一种防结块的合金粉块加工用打散装置的制作方法

1.本实用新型涉及合金粉块加工技术领域，具体涉及一种防结块的合金粉块加工用打散装置。


背景技术：

2.合金粉末，它是由两种或两种以上金属组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末，但合金粉末长时间存放之后易结块，因此需要通过打散装置将结块的粉末进行打散，但现有的打散装置结构较复杂，需要经常进行维护，且维护时需要花费较多时间，进行拆卸，进而影响合金粉的打散效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种防结块的合金粉块加工用打散装置，解决了以上所述的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：
5.一种防结块的合金粉块加工用打散装置，包括桌板、限位杆、罐体和丝杆，所述桌板的下表面安装有电机，所述电机的输出端设有罐体，所述桌板的上表面位于罐体的一侧焊接有限位杆，所述限位杆上设有限位架，所述桌板的上表面位于罐体背离限位杆的一侧安装有轴承，所述桌板上通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹安装有丝母座，所述丝母座上通过连杆连接有固定卡，所述罐体的内部开设有导向槽，所述导向槽内放置有研磨头，所述研磨头的顶端设有连接杆，所述固定卡对连接杆夹持固定。
6.本实用新型的有益效果是：在使用时，使用者将结块的合金粉加入罐体内，之后使用者通过转动丝杆，使丝杆带动丝母座进行升降，并通过丝母座带动固定卡，调整研磨头与罐体底部表面之间的距离，进而达到调整研磨粒度的效果，之后使用者将电机接通外部电源，使电机带动转盘转动，进而带动罐体转动，并通过研磨头对罐体内的合金粉进行研磨，且罐体通过限位架进行限位，防止罐体在转动时发生倾斜，且便于使用者将罐体取下对内部进行清理。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述研磨头的形状及大小与导向槽的形状及大小相适配。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：通过研磨头和导向槽相互配合使合金粉聚集之后进行研磨。
10.进一步，所述电机的输出端连接有转盘，所述罐体放置在转盘上。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：通过转盘带动罐体进行转动。
12.进一步，所述桌板的下表面位于电机的四周矩形阵列分布有支撑柱。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：通过支撑柱对装置进行平稳支撑。
14.进一步，所述限位杆上共设有两个限位架，所述罐体通过限位架限位安装在桌板的上方。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：通过限位架对罐体进行限位，防止罐体倾斜。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型的主视外观示意图；
20.图2为本实用新型的主视结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、支撑柱；2、桌板；3、限位杆；4、罐体；5、限位架；6、固定卡；7、连接杆；8、连杆；9、丝母座；10、丝杆；11、轴承；12、电机；13、导向槽；14、研磨头。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图2所示，本实用新型提供的实施例：
27.实施例一
28.一种防结块的合金粉块加工用打散装置，包括桌板2、限位杆3、罐体4和丝杆10，桌板2的下表面安装有电机12，桌板2的下表面位于电机12的四周矩形阵列分布有支撑柱1，电机12的输出端设有罐体4，电机12的输出端连接有转盘，罐体4放置在转盘上，桌板2的上表面位于罐体4的一侧焊接有限位杆3，限位杆3上共设有两个限位架5。
29.罐体4通过限位架5限位安装在桌板2的上方，限位杆3上设有限位架5，桌板2的上表面位于罐体4背离限位杆3的一侧安装有轴承11，桌板2上通过轴承11转动安装有丝杆10，
丝杆10上螺纹安装有丝母座9，丝母座9上通过连杆8连接有固定卡6，罐体4的内部开设有导向槽13，导向槽13内放置有研磨头14，使用者将结块的合金粉加入罐体4内，之后使用者通过转动丝杆10，使丝杆10带动丝母座9进行升降，并通过丝母座9带动固定卡6，调整研磨头14与罐体4底部表面之间的距离，进而达到调整研磨粒度的效果，之后使用者将电机12接通外部电源，使电机12带动转盘转动，进而带动罐体4转动，并通过研磨头14对罐体4内的合金粉进行研磨，且罐体4通过限位架5进行限位，防止罐体4在转动时发生倾斜，且便于使用者将罐体4取下对内部进行清理，研磨头14的形状及大小与导向槽13的形状及大小相适配，研磨头14的顶端设有连接杆7，固定卡6对连接杆7夹持固定。
30.基于实施例1的一种防结块的合金粉块加工用打散装置工作原理是：使用者将结块的合金粉加入罐体4内，之后使用者通过转动丝杆10，使丝杆10带动丝母座9进行升降，并通过丝母座9带动固定卡6，调整研磨头14与罐体4底部表面之间的距离，进而达到调整研磨粒度的效果，之后使用者将电机12接通外部电源，使电机12带动转盘转动，进而带动罐体4转动，并通过研磨头14对罐体4内的合金粉进行研磨，且罐体4通过限位架5进行限位，防止罐体4在转动时发生倾斜，且便于使用者将罐体4取下对内部进行清理。
31.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。