技术简介:
本专利针对传统除尘器滤袋清灰效率低的问题,提出通过高压储气罐与脉冲电磁阀协同作用,结合驱动组件带动挡板机械振动,实现滤袋内外侧同步清灰。创新点在于将气流冲击与物理抖动结合,提升粉尘剥离效果,降低滤袋阻力,提高处理效率。
关键词:脉冲高压除尘,滤袋清灰,机械振动
1.本实用新型涉及除尘器技术领域,更具体地说,涉及一种粮食脉冲高压除尘器。
背景技术:2.粮食进行生产中常常使用脉冲除尘器对含气体进行除尘,除尘设备是指把粉尘从含尘气体中分离出来的设备,当含尘气体由进风口进入除尘器,经过脉冲除尘器内部的结构设置,将气体中粉尘流入灰斗,实现对气体进行除尘。
3.参照现有公开号为cn215742435u的中国专利,公开了一种用于脱水蔬菜生产的高压脉冲除尘器,包括安装外壳、缓流机构、过滤机构和脉冲机构;安装外壳:其下端的梯台罩左侧面中部设有进气口,进气口与外部含尘气体排放设备连通;缓流机构:设置于安装外壳的内部下端;过滤机构:设置于安装外壳的顶部封板中部开设的安装口内;脉冲机构:分别设置于安装外壳的上端以及过滤机构的上端;其中:还包括支撑架,所述支撑架设置于安装外壳的下端,支撑架下方设置的方板上表面中部设有储灰盒。
4.但是在对含尘气体净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,需要每隔一段时间对滤袋进行清灰,现有的脉冲除尘器仅是通过压缩空气由喷吹管喷射到滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,使得滤袋表面的灰尘不能有效的进行清理,影响装置的正常工作。
技术实现要素:5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种粮食脉冲高压除尘器,它可以实现对除尘布袋外侧的灰尘更有效的进行清理。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种粮食脉冲高压除尘器,包括支撑底座以及与支撑底座上方固定连接的灰斗,灰斗的上方固定设置有除尘器外壳,除尘器外壳的顶部固定设置有高压储气罐,高压储气罐上固定设置有输气管,除尘器外壳的内部固定设置有隔板,隔板将除尘器外壳分为排气腔和除尘腔,排气腔的右侧上固定设置有出气管,除尘腔的内部左、右两侧上设置有驱动组件,驱动组件上滑动连接有挡板,挡板上均匀开设有通槽,除尘腔的内部设置有除尘组件。
10.进一步的,输气管上固定设置有脉冲电磁阀,输气管上竖直方向上均匀设置有通管,通管穿过除尘器外壳的顶部,通管的底部可拆卸设置有喷气头。
11.进一步的,隔板上均匀开设有多个固定孔,挡板上均匀开设有多个安装孔,安装孔与固定孔相对应。
12.进一步的,除尘组件包括设置在固定孔和安装孔上的支撑环件,上、下对应的支撑环件之间安装有除尘布袋,除尘布袋的外侧竖直方向上均匀设置有多组坠件。
13.进一步的,驱动组件包括设置除尘腔内壁上的滑槽,位于滑槽上方的除尘腔内壁
上设置有电动推杆,电动推杆的伸缩臂贴合在滑槽的内侧,电动推杆的推块与挡板的侧面固定连接。
14.进一步的,除尘腔的内部左、右两侧上固定设置有限位块,限位块的底部固定设置有橡胶层。
15.进一步的,灰斗的左侧固定设置有进气管,灰斗的左侧固定设置有外接管。
16.3.有益效果
17.相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
18.(1)在本技术方案中,通过将含尘气体由灰斗上的进气管,进入到除尘器的内部,粗大的粉尘落入灰斗中,而其余细小颗粒粉尘随气体通过挡板上的通槽进入到除尘腔中,通过将粉尘被阻留在滤袋外,净化后的气体从除尘布袋的内侧流入到排气腔中,经出气管进行排出气体,对含尘气体进行处理。
19.(2)在本技术方案中,通过脉冲电磁阀控制高压储气罐中高压脉冲气体,通过喷气头对除尘布袋喷吹脉冲气流,除尘布袋扩散抖动,对除尘布袋上的积灰去除,通过驱动组件使得挡板进行上、下移动,对除尘布袋进行拉伸和压缩,使得除尘布袋进行抖动,将除尘布袋上方的附着的灰尘进行抖落,挡板进行上、下移动带动除尘布袋进行伸缩,使得坠件对除尘布袋的外侧进行拍打,将除尘布袋外侧上的灰尘进行拍落,对除尘布袋外侧的灰尘有效的进行清理。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图;
21.图2为本实用新型内部的结构示意图;
22.图3为图2中a处的放大图;
23.图4为支撑环件、除尘布袋、坠件的结构示意图。
24.图中标号说明:
25.1、支撑底座;2、灰斗;3、除尘器外壳;4、高压储气罐;5、输气管;6、隔板;7、排气腔;8、除尘腔;9、挡板;10、通槽;11、喷气头;12、固定孔;13、安装孔;14、支撑环件;15、除尘布袋;16、坠件;17、滑槽;18、电动推杆;19、限位块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例:
