一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用震动装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用震动装置，属于聚氨酯泡沫填缝剂技术领域。


背景技术：

2.聚氨酯泡沫填缝剂是一种单组分、湿气固化、多用途的聚氨酯发泡填充弹性密封材料，是将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位，短期完成成型、发泡、粘结和密封过程。其固化泡沫弹性体具有粘结、防水、耐热胀冷缩、隔热、隔音甚至阻燃（限阻燃型）等优良性能，广泛用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充密封。
3.在生产时需要将盛装的聚氨酯泡沫填缝剂放置震动平台上震动均匀，但震动平台震动时由于震动力的影响会导致装置位置偏移，且装置在震动时会使得摩擦力加剧，从而会产生噪音，影响使用感受。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用震动装置，可以有效解决背景技术中提出的震动平台震动时由于震动力的影响会导致装置位置偏移和装置在震动时会使得摩擦力加剧，从而会产生噪音的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用震动装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部设有震动平台，所述支撑底座外壁的两角均固定安装有加固块，多个所述加固块的中部均固定焊接有连接板，多个所述连接板顶端的一侧均螺纹连接有紧固螺栓，多个所述紧固螺栓的底端均转动连接有转轴，多个所述转轴的底端均转动连接有吸盘。
7.进一步而言，多个所述连接板的长度均一致，多个所述紧固螺栓的顶端均固定连接有旋钮，多个所述旋钮的直径均大于紧固螺栓的直径。
8.进一步而言，所述震动平台底端的四角均固定安装有缓冲弹簧座，多个所述缓冲弹簧座的底端均与支撑底座的顶端固定连接。
9.进一步而言，所述支撑底座的顶端固定连接有隔音板，所述隔音板的内壁固定连接有消音棉，所述消音棉位于震动平台的外侧。
10.进一步而言，所述震动平台的顶部设有顶盖，所述顶盖的底端固定连接有卡接板，所述卡接板的外壁与震动平台的内壁卡合连接。
11.进一步而言，所述卡接板的外壁开设有多个放置孔，多个所述放置孔内壁的底部均固定连接有拉伸弹簧，多个所述拉伸弹簧的一端均固定连接有挤压垫。
12.进一步而言，多个所述挤压垫的一端均与震动平台内壁的顶部相挤压，相邻一组所述放置孔之间的空隙均一致。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设置了连接板、紧固螺栓、吸盘和旋钮的配合，将支撑底座放置在平整面上时，转动多个旋钮，带动紧固螺栓在连接板内旋转竖直移动，紧固螺栓在下移时在转轴的配合下带动吸盘与放置面接触，继续转动旋钮，使得吸盘能够与接触面吸附，从而达到对支撑底座进行稳固支撑的效果，连接板设置在支撑底座四面的边角处且为对称设计，使得受力均匀，支撑效果更佳，避免了支撑底座受震动力影响发生位置偏移的情况。
15.2、本实用新型通过设置了顶盖、卡接板的配合，将卡接板与震动平台的顶部卡合达到对震动平台顶部进行封顶的效果，使得震动时内部放置承接聚氨酯泡沫填缝剂不会再震动平台内部碰撞，当卡接板与震动平台内壁卡合时，放置孔内部的拉伸弹簧自动拉伸，带动挤压垫将震动平台的内壁紧贴，增加卡合的固定性，在震动平台运行时则减小了卡接板与震动平台之间摩擦，从而有效的降低了噪音，且设置的隔音板与消音棉的配合将震动平台围绕，能够全方位吸收震动平台产生的噪音。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的爆炸图；
19.图3为本实用新型的图2中a处的放大图；
20.图4为本实用新型中顶盖和卡接板的结构示意图。
