一种高效反应装置的制作方法

1.本实用新型属于反应装置技术领域，具体为一种高效反应装置。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化和聚合缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
3.但是目前市场上的高效反应装置，整体多是通过搅拌杆进行单一方向的转动，从而降低了整体的搅拌反应效率，同时传统高效反应装置，大多没有安装有减震部件，从而对降低了整体的保护与减噪的效果。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高效反应装置，有效的解决了目前市场上的高效反应装置，整体多是通过搅拌杆进行单一方向的转动，从而降低了整体的搅拌反应效率，同时传统高效反应装置，大多没有安装有减震部件，从而对降低了整体的保护与减噪的效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效反应装置，包括反应罐，所述反应罐顶部中间位置固定安装有伺服电机，反应罐顶部一侧设置有进料管，反应罐底部一侧设置有排料管，反应罐底部外侧滑动套接有减震底座，减震底座内部开设有与反应罐相互匹配的缓冲凹槽，减震底座表面开设有与排料管相互匹配的活动通槽，反应罐内部中间位置固定安装有固定框，固定框四边通过连接杆与反应罐内壁固定连接，固定框顶部一侧转动设置有与伺服电机连接的第一搅拌杆，固定框底部另一侧转动设置有第二搅拌杆，第一搅拌杆与第二搅拌杆表面两侧均间隔安装有搅拌叶。
6.优选的，所述固定框内部一侧上方转动设置有与第一搅拌杆连接的第一齿轮，第一齿轮一侧啮合设置有与第二搅拌杆连接的第二齿轮。
7.优选的，所述固定框内部一侧上方转动设置有与第一搅拌杆连接的第一齿轮，第一齿轮一侧啮合设置有与第二搅拌杆连接的第二齿轮。
8.优选的，所述反应罐底部中间两侧转动设置有减震杆，减震杆底部转动设置有滑块，缓冲凹槽内部开设有与滑块相互匹配的滑槽。
9.优选的，所述滑槽内部固定安装有导向柱，导向柱滑动贯穿滑块设置。
10.优选的，所述滑块两侧固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧套接在导向柱外侧。
11.优选的，所述反应罐外侧表面固定设置有吸音层，吸音层为无机纤维吸音材料。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过启动伺服电机带动第一搅拌杆与第一齿轮进行转动，从而带动
了第二齿轮底部的第二搅拌杆进行反方向转动，此时通过第一搅拌杆带动搅拌叶对反应罐上方的原料向一方向带动搅拌，同时通过第二搅拌杆带动搅拌叶原料向反方向带动搅拌，从而对原料进行上下充分混合，这样有效的提高了整体混合效率与质量；
14.2)、通过导向块对减震弹簧进行挤压进行初步缓冲减震的效果，同时反应罐会对减震杆进行挤压使得滑块对缓冲弹簧进行挤压，这样有效的提高了整体缓冲的效果，从而对反应罐进行减震保护有效的延长了使用寿命，同时减震起到很好的降噪的效果，同时通过设置无机纤维吸音材料的吸音层，从而便于对反应罐产生的噪音进行吸收，这样即可避免噪音对工作人员身体造成损害。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的固定框立体图；
18.图3为本实用新型的减震底座剖视图；
19.图中：1、反应罐；2、伺服电机；3、减震底座；4、缓冲凹槽；5、固定框；6、第一搅拌杆；7、第二搅拌杆；8、搅拌叶；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、导向块；12、导向槽；13、减震弹簧；14、减震杆；15、滑块；16、滑槽；17、导向柱；18、缓冲弹簧；19、吸音层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括反应罐1，所述反应罐1顶部中间位置固定安装有伺服电机2，反应罐1顶部一侧设置有进料管，反应罐1底部一侧设置有排料管，便于物料的排