一种金属门窗生产用表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属门窗技术领域，特别涉及一种金属门窗生产用表面处理装置。


背景技术：

2.在日常生活中，为了保持玻璃门窗表面光滑，需要在其表面喷洒成膜剂，在喷洒成膜剂时需要先将玻璃固定起来，市面上的传统式支撑架为固定式设计，仅仅只能对固定尺寸的玻璃进行支撑，且无法实现自动转动，只能手动拆卸玻璃进行翻面，为解决这样的问题，我们提出一种金属门窗生产用表面处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种金属门窗生产用表面处理装置，能够解决传统式支撑架为固定式设计，仅仅只能对固定尺寸的玻璃进行支撑且需要手动对玻璃进行翻面的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门窗生产用表面处理装置，包括放置箱、翻转机构和调整机构，翻转机构包括设置于放置箱内侧底部的转动轴和蜗轮，蜗轮固定连接于转动轴的外壁，翻转机构上设置有第一夹具，调整机构包括设置于放置箱上的连接组件和驱动组件，驱动组件可相对于放置箱上下移动，驱动组件上固定连接有延伸板，延伸板的底部转动连接有连接轴，连接轴的底部固定连接有第二夹具。
5.优选的，所述翻转机构还包括u形固定架、蜗杆和电机，放置箱的内侧底部固定连接有u形固定架，u形固定架的前侧内壁转动连接有蜗杆，蜗轮与蜗杆相啮合，u形固定架的前侧固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器贯穿u形固定架与蜗杆固定连接，该机构可以驱动第一夹具进行转动，从而使得第一夹具上夹持的玻璃进行翻面，无需工作人员手动拆卸玻璃进行翻面再进行安装，为玻璃喷涂大大提供了方便，提高了工作效率。
6.优选的，所述连接组件包括支撑板、支撑杆和齿板，放置箱的后侧顶部固定连接有支撑板，支撑板的前侧通过l形固定架固定连接有支撑杆，支撑板的前侧固定连接有齿板，驱动组件包括u形滑动架、转动杆、第一伞形齿轮、固定板、第二伞形齿轮和抱闸电机，支撑杆上滑动连接有u形滑动架，u形滑动架的一侧内壁转动连接有转动杆，转动杆的外壁固定连接有齿轮，齿轮与齿板相啮合，转动杆的外壁固定连接有第一伞形齿轮，u形滑动架的一侧内壁固定连接有固定板，固定板的底部转动连接有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮和第一伞形齿轮相啮合，固定板的顶部固定连接有抱闸电机，抱闸电机的输出轴通过联轴器贯穿固定板与第二伞形齿轮固定连接，与市面上固定式支架相比，该装置可以调节第二夹具和第一夹具两者之间的距离，从而可以满足对不同尺寸的玻璃进行夹持的需求，适用性更强，利用率更高，利于销售。
7.优选的，所述u形滑动架的前侧固定连接有延伸板，第二夹具均不与支撑杆和齿板相接触。
8.优选的，所述转动轴的顶部固定连接有第一夹具，第一夹具不与放置箱的内壁相接触。
9.优选的，所述放置箱、转动轴、蜗轮、连接轴、第二夹具和第一夹具的中心点均在同一条直线上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该金属门窗生产用表面处理装置，通过放置箱、翻转机构、调整机构、连接组件、驱动组件、u形滑动架、转动杆、第一伞形齿轮、固定板、第二伞形齿轮、抱闸电机、延伸板、连接轴、第二夹具和第一夹具，与市面上固定式支架相比，该装置可以调节第二夹具和第一夹具两者之间的距离，从而可以满足对不同尺寸的玻璃进行夹持的需求，适用性更强，利用率更高，利于销售，再通过转动轴、蜗轮、u形固定架、蜗杆和电机的配合使用，该机构可以驱动第一夹具进行转动，从而使得第一夹具上夹持的玻璃进行翻面，无需工作人员手动拆卸玻璃进行翻面再进行安装，为玻璃喷涂大大提供了方便，提高了工作效率。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
13.图1为本实用新型的剖视图；
14.图2为本实用新型的齿轮后视图；
15.图3为本实用新型的蜗杆俯视图；
16.图4为本实用新型的a部放大图；
17.图5为本实用新型的b部放大图。
