罐，在实施例一的基础上；还包括测温件9；所述的测温件9连接在罐体1上。
52.进一步的，所述的测温件9采用的是一体式不锈钢温度探头，一体式不锈钢温度探头通过螺纹连接在罐体1内。
53.在实际使用时，设置测温件可以时实监控造粒用保温搅拌罐内的温度变化，确保罐体内的熔融流体温度始终保持在适宜造粒的温度状态。
54.本实施例中的一体式不锈钢温度探头采用的是现有技术。
55.实施例七：
56.参照图1所示的一种造粒用保温搅拌罐，在实施例一、二、五或七的基础上；所述的罐体1的上表面开有观测口12；观测口12上设置有盖13。
57.进一步的，所述的盖13采用的是手孔带活盖；所述的手孔带活盖包括拉手、盖板和防掉链；所述拉手固定在盖板上；防掉链的两端分别与盖板及观测口12外侧连接。
58.在实际使用时，罐体上设置观测口，能够方便的通过观测口掌握罐体内的状况。观测口12上设置盖13，保证在不进行观察时，罐体1的密闭性，避免杂物进入罐体1影响造粒质量。
59.盖13采用手孔带活盖，简单、方便。
60.实施例八：
61.参照图1和图2所示的一种造粒用保温搅拌罐，在实施例一的基础上，还包括保温层和测温件9；所述的搅拌件包括搅拌轴5、搅拌叶片6和连接件14；所述的搅拌轴5置于罐体1内，搅拌轴5的上端向上延伸至罐体1外，并与置于罐体1上表面的联轴器4连接，搅拌轴5的下端通过连接件14与搅拌叶片6连接，搅拌叶片6置于罐体1的底部且与筛网7之间有间隙；搅拌叶片6呈30-60
°
的倾斜角与连接件14连接；所述的加热装置8包括外管、电阻丝、内管、不锈钢法兰和安全保护帽；所述的电阻丝缠绕在内管上，内管深入外管内；内管和外管通过不锈钢法兰固定在连接在罐体1上；所述安全保护帽连接在不锈钢法兰下方，安全保护帽上设有电缆口；所述的保温层裹附在罐体1的外侧壁上，保温层采用的是硅酸铝纤维毯；所述的测温件9连接在罐体1上，所述的测温件9采用的是一体式不锈钢温度探头，一体式不锈钢温度探头通过螺纹连接在罐体1内；所述的罐体1的上表面开有观测口12；观测口12上设置有盖13，盖13采用的是手孔带活盖，所述的盖13采用的是手孔带活盖；所述的手孔带活盖包括拉手、盖板和防掉链；所述拉手固定在盖板上；防掉链的两端分别与盖板及观测口12外侧连接。
62.在实际使用时，当从上一级工序流出的流体经泵从罐体1上的入料口11流入到造粒用保温搅拌罐内，驱动电机2经减速器3和联轴器4将动力传递给搅拌轴5，搅拌轴5带动搅拌叶片6在熔融流体内进行充分均匀搅拌，并给流体增压，流体在自身重力以及搅拌叶片6压力的作用下加速通过筛网7，流入预先备好的冷却水池固化成形。另一方面，通过加热装置8以及硅酸铝纤维毯10对罐体1进行加热并保温，从而实现熔融流体的加热保温作用。还可以通过驱动电机2调节搅拌叶片6的搅拌速率。此外，设置测温件可以时实监控造粒用保温搅拌罐内的温度变化，确保罐体内的熔融流体温度始终保持在适宜造粒的温度状态。
63.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
64.在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的
技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
65.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
66.以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。