一种油墨配比调料装置的制作方法

1.本实用新型涉及油墨配比技术领域，尤其涉及一种油墨配比调料装置。


背景技术：

2.油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。
3.油墨在生产时，需要将油墨生产原料配比混合后再定量灌装到存储瓶中，现有技术中的油墨配比调料装置无法即时对油墨生产原料的配比进行调整，需要人工使用量具确定油墨生产原料的比例进行配比，油墨配比装置的使用较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中油墨配比调料装置无法即时对油墨生产原料的配比进行调整，需要人工使用量具确定油墨生产原料的比例进行配比，油墨配比装置的使用较为不便的问题，而提出的一种油墨配比调料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种油墨配比调料装置，包括机架，所述机架侧面对称固定连接有固定环，所述固定环内环壁采用螺栓固定连接有分配筒，所述分配筒侧面固定连通有调节筒，所述调节筒侧面设置有可调整调节筒存储油墨原料量的调节机构，所述分配筒顶部中心位置固定连通有封闭筒，所述机架侧面中心位置转动连接有驱动盘，所述驱动盘端面非转轴处固定连接有滑动销，所述滑动销滑动设置在驱动框上，所述驱动框顶部对称焊接有连接杆，所述驱动框底部与竖直杆顶端焊接，所述竖直杆底部焊接有封闭板。
7.可选地，所述调节机构包括调节盘、调节螺杆、端盖，所述端盖侧面采用螺钉固定连接在调节筒侧面。
8.可选地，所述连接杆为l型杆，所述连接杆顶部一端焊接有进液筒，所述进液筒侧面底部开设有进液孔。
9.可选地，所述封闭板沿竖直方向滑动设置在混合箱内，所述混合箱为中空设置，所述混合箱侧面固定连通有出液管。
10.可选地，所述混合箱侧面与释放管一端连通，所述释放管顶部一端固定连接在分配筒侧面底部，所述释放管为倾斜设置。
11.可选地，所述调节螺杆螺纹连接在端盖中心处，所述调节螺杆另一端固定焊接有调节盘，所述调节盘直径与调节筒内腔直径相同。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型在机架上通过固定环上固定安装有两个分配筒，分配筒侧面设置的调节筒上设置有调节机构，可调节调节筒与分配筒公共组成的腔体体积，进而调节进入分配筒与调节筒内的油墨原料的量，可即时对油墨生产原料的配比进行调整。
14.2、本实用新型在机架侧面中间位置设置有驱动盘，驱动盘旋转时通过连接杆带动
进液筒自动往分配筒供液后，然后通过竖直杆底部的封闭板与混合箱相互配合，自动往外定量灌装，装置的自动化程度较高，实用性高。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为图1的a处局部结构示意图；
17.图3为图1的另一视角的三维结构示意图；
18.图4为进液筒与连接杆的连接结构示意图。
19.图中：1、机架；2、分配筒；3、调节筒；4、固定环；5、释放管；6、混合箱；7、出液管；8、封闭板；9、封闭筒；10、进液筒；11、连接杆；12、滑动销；13、竖直杆；14、驱动框；15、驱动盘；16、调节盘；17、端盖；18、调节螺杆；19、进液孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种油墨配比调料装置，包括机架1，机架1包括竖直板与水平板，竖直板与水平板之间焊接成一体，机架1侧面对称固定连接有固定环4，固定环4内环壁采用螺栓固定连接有分配筒2，为了进一步提高螺栓分配筒2与固定环4之间的连接强度，螺栓可设置有多组，分配筒2侧面固定连通有调节筒3，调节筒3与分配筒2互为垂直设置，调节筒3侧面设置有可调整调节筒3存储油墨原料量的调节机构。
23.调节机构包括调节盘16、调节螺杆18、端盖17，端盖17侧面采用螺钉固定连接在调节筒3侧面，调节螺杆18螺纹连接在端盖17中心处，调节螺杆18另一端固定焊接有调节盘16，调节盘16直径与调节筒3内腔直径相同，分配筒2顶部中心位置固定连通有封闭筒9。
24.机架1侧面中心位置转动连接有驱动盘15，驱动盘15转轴位置需要与减速电机的输出端连接，减速电机可带动驱动盘15较为缓慢的旋转，驱动盘15端面非转轴处固定连接有滑动销12，滑动销12滑动设置在驱动框14上，驱动框14为矩形框，且驱动框14内部开设有矩形槽，滑动销12可沿矩形槽内稳定位移。