18.附图标记：1、放置箱；2、翻转机构；201、转动轴；202、蜗轮；203、u形固定架；204、蜗杆；205、电机；3、调整机构；31、连接组件；311、支撑板；312、支撑杆；313、齿板；32、驱动组件；321、u形滑动架；322、转动杆；323、第一伞形齿轮；324、固定板；325、第二伞形齿轮；326、抱闸电机；4、延伸板；5、连接轴；6、第二夹具；7、第一夹具。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.实施例一：
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属门窗生产用表面处理装置，包括放置箱1、翻转机构2和调整机构3，翻转机构2包括设置于放置箱1内侧底部的转动轴201和蜗轮202，蜗轮202固定连接于转动轴201的外壁，翻转机构2上设置有第一夹具7，调整机构3包括设置于放置箱1上的连接组件31和驱动组件32，驱动组件32可相对于放置箱1上下移动，驱动组件32上固定连接有延伸板4，延伸板4的底部转动连接有连接轴5，连接轴5的底部固定连接有第二夹具6。
22.实施例二：
23.请参阅图1-5，在实施例一的基础上，翻转机构2还包括u形固定架203、蜗杆204和
电机205，放置箱1的内侧底部固定连接有u形固定架203，u形固定架203的前侧内壁转动连接有蜗杆204，蜗轮202与蜗杆204相啮合，u形固定架203的前侧固定连接有电机205，电机205的输出轴通过联轴器贯穿u形固定架203与蜗杆204固定连接，需要对玻璃进行翻面时，控制电机205启动，电机205带动蜗杆204转动，蜗杆204带动蜗轮202转动，蜗轮202带动转动轴201转动，转动轴201带动第一夹具7转动，第一夹具7带动玻璃进行转动翻面，该机构可以驱动第一夹具7进行转动，从而使得第一夹具7上夹持的玻璃进行翻面，无需工作人员手动拆卸玻璃进行翻面再进行安装，为玻璃喷涂大大提供了方便，提高了工作效率。
24.进一步的，连接组件31包括支撑板311、支撑杆312和齿板313，放置箱1的后侧顶部固定连接有支撑板311，支撑板311的前侧通过l形固定架固定连接有支撑杆312，支撑板311的前侧固定连接有齿板313，驱动组件32包括u形滑动架321、转动杆322、第一伞形齿轮323、固定板324、第二伞形齿轮325和抱闸电机326，支撑杆312上滑动连接有u形滑动架321，u形滑动架321的一侧内壁转动连接有转动杆322，转动杆322的外壁固定连接有齿轮，齿轮与齿板313相啮合，转动杆322的外壁固定连接有第一伞形齿轮323，u形滑动架321的一侧内壁固定连接有固定板324，固定板324的底部转动连接有第二伞形齿轮325，第二伞形齿轮325和第一伞形齿轮323相啮合，固定板324的顶部固定连接有抱闸电机326，抱闸电机326的输出轴通过联轴器贯穿固定板324与第二伞形齿轮325固定连接，使用时，将玻璃放置于第一夹具7上，第一夹具7对玻璃底部进行夹持，控制抱闸电机326启动，抱闸电机326正转带动第二伞形齿轮325转动，第二伞形齿轮325正转带动第一伞形齿轮323转动，第一伞形齿轮323带动转动杆322正转，转动杆322带动第一伞形齿轮323正转，齿轮与齿板313啮合，u形滑动架321向上移动，u形滑动架321带动延伸板4向上移动，延伸板4带动连接轴5向上移动。
25.更进一步的，u形滑动架321的前侧固定连接有延伸板4，第二夹具6均不与支撑杆312和齿板313相接触，转动轴201的顶部固定连接有第一夹具7，第一夹具7不与放置箱1的内壁相接触，放置箱1、转动轴201、蜗轮202、连接轴5、第二夹具6和第一夹具7的中心点均在同一条直线上，与市面上固定式支架相比，该装置可以调节第二夹具6和第一夹具7两者之间的距离，从而可以满足对不同尺寸的玻璃进行夹持的需求，适用性更强，利用率更高，利于销售。
26.工作原理：使用时，将玻璃放置于第一夹具7上，第一夹具7对玻璃底部进行夹持，控制抱闸电机326启动，抱闸电机326正转带动第二伞形齿轮325转动，第二伞形齿轮325正转带动第一伞形齿轮323转动，第一伞形齿轮323带动转动杆322正转，转动杆322带动第一伞形齿轮323正转，齿轮与齿板313啮合，u形滑动架321向上移动，u形滑动架321带动延伸板4向上移动，延伸板4带动连接轴5向上移动，连接轴5带动第二夹具6向上移动，第二夹具6对玻璃顶端进行夹持，需要对玻璃进行翻面时，控制电机205启动，电机205带动蜗杆204转动，蜗杆204带动蜗轮202转动，蜗轮202带动转动轴201转动，转动轴201带动第一夹具7转动，第一夹具7带动玻璃进行转动翻面。
27.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。