一种安全节能型焊烟除尘器的制作方法

1.本实用新型属于室内环境净化技术设备领域，具体为一种安全节能型焊烟除尘器。


背景技术：

2.焊接车间需要对电焊烟尘进行处理，减少焊接车间电焊烟尘的浓度，焊接烟尘除尘器正是在这一背景下推出的，根据授权公告号为：201921564992.5，名称为“一种焊接烟尘除尘器”的专利文件，其在说明书中记载了：“首先将其移动到用户需要的位置，启动吸风机，使吸风机将焊接烟尘吸入至过滤腔内”但仍存在以下缺陷。
3.吸风机只能进行开关，从而无法根据的焊接车间的烟尘浓度，调节吸附风扇的风速大小。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种安全节能型焊烟除尘器，有效的解决了目前焊烟除尘设备无法根据的焊接车间的烟尘浓度，调节吸附风扇的风速大小的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全节能型焊烟除尘器，包括进气总管，所述进气总管的正面等距安装有吸尘管，进气总管的顶端安装有压力传感器，压力传感器的探头设于进气总管的内部，进气总管的底端等距安装有除尘组件，压力传感器设于吸尘管与除尘组件之间。
6.优选的，所述除尘组件包括等距安装于进气总管下方的机体，机体的底端四角处均安装有支撑腿，支撑腿的顶端安装有进气管，进气管与进气总管内部相连通，其中一个除尘组件的一侧安装有电控柜。
7.优选的，所述机体的内部安装有连通箱，连通箱与进气管相连通，连通箱的底端等距设有过滤筒。
8.优选的，所述过滤筒的顶端安装有连通管，连通管与连通箱相连通，过滤筒的外侧均匀开设有过滤孔。
9.优选的，所述机体的底端安装有集尘箱，集尘箱与过滤筒的内部相连通。
10.优选的，所述机体的背面安装有出气管，出气管的背面安装有背部管，背部管通过出气管与机体内部相连通。
11.优选的，所述背部管的一端安装有风机，风机的一侧设有排气总管，排气总管与风机的顶端相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、本实用新型，通过压力传感器设置多个，且与焊接工位相对应设置，从而方便对焊接时产生的烟尘进行有组织收集，提高收集效果，且机体设置多个，提高除尘效率；
14.(2)、该新型通过进气总管上安装有压力传感器，从而对进气总管内部负压情况进
行实时监测，且根据负压力的大小通过电控柜自动调节风机的转速，从而提高除尘效果，减小能耗；
15.(3)、该新型通过压力传感器对进气总管内部负压情况进行实时监测，在压力传感器检测到的压力超过设定的报警值时，电控柜控制系统自动停机，保证系统安全。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型背部管结构示意图；
20.图3为本实用新型机体结构示意图；
21.图4为本实用新型除尘组件结构示意图；
22.图中：1、进气总管；2、压力传感器；3、吸尘管；4、除尘组件；401、机体；402、支撑腿；403、进气管；404、连通箱；405、过滤筒；406、连通管；407、过滤孔；408、集尘箱；409、出气管；5、电控柜；6、背部管；7、风机；8、排气总管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括进气总管1，进气总管1的正面等距安装有吸尘管3，进气总管1的顶端安装有压力传感器2，压力传感器2的探头设于进气总管1的内部，进气总管1的底端等距安装有除尘组件4，压力传感器2设于吸尘管3与除尘组件4之间。
25.实施例二，在实施例一的基础上，除尘组件4包括等距安装于进气总管1下方的机体401，机体401的底端四角处均安装有支撑腿402，支撑腿402的顶端安装有进气管403，进气管403与进气总管1内部相连通，其中一个除尘组件4的一侧安装有电控柜5，机体401的内部安装有连通箱404，连通箱404与进气管403相连通，连通箱404的底端等距设有过滤筒405，过滤筒405的顶端安装有连通管406，连通管406与连通箱404相连通，过滤筒405的外侧均匀开设有过滤孔407，机体401的底端安装有集尘箱408，集尘箱408与过滤筒405的内部相连通，机体401的背面安装有出气管409，出气管409的背面安装有背部管6，背部管6通过出气管409与机体401内部相连通，背部管6的一端安装有风机7，风机7的一侧设有排气总管8，排气总管8与风机7的顶端相连通；
26.开启风机7，使得风机7带动外界空气从多根吸尘管3处通过进气总管1进入多个机体401的内部，压力传感器2设置多个，且与焊接工位相对应设置，从而方便对焊接时产生的烟尘进行有组织收集，提高收集效果，且机体401设置多个，提高除尘效率，当空气从进气管403进入到连通箱404，并通过连通管406进入到下方多个过滤筒405的内部，此时空气从过
滤孔407处排出，而空气中的烟尘掉落至集尘箱408的内部，从而完成过滤。
27.工作原理：在使用时，开启风机7，使得风机7带动外界空气从吸尘管3处通过进气总管1进入机体401的内部，当空气从进气管403进入到连通箱404，并通过连通管406进入到下方多个过滤筒405的内部，此时空气从过滤孔407处排出，而空气中的烟尘掉落至集尘箱408的内部，从而完成过滤，随后滤净后的空气从出气管409处通过背部管6从排气总管8处排出，压力传感器2设置多个，且与焊接工位相对应设置，从而方便对焊接时产生的烟尘进行有组织收集，提高收集效果，进气总管1上安装有压力传感器2，从而对进气总管1内部负压情况进行实时监测，且根据负压力的大小通过电控柜5自动调节风机7的转速，从而提高除尘效果，减小能耗，在压力传感器2检测到的压力超过设定的报警值时，电控柜5控制系统自动停机，保证系统安全。


