防爆智能测试装置装配胶封定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶封设备的技术领域，特别是涉及防爆智能测试装置装配胶封定位装置。


背景技术：

2.装配胶封定位装置是一种用于装配胶封时进行定位的辅助装置，其在胶封设备的领域中得到了广泛的使用；现有的防爆智能测试装置装配胶封时发现，防爆智能测试装置进行装配时，玻璃板位置需要进行胶封，而人工手持胶瓶进行胶封时，胶封线容易发生偏斜，导致设备的使用效果较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了设备的使用效果和使用的便捷性的防爆智能测试装置装配胶封定位装置。
4.本实用新型的防爆智能测试装置装配胶封定位装置，包括底座、第一转杆、安装盘、两个侧板、两个第一滑块、横板、第二滑块、转盘、竖板、第二转杆、安装板、卡装夹、胶瓶、第一液压缸和推板，第一转杆通过轴承安装在底座上，第一转杆上安装有安装盘，底座上还安装有两个侧板，两个侧板上均设置有第一滑轨槽，两个第一滑轨槽内均安装有第一滑块，第一滑块在第一滑轨槽内进行滑动，横板安装在两个第一滑块之间，横板上设置有第二滑轨槽，第二滑块在第二滑轨槽内进行滑动，转盘通过轴承安装在第二滑块上，竖板安装在转盘上，第二转杆通过轴承安装在竖板上，第二转杆上安装有安装板，卡装夹安装在安装板上，胶瓶卡装在卡装夹上，胶瓶上设置有推杆，推杆上安装有推柄，第一液压缸安装在安装板上，第一液压缸的输出端安装有推板；将待封胶件放置在安装盘上进行固定，转动第一转杆，第一转杆的转动带动安装盘的转动，安装盘的转动带动待封胶件的转动，使待封胶件的封胶线与第二滑块的滑动方向相同，滑动第一滑块，第一滑块的升降带动横板的升降，横板的升降使胶瓶的输出口靠近封胶处，启动第一液压缸，第一液压缸的输出端带动推板的升降，推板的升降带动推柄的升降，推柄的升降带动推杆的升降，从而使胶瓶内的胶推出，同时滑动第二滑块，第二滑块的滑动使胶瓶沿着待封胶件的封胶线进行封胶，同时转动第二转杆，第二转杆的转动带动安装板的角度变化，使设备的封胶角度进行变化，提高了设备使用的加工效果和使用的便捷性。
5.优选的，还包括刮板和固定螺栓，安装板上设置有安装槽，刮板位于安装槽内，固定螺栓安装在安装板上；滑动刮板，使刮板与胶瓶的输出位置平行，转动固定螺栓，固定螺栓的转动与安装板配合对刮板进行固定，胶瓶在进行封胶时，刮板将胶线进行刮平，同时转动转盘，转盘的转动带动竖板的转动，使胶瓶在移动时，刮板始终位于胶瓶移动方向的后方，提高了设备使用的效果。
6.优选的，还包括第一电机、第一啮合轮和第二啮合轮，第一电机安装在底座上，第一电机的输出端带动第一啮合轮的转动，第二啮合轮安装在第一转杆上，第一啮合轮与第
二啮合轮进行啮合传动；启动第一电机，第一电机的输出端带动第一啮合轮的转动，第一啮合轮的转动通过啮合传动带动第二啮合轮的转动，第二啮合轮的转动带动第一转杆的转动，通过第一电机为第一转杆的转动提供动力，使第一转杆的转动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
7.优选的，还包括第二电机、螺杆和固定板，第二电机安装在横板上，第二电机的输出端安装有螺杆，第二滑块上设置有螺纹孔，螺杆安装在第二滑块的螺纹孔内，螺杆的末端通过轴承安装在固定板上，固定板安装在横板上；启动第二电机，第二电机的输出端带动螺杆的转动，螺杆的转动通过螺纹配合带动第二滑块的移动，通过第二电机为第二滑块的移动提供动力，使第二滑块的移动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
8.优选的，还包括第三电机、第三啮合轮和第四啮合轮，第三电机安装在竖板上，第三电机的输出端带动第三啮合轮的转动，第四啮合轮安装在第二转杆上，第三啮合轮和第四啮合轮进行啮合传动；启动第三电机，第三电机的输出端带动第三啮合轮的转动，第三啮合轮的转动通过啮合传动带动第四啮合轮的转动，第四啮合轮的转动带动第二转杆的转动，提高了设备使用的稳定性和可控性。
9.优选的，还包括顶板、两个辅助板和第二液压缸，顶板安装在两个侧板上，两个辅助板安装在顶板上，第二液压缸安装在两个辅助板之间，第二液压缸的输出端与横板进行连接；启动第二液压缸，第二液压缸的输出端带动横板的升降，通过第二液压缸为横板的升降提供动力，使横板的升降更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