21.图中标号：1、支撑底座；2、震动平台；3、缓冲弹簧座；4、加固块；5、连接板；6、紧固螺栓；7、吸盘；8、旋钮；9、转轴；10、隔音板；11、消音棉；12、顶盖；13、卡接板；14、放置孔；15、拉伸弹簧；16、挤压垫。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用震动装置的技术方案：
24.实施例一：
25.如图1-3所示，一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用震动装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部设有震动平台2，支撑底座1外壁的两角均固定安装有加固块4，多个加固块4的中部均固定焊接有连接板5，多个连接板5顶端的一侧均螺纹连接有紧固螺栓6，多个紧固螺栓6的底端均转动连接有转轴9，多个转轴9的底端均转动连接有吸盘7，通过设置了连接板5、紧固螺栓6、吸盘7和旋钮8的配合，将支撑底座1放置在平整面上时，转动多个旋钮8，带动紧固螺栓6在连接板5内旋转竖直移动，紧固螺栓6在下移时在转轴9的配合下带动吸盘7与放置面接触，继续转动旋钮8，使得吸盘7能够与接触面吸附，从而达到对支撑底座1进行稳固支撑的效果，连接板5设置在支撑底座1四面的边角处且为对称设计，使得受力均匀，支撑效果更佳，避免了支撑底座1受震动力影响发生位置偏移的情况，转轴9的设置对紧固螺栓6和吸盘7之间起到连接作用，加固块4的设置对连接板5起到加固作用，多个连接板5的长度均一
致，多个紧固螺栓6的顶端均固定连接有旋钮8，多个旋钮8的直径均大于紧固螺栓6的直径，震动平台2底端的四角均固定安装有缓冲弹簧座3，多个缓冲弹簧座3的底端均与支撑底座1的顶端固定连接。
26.实施例二：
27.在实施例一的基础上，如图1和图4所示，支撑底座1的顶端固定连接有隔音板10，隔音板10的内壁固定连接有消音棉11，消音棉11位于震动平台2的外侧。
28.隔音板10与消音棉11的设置放置了震动平台2在震动时产生的噪音外扩，设置的消音棉11对噪音起到吸收作用，震动平台2的顶部设有顶盖12，顶盖12的底端固定连接有卡接板13，卡接板13的外壁与震动平台2的内壁卡合连接，卡接板13的外壁开设有多个放置孔14，多个放置孔14内壁的底部均固定连接有拉伸弹簧15，多个拉伸弹簧15的一端均固定连接有挤压垫16，多个挤压垫16的一端均与震动平台2内壁的顶部相挤压，相邻一组放置孔14之间的空隙均一致，通过设置了顶盖12、卡接板13的配合，将卡接板13与震动平台2的顶部卡合达到对震动平台2顶部进行封顶的效果，使得震动时内部放置承接聚氨酯泡沫填缝剂不会再震动平台2内部碰撞，当卡接板13与震动平台2内壁卡合时，放置孔14内部的拉伸弹簧15自动拉伸，带动挤压垫16将震动平台2的内壁紧贴，增加卡合的固定性，在震动平台2运行时则减小了卡接板13与震动平台2之间摩擦，从而有效的降低了噪音，且设置的隔音板10与消音棉11的配合将震动平台2围绕，能够全方位吸收震动平台2产生的噪音。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
30.本实用新型工作原理：在使用时先将需要震动处理的盛放聚氨酯泡沫填缝剂的装置放置在震动平台2内，再盖上顶盖12，使得卡接板13与震动平台2的内壁紧密贴合后，设置的拉伸弹簧15根据自身的拉伸力带动挤压垫16与震动平台2的内壁挤压，使得卡接板13与震动平台2的内壁卡合的更加牢固，在震动平台2运行时则不会带动卡接板13与震动平台2之间摩擦，从而有效的降低了噪音，将装置放置平稳后，手动旋转旋钮8带动多个紧固螺栓6在连接板5上旋转下移，通过转轴9的配合带动吸盘7与放置的平面下移固定直至吸附，从而达到对支撑底座1进行平稳放置的作用，使得震动平台2运行时不会带动支撑底座1偏移，设置的隔音板10与消音棉11能够将震动平台2的四周包围，能够有效的将噪音吸收。
31.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。