技术特征：
1.一种安全节能型焊烟除尘器，包括进气总管(1)，其特征在于：所述进气总管(1)的正面等距安装有吸尘管(3)，进气总管(1)的顶端安装有压力传感器(2)，压力传感器(2)的探头设于进气总管(1)的内部，进气总管(1)的底端等距安装有除尘组件(4)，压力传感器(2)设于吸尘管(3)与除尘组件(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种安全节能型焊烟除尘器，其特征在于：所述除尘组件(4)包括等距安装于进气总管(1)下方的机体(401)，机体(401)的底端四角处均安装有支撑腿(402)，支撑腿(402)的顶端安装有进气管(403)，进气管(403)与进气总管(1)内部相连通，其中一个除尘组件(4)的一侧安装有电控柜(5)。3.根据权利要求2所述的一种安全节能型焊烟除尘器，其特征在于：所述机体(401)的内部安装有连通箱(404)，连通箱(404)与进气管(403)相连通，连通箱(404)的底端等距设有过滤筒(405)。4.根据权利要求3所述的一种安全节能型焊烟除尘器，其特征在于：所述过滤筒(405)的顶端安装有连通管(406)，连通管(406)与连通箱(404)相连通，过滤筒(405)的外侧均匀开设有过滤孔(407)。5.根据权利要求3所述的一种安全节能型焊烟除尘器，其特征在于：所述机体(401)的底端安装有集尘箱(408)，集尘箱(408)与过滤筒(405)的内部相连通。6.根据权利要求2所述的一种安全节能型焊烟除尘器，其特征在于：所述机体(401)的背面安装有出气管(409)，出气管(409)的背面安装有背部管(6)，背部管(6)通过出气管(409)与机体(401)内部相连通。7.根据权利要求6所述的一种安全节能型焊烟除尘器，其特征在于：所述背部管(6)的一端安装有风机(7)，风机(7)的一侧设有排气总管(8)，排气总管(8)与风机(7)的顶端相连通。

技术总结
本实用新型涉及室内环境净化技术设备领域，且公开了一种安全节能型焊烟除尘器，有效的解决了目前焊烟除尘设备无法根据的焊接车间的烟尘浓度，调节吸附风扇的风速大小的问题，包括进气总管，所述进气总管的正面等距安装有吸尘管，进气总管的顶端安装有压力传感器，压力传感器的探头设于进气总管的内部，进气总管的底端等距安装有除尘组件，压力传感器设于吸尘管与除尘组件之间，除尘组件包括等距安装于进气总管下方的机体，机体的底端四角处均安装有支撑腿，本实用新型，通过压力传感器设置多个，且与焊接工位相对应设置，从而方便对焊接时产生的烟尘进行有组织收集，提高收集效果，且机体设置多个，提高除尘效率。提高除尘效率。提高除尘效率。


技术研发人员：吕昌刚 齐国伟
受保护的技术使用者：青岛路博宏业环保技术开发有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/10/21