一种压裂完井滑套总成用夹筒水平对心投送设备的制作方法

文档序号:31493389发布日期:2022-09-10 10:02阅读:55来源:国知局
一种压裂完井滑套总成用夹筒水平对心投送设备的制作方法

1.本实用新型涉及压裂完井滑套领域,尤其涉及一种压裂完井滑套总成用夹筒水平对心投送设备。


背景技术:

2.油井生产到一定阶段后,产能和渗透率降低,为了增强排油能力,提高油井产量,人们发明了压裂工艺技术。压裂工艺技术具体指采油过程中,利用压力作用,人为地使地层产生裂缝,改善油在地下的流动环境,使油井产量增加。目前在进行油井压裂时,常用的工具为压裂完井滑套工具,工具总成主要由滑套、夹筒和可溶球构成,在完钻后,压裂完井滑套跟随套管下井,定位于压裂设计中的地层深度,然后通过井口工作台,人工将夹筒和可溶球投入,泵送至滑套位置,与滑套内工作筒完成卡封,继续打压,可溶球和夹筒推动滑套内工作筒继续向下运动,打开滑套孔道,同时依靠瞬时高压击碎套管外水泥环,联通套管和地层,即可立即实施压裂施工。
3.在夹筒的制造过程中,需要对其表面进行喷涂,现有一般将夹筒竖直放置进行喷涂,竖直放置喷涂的方式存在喷涂不均的问题。
4.因此提出一种压裂完井滑套总成用夹筒水平对心投送设备。


技术实现要素:

