一种滚送调整游隙用的辊压机的制作方法

1.本实用新型涉及辊压机领域，尤其是涉及精确游隙辊压领域，具体为一种滚送调整游隙用的辊压机。


背景技术：

2.在生产关节轴承的工序中，通常要求关节轴承内滚珠和外结构之间存在一定的间隙。
3.现有技术通常采用手工操作，或者先使用压机压松，然后人工手磨，但是效率低下，无法大批量生产，且品质无法保证，导致交货延期，成本增加，不吃用于自动化生产。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种滚送调整游隙用的辊压机，用于解决现有技术的难点。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种滚送调整游隙用的辊压机，包括：
6.机架1；
7.上压辊组件，所述上压辊组件安装在机架1内随着压机的驱动上下移动，调整上压辊组件内部上压辊2的高度；
8.下压辊组件，所述下压辊组件设置有一对，均设置在上压辊组件的下方，一组下压辊组件连线的中心线与上压辊组件中心线重合；
9.所述上压辊组件和一对所述下压辊组件形成的三角形结构的中心处放置有工件；
10.驱动单元，所述驱动单元与下压辊组件内下压辊3的端部安装并驱动下压辊3自转。
11.根据优选方案，下压辊组件底部安装在压机工作台4上。
12.根据优选方案，上压辊组件包括：
13.连接组件，所述连接组件顶部连接下压油缸，并随着下压油缸上下移动；
14.油压支撑块5，所述油压支撑块5的顶部安装在连接组件的底部，内部安装有；
15.上压辊2，所述上压辊2设置在油压支撑块5内，且底部露出油压支撑块5。
16.根据优选方案，连接组件包括：
17.连接中轴6，所述连接中轴6安装在油压支撑块5的顶部并与油压支撑块5的中轴线重合；
18.导向轴7，所述导向轴7通过螺栓安装在油压支撑块5的两侧，所述导向轴7的顶部穿过机架1的横杆8。
19.根据优选方案，导向轴7与横杆8之间通过套筒9安装，且位于套筒9的侧壁通过螺栓固定。
20.根据优选方案，横杆8的顶部设置有限位座10支撑在套筒9的底部。
21.根据优选方案，横杆8的底部还安装有穿过连接中轴6的限位板11。
22.根据优选方案，下压辊组件包括：
23.下压辊3；
24.压辊座12，所述下压辊3设置在压辊座12内，且下压辊3的顶部露出压辊座12；
25.传动链轮13，所述传动链轮13安装在下压辊3的轴向端部并通过传动链与电机连接。
26.根据优选方案，压辊座12和下压辊3靠近中心的一侧齐平设置，另一侧压辊座12朝向远离中心的一侧延伸形成与压机工作台4固定的安装结构。
27.根据优选方案，压辊座12和压机工作台4之间通过螺栓固定。
28.根据优选方案，压辊座12设置有调节孔14，所述调节孔14的长度大于安装用螺栓的外径。
29.根据优选方案，调节孔14位于每个压辊座12设置有一对，分别位于下压辊3端部的两侧。
30.根据优选方案，一对所述下压辊3的旋转方向相同，上压辊2的旋转方向与下压辊3的旋转方向相反。
31.本实用新型采用机架、上压辊组件、下压辊组件和驱动单元，利用上压辊组件向下的压力和底部下压辊组件内的摩擦带动旋转，通过高速旋转的配合，达到调整关节轴承周圈内的游隙的目的。
32.下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。
附图说明
33.图1显示为本实用新型的结构示意图；
34.图2显示为本实用新型中关于上压辊和下压辊组件的放大结构示意图；
35.图3显示为本实用新型的局部左视图；
36.图4显示为本实用新型中关于下压辊组件的俯视图；
37.标号说明
38.1、机架；2、上压辊；3、下压辊；4、压机工作台；5、油压支撑块；6、连接中轴；7、导向轴；8、横杆；9、套筒；10、限位座；11、限位板；12、压辊座；13、传动链轮；14、调节孔。
具体实施方式
39.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件
等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。
41.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
42.本实用新型提出一种滚送调整游隙用的辊压机，用于调整关节轴承外壳体和内滚珠之间间隙的工艺中，本实用新型对轴承的类型不做限制，但该辊压机的结构特别适用于关节轴承中。
43.总体上，本实用新型所提出的滚送调整游隙用的辊压机主要包括机架1、上压辊组件、下压辊组件和驱动单元。其中，可以参见图1，其示出了机架1、上压辊组件、下压辊组件和驱动单元的布置关系。
44.在机架1内布置有上压辊组件和下压辊组件，其中上压辊组件内随着压机的驱动上下移动，调整上压辊组件内部上压辊2的高度，下压辊组件在压机工作台4上设置有一对，均设置在上压辊组件的下方，一组下压辊组件连线的中心线与上压辊组件中心线重合，为此，工件放置在上压辊组件和一对所述下压辊组件形成的三角形结构的中心处，一对下压辊3的旋转方向相同，上压辊2的旋转方向与下压辊3的旋转方向相反，利用上压辊组件向下的压力和底部下压辊组件内的摩擦带动旋转，通过高速旋转的配合，达到调整关节轴承周圈内的游隙的目的，下压辊组件的动力源来自与下压辊组件内下压辊3的端部安装的电机获得。
45.如前文所述，上压辊组件布置成包括具有连接组件、油压支撑块5和上压辊2的结构，油压支撑块5的顶部中间通过连接组件内的连接中轴6与压机连接，两侧通过安装的导向轴7穿过机架1的横杆8平衡内部安装有上压辊2的油压支撑块5，平稳的实现上压辊组件随着下压油缸上下移动。
46.在本实施例中优选的，一方面为了起到限制上下移动的行程，另一方面为了起到防止移动中触碰导致的碰撞而产生晃动、结构破坏等情况发生，为此，导向轴7与横杆8之间通过套筒9安装，且位于套筒9的侧壁通过螺栓固定，起到锁定高度的作用，然后利用横杆8的顶部设置在套筒9底部的限位座10起到支撑和限位作用；进一步的，横杆8的底部还安装有穿过连接中轴6的限位板11，达到了从机架正反两个方向进行限位的目的。
47.还需要具体说明的是下压辊组件，下压辊组件作为动力源和支撑结构，为此，一对下压辊3靠近设置，每个下压辊2安装在各自的压辊座12内，且下压辊3的顶部露出压辊座12，用于与工件接触转动，然后压辊座12和下压辊3靠近中心的一侧齐平设置，另一侧压辊座12朝向远离中心的一侧延伸形成与压机工作台4固定的安装结构，安装结构采用调节孔14的形式，调节孔14的长度大于安装用螺栓的外径，螺栓穿过调节孔14与压机工作台4固
定，还可根据所被调整游隙的工件大小，利用螺栓的安装位置，对应调整一对下压辊组件之间的间距；优选的，为了保证安装的平衡和稳定，调节孔14位于每个压辊座12设置有一对，分别位于下压辊3端部的两侧。
48.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。