28.请参阅图1-4,一种粮食脉冲高压除尘器,包括支撑底座1以及与支撑底座1上方固定连接的灰斗2,灰斗2、除尘器外壳3的材质为不锈钢,具有较好的抗氧化性,提升装置的使用寿命,灰斗2的内壁上经过抛光处理,便于灰尘从灰斗2的内壁上进行滑落,灰斗2的底部可拆卸设置有集尘盒,便于对灰尘进行收集,便于后期进行清理,灰斗2的上方固定设置有除尘器外壳3,除尘器外壳3的前面上铰链连接有壳门,壳门的内侧上固定设置有密封垫圈,
便于使用者后期对除尘器外壳3的内部进行清理,除尘器外壳3的侧面上固定设置有操控面板,操控面板与装置中的电气元件进行电性连接,操控面板上固定设置有触控面板,便于使用者对装置进行控制处理,除尘器外壳3的顶部固定设置有高压储气罐4,提供高压脉冲气体,高压储气罐4上固定设置有输气管5,对装置中的除尘布袋15进行清洁,气体喷射到除尘布袋15内,除尘布袋15瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,除尘器外壳3的内部固定设置有隔板6,隔板6将除尘器外壳3分为排气腔7和除尘腔8,对含有粉尘的气体中通过排气腔7进行排出,排气腔7的右侧上固定设置有出气管,出气管对处理后的气体进行排出,除尘腔8的内部左、右两侧上设置有驱动组件,驱动组件上滑动连接有挡板9,挡板9上均匀开设有通槽10,便于含尘气体进入到除尘腔8中,对含尘气体进行清洁,除尘腔8的内部设置有除尘组件。
29.参阅图1、2,输气管5上固定设置有脉冲电磁阀,输气管5上竖直方向上均匀设置有通管,通管穿过除尘器外壳3的顶部,通管的底部可拆卸设置有喷气头11,喷气头11呈漏斗状,多个喷气头11的下端分别指向隔板6上的固定孔12,通过脉冲电磁阀控制高压储气罐4中高压脉冲气体,通过喷气头11对除尘布袋15喷吹脉冲气流,除尘布袋15扩散抖动,对除尘布袋15上的积灰去除,从而达到清灰的目的。
30.参阅图2、3,隔板6上均匀开设有多个固定孔12,挡板9上均匀开设有多个安装孔13,安装孔13与固定孔12相对应,便于使用者进行安装支撑环件14,除尘布袋15,对含尘气体进行净化处理。
31.参阅图2、3,除尘组件包括设置在固定孔12和安装孔13上的支撑环件14,上、下对应的支撑环件14之间安装有除尘布袋15,除尘布袋15的材质为有机滤料纤维制成的织物,粉尘被阻留在滤袋外,净化后的气体从除尘布袋15的内侧流入到排气腔7中,经出气管排出,除尘布袋15的外侧竖直方向上均匀设置有多组坠件16,坠件16的材质为硅胶包裹的铅块,且上方固定设置有尼龙材质的牵绳,当驱动组件进行工作时,挡板9进行上、下移动带动除尘布袋15进行伸缩,使得坠件16对除尘布袋15的外侧进行拍打,将除尘布袋15外侧上的灰尘进行拍落。
32.参阅图2、3,驱动组件包括设置除尘腔8内壁上的滑槽17,位于滑槽17上方的除尘腔8内壁上设置有电动推杆18,电动推杆18的伸缩臂贴合在滑槽17的内侧,电动推杆18的推块与挡板9的侧面固定连接,使得挡板9进行上、下移动,对除尘布袋15进行拉伸和压缩,使得除尘布袋15进行抖动,将除尘布袋15上方的附着的灰尘进行抖落。
33.参阅图2,除尘腔8的内部左、右两侧上固定设置有限位块19,限位块19的底部固定设置有橡胶层,橡胶层的材质为丁晴橡胶制成,具有较好的抗氧化和耐磨性,提升橡胶层的使用寿命,限位块19对挡板9的运动进行限位处理,橡胶层对限位的挡板9进行缓冲保护处理。
34.参阅图1、2,灰斗2的左侧固定设置有进气管,通过进气管将待处理的含尘气体进行导入到除尘器的内部,粗大的粉尘将落灰斗中,而其余细小颗粒粉尘随气体进入到除尘腔8中,通过除尘布袋15的吸附过滤,将含尘气体进行过滤处理,进气管灰斗2的左侧固定设置有外接管,外接管的外部可以外接负压风机,当需要对除尘布袋15上附着的灰尘进行清洁时,通过外接管将除尘布袋15抖落的粉尘进行导入到灰斗1和除尘器的外部。
35.在使用时:将含尘气体由灰斗2上的进气管,进入到除尘器的内部,粗大的粉尘灰
斗2中,而其余细小颗粒粉尘随气体通过挡板9上的通槽10进入到除尘腔8中,将粉尘被阻留在滤袋外,净化后的气体从除尘布袋15的内侧流入到排气腔7中,通过经出气管进行排出气体;通过脉冲电磁阀控制高压储气罐4中高压脉冲气体,通过喷气头11对除尘布袋15喷吹脉冲气流,除尘布袋15扩散抖动,对除尘布袋15上的积灰去除,通过驱动组件使得挡板9进行上、下移动,对除尘布袋15进行拉伸和压缩,使得除尘布袋15进行抖动,将除尘布袋15上方的附着的灰尘进行抖落,挡板9进行上、下移动带动除尘布袋15进行伸缩,使得坠件16对除尘布袋15的外侧进行拍打,将除尘布袋15外侧上的灰尘进行拍落,对除尘布袋15外侧的灰尘有效的进行清理。
36.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。