25.驱动框14顶部对称焊接有连接杆11，连接杆11为l型杆，连接杆11顶部一端焊接有进液筒10，进液筒10侧面底部开设有进液孔19，驱动框14底部与竖直杆13顶端焊接，竖直杆13底部焊接有封闭板8，封闭板8用于封闭下述出液管7侧面，使得混合箱6无法通过出液管7向外界存储瓶灌装混合好的油墨。
26.封闭板8沿竖直方向滑动设置在混合箱6内，混合箱6为中空设置，混合箱6侧面固定连通有出液管7，混合箱6侧面与释放管5一端连通，释放管5顶部一端固定连接在分配筒2侧面底部，释放管5为倾斜设置。
27.本实用新型的具体实施步骤为：
28.将多个油墨原料管外接到两个进液筒10顶部，并将存储瓶放置到出液管7侧面，根据实际油墨原料的配比，通过旋转调节螺杆18适当调节各个调节筒3内调节盘16的位置，初始状态下，启动带动驱动盘15旋转的电机，驱动盘15通过滑动销12、驱动框14带动连接杆11顶部的进液筒10下移，直至进液筒10侧面的进液孔19从封闭筒9侧面伸出，进液筒10开始往分配筒2与调节筒3组成的腔体填充油墨原料，此时封闭板8持续缓慢下移，持续封闭出液管7。
29.待驱动盘15通过上述机构带动进液筒10上移时，封闭板8上移，进液筒10侧面的进液孔19重新被封闭筒9侧面阻挡，停止注液，出液管7此时与混合箱6连通，出液管7此时流出油墨原料，往存储瓶内灌装。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种油墨配比调料装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)侧面对称固定连接有固定环(4)，所述固定环(4)内环壁采用螺栓固定连接有分配筒(2)，所述分配筒(2)侧面固定连通有调节筒(3)，所述调节筒(3)侧面设置有可调整调节筒(3)存储油墨原料量的调节机构，所述分配筒(2)顶部中心位置固定连通有封闭筒(9)，所述机架(1)侧面中心位置转动连接有驱动盘(15)，所述驱动盘(15)端面非转轴处固定连接有滑动销(12)，所述滑动销(12)滑动设置在驱动框(14)上，所述驱动框(14)顶部对称焊接有连接杆(11)，所述驱动框(14)底部与竖直杆(13)顶端焊接，所述竖直杆(13)底部焊接有封闭板(8)。2.根据权利要求1所述的一种油墨配比调料装置，其特征在于，所述调节机构包括调节盘(16)、调节螺杆(18)、端盖(17)，所述端盖(17)侧面采用螺钉固定连接在调节筒(3)侧面。3.根据权利要求1所述的一种油墨配比调料装置，其特征在于，所述连接杆(11)为l型杆，所述连接杆(11)顶部一端焊接有进液筒(10)，所述进液筒(10)侧面底部开设有进液孔(19)。4.根据权利要求1所述的一种油墨配比调料装置，其特征在于，所述封闭板(8)沿竖直方向滑动设置在混合箱(6)内，所述混合箱(6)为中空设置，所述混合箱(6)侧面固定连通有出液管(7)。5.根据权利要求4所述的一种油墨配比调料装置，其特征在于，所述混合箱(6)侧面与释放管(5)一端连通，所述释放管(5)顶部一端固定连接在分配筒(2)侧面底部，所述释放管(5)为倾斜设置。6.根据权利要求2所述的一种油墨配比调料装置，其特征在于，所述调节螺杆(18)螺纹连接在端盖(17)中心处，所述调节螺杆(18)另一端固定焊接有调节盘(16)，所述调节盘(16)直径与调节筒(3)内腔直径相同。

技术总结
本实用新型公开了一种油墨配比调料装置，涉及油墨配比技术领域，包括机架，所述机架侧面对称固定连接有固定环，所述固定环内环壁采用螺栓固定连接有分配筒，所述分配筒侧面固定连通有调节筒，所述调节筒侧面设置有可调整调节筒存储油墨原料量的调节机构，所述分配筒顶部中心位置固定连通有封闭筒，所述机架侧面中心位置转动连接有驱动盘，所述驱动盘端面非转轴处固定连接有滑动销，所述滑动销滑动设置在驱动框上。本实用新型在机架上通过固定环上固定安装有两个分配筒，分配筒侧面设置的调节筒上设置有调节机构，可调节调节筒与分配筒公共组成的腔体体积，进而调节进入分配筒与调节筒内的油墨原料的量，可即时对油墨生产原料的配比进行调整。比进行调整。比进行调整。


技术研发人员：彭冬 苟大卫
受保护的技术使用者：重庆瑞玛印务有限公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/11/21