10.优选的，还包括第四电机、第五啮合轮和第六啮合轮，第四电机安装在第二滑块上，第四电机的输出端安装有第五啮合轮，第六啮合轮安装在转盘上，第五啮合轮与第六啮合轮进行啮合传动；启动第四电机，第四电机的输出端带动第五啮合轮的转动，第五啮合轮的转动通过啮合传动带动第六啮合轮的转动，第六啮合轮的转动带动转盘的转动，通过第四电机为转盘的转动提供动力，使转盘的转动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
11.优选的，还包括两个支撑底座，两个支撑底座安装在底座上；设备通过底座上的两个支撑底座稳定的放置在地面上，使设备在使用时更加稳定，提高了设备使用的稳定性。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将待封胶件放置在安装盘上进行固定，转动第一转杆，第一转杆的转动带动安装盘的转动，安装盘的转动带动待封胶件的转动，使待封胶件的封胶线与第二滑块的滑动方向相同，滑动第一滑块，第一滑块的升降带动横板的升降，横板的升降使胶瓶的输出口靠近封胶处，启动第一液压缸，第一液压缸的输出端带动推板的升降，推板的升降带动推柄的升降，推柄的升降带动推杆的升降，从而使胶瓶内的胶推出，同时滑动第二滑块，第二滑块的滑动使胶瓶沿着待封胶件的封胶线进行封胶，同时转动第二转杆，第二转杆的转动带动安装板的角度变化，使设备的封胶角度进行变化，提高了设备使用的加工效果和使用的便捷性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是第二滑块与安装板等装置的局部放大结构示意图；
15.图3是第二液压缸与横板等装置的结构示意图；
16.图4是卡装夹与胶瓶的轴测结构示意图；
17.附图标记：1、底座；2、第一转杆；3、安装盘；4、侧板；5、第一滑轨槽；6、第一滑块；7、横板；8、第二滑轨槽；9、第二滑块；10、转盘；11、竖板；12、第二转杆；13、安装板；14、卡装夹；15、胶瓶；16、推杆；17、推柄；18、第一液压缸；19、推板；20、刮板；21、安装槽；22、固定螺栓；23、第一电机；24、第一啮合轮；25、第二啮合轮；26、第二电机；27、螺杆；28、固定板；29、第三电机；30、第三啮合轮；31、第四啮合轮；32、顶板；33、辅助板；34、第二液压缸；35、第四电机；36、第五啮合轮；37、第六啮合轮；38、支撑底座。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.实施例
20.本实用新型的防爆智能测试装置装配胶封定位装置，包括底座1、第一转杆2、安装盘3、两个侧板4、两个第一滑块6、横板7、第二滑块9、转盘10、竖板11、第二转杆12、安装板13、卡装夹14、胶瓶15、第一液压缸18、推板19、刮板20、固定螺栓22、第一电机23、第一啮合轮24、第二啮合轮25、第二电机26、螺杆27、固定板28、第三电机29、第三啮合轮30、第四啮合轮31、顶板32、两个辅助板33、第二液压缸34、第四电机35、第五啮合轮36、第六啮合轮37和两个支撑底座38，第一转杆2通过轴承安装在底座1上，第一转杆2上安装有安装盘3，底座1上还安装有两个侧板4，两个侧板4上均设置有第一滑轨槽5，两个第一滑轨槽5内均安装有第一滑块6，第一滑块6在第一滑轨槽5内进行滑动，横板7安装在两个第一滑块6之间，横板7上设置有第二滑轨槽8，第二滑块9在第二滑轨槽8内进行滑动，转盘10通过轴承安装在第二滑块9上，竖板11安装在转盘10上，第二转杆12通过轴承安装在竖板11上，第二转杆12上安装有安装板13，卡装夹14安装在安装板13上，胶瓶15卡装在卡装夹14上，胶瓶15上设置有推杆16，推杆16上安装有推柄17，第一液压缸18安装在安装板13上，第一液压缸18的输出端安装有推板19，安装板13上设置有安装槽21，刮板20位于安装槽21内，固定螺栓22安装在安装板13上，第一电机23安装在底座1上，第一电机23的输出端带动第一啮合轮24的转动，第二啮合轮25安装在第一转杆2上，第一啮合轮24与第二啮合轮25进行啮合传动，第二电机26安装在横板7上，第二电机26的输出端安装有螺杆27，第二滑块9上设置有螺纹孔，螺杆27安装在第二滑块9的螺纹孔内，螺杆27的末端通过轴承安装在固定板28上，固定板28安装在横板7上，第三电机29安装在竖板11上，第三电机29的输出端带动第三啮合轮30的转动，第四啮合轮31安装在第二转杆12上，第三啮合轮30和第四啮合轮31进行啮合传动，顶板32安装在两