5.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种压裂完井滑套总成用夹筒水平对心投送设备,解决背景提出的问题。
6.为解决上述技术问题,本实用新型提供了如下技术方案:
7.一种压裂完井滑套总成用夹筒水平对心投送设备,包括有夹筒和喷涂箱,所述喷涂箱内安装有水平对心投送组件,所述喷涂箱内腔底端均匀安装有喷涂头,所述喷涂头连通有管道,所述管道外接送液设备且通过单独的阀门控制,所述水平对心投送组件包括有水平对心杆、内支撑件、封堵件、连接块、转动杆、连接槽和连接螺钉,所述水平对心杆穿过夹筒内部设置,所述内支撑件安装在水平对心杆内壁上,所述封堵件安装在水平对心杆侧壁两端,所述连接块固定在水平对心杆两端,所述转动杆共有两组且转动在喷涂箱内,所述转动杆侧壁端部开设连接槽,所述连接槽和连接块螺纹配合连接螺钉,一组的所述转动杆转动贯穿喷涂箱连接有驱动电机。
8.更进一步的,所述内支撑件共有三组,所述内支撑件包括有套环、导向杆、弹簧和顶板,所述套环活动在水平对心杆侧壁上,所述导向杆圆周均匀设置在套环侧壁上,所述弹簧固定在导向杆外壁,所述顶板固定在弹簧端部。
9.更进一步的,所述弹簧未发生形变时的长度大于夹筒内半径的长度,所述顶板为和夹筒内壁吻合的弧形板。
10.更进一步的,所述封堵件包括有前堵盘和后堵盘,所述前堵盘和后堵盘的直径均大于夹筒的直径,所述前堵盘和后堵盘滑动配合在水平对心杆内壁上,所述前堵盘上安装
有和夹筒端部上的开槽配合的堵块。
11.更进一步的,所述水平对心杆侧壁上安装有滑动件,所述滑动件包括有滑槽和滑块,所述滑槽对称开设在水平对心杆中心两侧,所述滑块滑动在滑槽内,所述套环、前堵盘和后堵盘均固定在滑块上。
12.更进一步的,所述滑槽贯穿水平对心杆两端设置。
13.更进一步的,所述凹槽贯穿挡板靠近开包部的一端设置。
14.更进一步的,所述连接块侧面配合滑槽开设有穿槽,所述连接块的竖直截面为正方形且边长等于水平对心杆的直径。
15.更进一步的,所述水平对心杆侧壁中心两侧等间距开设有定位孔,所述前堵盘和后堵盘侧面固定有定位条,所述定位条和定位孔螺纹配合有定位螺钉。
16.本实用新型的技术方案提出的装置使用时,在对夹筒表面进行喷涂时,利用水平对心投送组件,将其由传统的竖直放置转换为水平放置,使得喷涂更为均匀,具体为,将水平对心杆穿过夹筒设置,通过滑块和滑槽的配合,将三组内支撑件和封堵件进行安装,调整三组内支撑件的位置,自夹筒内壁对其进行初步的支撑固定,接着调整封堵件的位置,通过封堵件进一步对夹筒进行固定,安装完成后,将水平对心杆自喷涂箱顶端开口放入,在连接块和转动杆上的连接槽的螺纹配合下,通过连接螺钉实现固定,驱动电机通过转动杆驱动夹筒转动,利用外部的送液设备,开启相应位置的管道,通过喷涂头对水平转动的夹筒进行均匀喷涂。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图;
18.图2为本实用新型喷涂箱结构示意图;
19.图3为本实用新型水平对心投送组件结构示意图;
20.图4为本实用新型a部放大结构示意图;
21.图5为本实用新型b部放大结构示意图。
22.图中标记为:1.夹筒2.喷涂箱3.喷涂头4.管道5.水平对心杆6.连接块7.转动杆8.连接槽9.连接螺钉10.驱动电机11.套环12.导向杆13.弹簧14.顶板15.前堵盘16.后堵盘17.滑槽18.滑块19.穿槽20.定位孔21.定位条22.定位螺钉。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施方式,实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1-图5所示,一种压裂完井滑套总成用夹筒水平对心投送设备,包括有夹筒1和喷涂箱2,
25.实施例
26.如图1、2、3和4所示,喷涂箱2内安装有水平对心投送组件,喷涂箱2内腔底端均匀安装有喷涂头3,喷涂头3连通有管道4,管道4外接送液设备且通过单独的阀门控制,水平对
心投送组件包括有水平对心杆5、内支撑件、封堵件、连接块6、转动杆7、连接槽8和连接螺钉9,水平对心杆5穿过夹筒1内部设置,内支撑件共有三组,内支撑件包括有套环11、导向杆12、弹簧13和顶板14,套环11活动在水平对心杆5侧壁上,导向杆12圆周均匀设置在套环11侧壁上,弹簧13固定在导向杆12外壁,弹簧13未发生形变时的长度大于夹筒1内半径的长度,顶板14固定在弹簧13端部,顶板14为和夹筒1内壁吻合的弧形板,封堵件包括有前堵盘15和后堵盘16,前堵盘15和后堵盘16的直径均大于夹筒1的直径,前堵盘15和后堵盘16滑动配合在水平对心杆5内壁上,前堵盘15上安装有和夹筒1端部上的开槽配合的堵块,连接块6固定在水平对心杆5两端,转动杆7共有两组且转动在喷涂箱2内,转动杆7侧壁端部开设连接槽8,连接槽8和连接块7螺纹配合连接螺钉9,一组的转动杆7转动贯穿喷涂箱2连接有驱动电机10;
27.如图3和5所示,水平对心杆5侧壁上安装有滑动件,滑动件包括有滑槽17和滑块18,滑槽17对称开设在水平对心杆5中心两侧,滑槽17贯穿水平对心杆5两端设置,滑块18滑动在滑槽17内,套环11、前堵盘15和后堵盘16均固定在滑块18上,连接块6侧面配合滑槽17开设有穿槽19,连接块6的竖直截面为正方形且边长等于水平对心杆5的直径,水平对心杆5侧壁中心两侧等间距开设有定位孔20,前堵盘15和后堵盘16侧面固定有定位条21,定位条21和定位孔20螺纹配合有定位螺钉22;
28.使用时,在对夹筒1表面进行喷涂时,利用水平对心投送组件,将其由传统的竖直放置转换为水平放置,使得喷涂更为均匀,具体为,将水平对心杆5穿过夹筒1设置,通过滑块18和滑槽17的配合,将三组内支撑件和封堵件进行安装,根据夹筒1的长度,利用滑块18和滑槽17的滑动配合调整三组内支撑件的位置,在弹簧13的弹性作用下,圆周设置在顶板14自夹筒1内壁对其进行初步的支撑固定,接着调整封堵件的位置,使得前堵盘15和厚度盘16分别和夹筒1两端贴合,其中前堵盘15上的堵块位于夹筒1一端的开槽内,然后通过定位螺钉22螺纹连接定位条21和定位孔20,进行封堵件的固定,通过封堵件进一步对夹筒1进行固定,安装完成后,将水平对心杆5自喷涂箱2顶端开口放入,在连接块6和转动杆7上的连接槽8的螺纹配合下,通过连接螺钉9实现固定,驱动电机10通过转动杆7驱动夹筒1转动,利用外部的送液设备,开启相应位置的管道4,通过喷涂头3对水平转动的夹筒1进行均匀喷涂。
29.以上,仅是本实用新型的最佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,均属于权利要求保护的范围。
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