出，反应罐1底部外侧滑动套接有减震底座3，起到减震稳定的效果，减震底座3内部开设有与反应罐1相互匹配的缓冲凹槽4，便于反应罐1在缓冲凹槽4内部滑动进行缓冲，减震底座3表面开设有与排料管相互匹配的活动通槽，便于排料管在活动通槽内部移动，反应罐1内部中间位置固定安装有固定框5，固定框5四边通过连接杆与反应罐1内壁固定连接，起到很好的固定支撑作用，固定框5顶部一侧转动设置有与伺服电机2连接的第一搅拌杆6，便于对反应罐1内部上方搅拌，固定框5底部另一侧转动设置有第二搅拌杆7，便于对反应罐1内部下方搅拌，第一搅拌杆6与第二搅拌杆7表面两侧均间隔安装有搅拌叶8，提高了整体搅拌的效果。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，固定框5内部一侧上方转动设置有与第一搅拌杆6连接的第一齿轮9，第一齿轮9一侧啮合设置有与第二搅拌杆7连接的第二齿轮10，通过第一齿轮9便于带动第二齿轮10上的第二搅拌杆7进行转动。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，反应罐1两侧底部固定安装有导向块11，减震底座3内部两侧开设有与导向块11相互匹配的导向槽12，通过导向块11与导向槽12
相互配合，便于提高反应罐1上下移动的稳定性，导向槽12内部上下两端固定安装有与导向块11连接的减震弹簧13，便于起到减震缓冲的效果。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图3给出，反应罐1底部中间两侧转动设置有减震杆14，减震杆14底部转动设置有滑块15，缓冲凹槽4内部开设有与滑块15相互匹配的滑槽16，通过反应罐1对减震杆14挤压时，便于带动滑块15在滑槽16内部滑动。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，滑槽16内部固定安装有导向柱17，导向柱17滑动贯穿滑块15设置，通过导向柱17便于提高滑块15移动的稳定性。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，滑块15两侧固定安装有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18套接在导向柱17外侧，通过滑块15对缓冲弹簧18进行挤压，从而提高了整体减震的效果。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图1给出，反应罐1外侧表面固定设置有吸音层19，吸音层19为无机纤维吸音材料，便于对反应罐1产生的噪音进行吸收。
28.工作原理：工作时，通过进料管将物料倒入到反应罐1内部，然后启动伺服电机2带动第一搅拌杆6，这样同时带动了固定框5内部的第一齿轮9进行转动，由于第一齿轮9与第二齿轮10相互啮合，从而带动了第二齿轮10底部的第二搅拌杆7进行反方向转动，这样使得第一搅拌杆6与第二搅拌杆7上的搅拌叶8同时转动，此时通过第一搅拌杆6带动搅拌叶8对反应罐1上方的原料向一方向带动搅拌，同时通过第二搅拌杆7带动搅拌叶8原料向反方向带动搅拌，从而对原料进行上下充分混合，由于第一搅拌杆6与第二搅拌杆7转动方向相反，从而使得反应罐1内部出现两股相反的搅拌力，这样有效的提高了整体混合效率与质量，在工作时反应罐1会产生震动，此时通过导向块11与导向槽12相互配合，便于反应罐1在缓冲凹槽4内部稳定的移动，这样使得导向块11对减震弹簧13进行挤压，从而起到了初步缓冲减震的效果，同时反应罐1会对减震杆14进行挤压，从而使得减震杆14底部的滑块15在滑槽16内部逐渐向两侧打开，此时通过导向柱17便于提高滑块15移动的稳定性，同时移动的滑块15会对缓冲弹簧18进行挤压，这样有效的提高了整体缓冲的效果，这样即可对反应罐1进行减震保护，从而有效的延长了反应罐1使用寿命，同时通过对反应罐1进行减震起到很好的降噪的效果，然后再通过在反应罐1表面设置无机纤维吸音材料的吸音层19，从而便于对反应罐1产生的噪音进行吸收，这样即可避免噪音对工作人员身体造成损害。