个侧板4上，两个辅助板33安装在顶板32上，第二液压缸34安装在两个辅助板33之间，第二液压缸34的输出端与横板7进行连接，第四电机35安装在第二滑块9上，第四电机35的输出端安装有第五啮合轮36，第六啮合轮37安装在转盘10上，第五啮合轮36与第六啮合轮37进行啮合传动，两个支撑底座38安装在底座1上；设备通过底座1上的两个支撑底座38稳定的放置在地面上，将待封胶件放置在安装盘3上进行固定，启动第一电机23，第一电机23的输出端带动第一啮合轮24的转动，第一啮合轮24的转动通过啮合传动带动第二啮合轮25的转动，第二啮合轮25的转动带动第一转杆2的转动，第一转杆2的转动带动安装盘3的转动，
安装盘3的转动带动待封胶件的转动，使待封胶件的封胶线与第二滑块9的滑动方向相同，启动第二液压缸34，第二液压缸34的输出端带动横板7的升降，横板7的升降使胶瓶15的输出口靠近封胶处，启动第一液压缸18，第一液压缸18的输出端带动推板19的升降，推板19的升降带动推柄17的升降，推柄17的升降带动推杆16的升降，从而使胶瓶15内的胶推出，同时启动第二电机26，第二电机26的输出端带动螺杆27的转动，螺杆27的转动通过螺纹配合带动第二滑块9的移动，第二滑块9的滑动使胶瓶15沿着待封胶件的封胶线进行封胶，同时启动第三电机29，第三电机29的输出端带动第三啮合轮30的转动，第三啮合轮30的转动通过啮合传动带动第四啮合轮31的转动，第四啮合轮31的转动带动第二转杆12的转动，第二转杆12的转动带动安装板13的角度变化，使设备的封胶角度进行变化，同时滑动刮板20，使刮板20与胶瓶15的输出位置平行，转动固定螺栓22，固定螺栓22的转动与安装板13配合对刮板20进行固定，胶瓶15在进行封胶时，刮板20将胶线进行刮平，同时启动第四电机35，第四电机35的输出端带动第五啮合轮36的转动，第五啮合轮36的转动通过啮合传动带动第六啮合轮37的转动，第六啮合轮37的转动带动转盘10的转动，转盘10的转动带动竖板11的转动，使胶瓶15在移动时，刮板20始终位于胶瓶15移动方向的后方，提高了设备使用的效果和使用的便捷性。
21.如图1至图4所示，本实用新型的防爆智能测试装置装配胶封定位装置，其在工作时，首先设备通过底座1上的两个支撑底座38稳定的放置在地面上，将待封胶件放置在安装盘3上进行固定，启动第一电机23，第一电机23的输出端带动第一啮合轮24的转动，第一啮合轮24的转动通过啮合传动带动第二啮合轮25的转动，第二啮合轮25的转动带动第一转杆2的转动，第一转杆2的转动带动安装盘3的转动，安装盘3的转动带动待封胶件的转动，使待封胶件的封胶线与第二滑块9的滑动方向相同，启动第二液压缸34，第二液压缸34的输出端带动横板7的升降，横板7的升降使胶瓶15的输出口靠近封胶处，启动第一液压缸18，第一液压缸18的输出端带动推板19的升降，推板19的升降带动推柄17的升降，推柄17的升降带动推杆16的升降，从而使胶瓶15内的胶推出，同时启动第二电机26，第二电机26的输出端带动螺杆27的转动，螺杆27的转动通过螺纹配合带动第二滑块9的移动，第二滑块9的滑动使胶瓶15沿着待封胶件的封胶线进行封胶，同时启动第三电机29，第三电机29的输出端带动第三啮合轮30的转动，第三啮合轮30的转动通过啮合传动带动第四啮合轮31的转动，第四啮合轮31的转动带动第二转杆12的转动，第二转杆12的转动带动安装板13的角度变化，使设备的封胶角度进行变化，同时滑动刮板20，使刮板20与胶瓶15的输出位置平行，转动固定螺栓22，固定螺栓22的转动与安装板13配合对刮板20进行固定，胶瓶15在进行封胶时，刮板20将胶线进行刮平，同时启动第四电机35，第四电机35的输出端带动第五啮合轮36的转动，第五啮合轮36的转动通过啮合传动带动第六啮合轮37的转动，第六啮合轮37的转动带动转盘10的转动，转盘10的转动带动竖板11的转动，使胶瓶15在移动时，刮板20始终位于胶瓶15移动方向的后方。
22.本实用新型的防爆智能测试装置装配胶封定位装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的防爆智能测试装置装配胶封定位装置的胶瓶15、第一液压缸18、第一电机23、第二电机26、第三电机29、第二液压缸34和第四电机35为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
23.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。