一种乳胶漆生产用调漆搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳胶漆生产技术领域，具体地说，涉及一种乳胶漆生产用调漆搅拌装置。


背景技术：

2.在乳胶漆生产过程中，需要将乳胶漆投入至搅拌机中进行搅拌。
3.然而目前用于搅拌乳胶漆的搅拌机在使用的过程中对于乳胶漆的搅拌不够充分，使得乳胶漆不够均匀，从而影响对乳胶漆的生产；同时，搅拌的时间较长，使得对于乳胶漆的搅拌的效率不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种乳胶漆生产用调漆搅拌装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
6.一种乳胶漆生产用调漆搅拌装置，其包括，
7.转动板，所述转动板处设有安装孔，转动板通过安装孔套设于一搅拌轴上；
8.第一行道，所述第一行道设于所述搅拌轴的下端部处且朝向搅拌轴的上端部沿搅拌轴的轴向方向延伸设置；
9.限位块，所述限位块设于安装孔的侧壁处且可伸入至第一行道内并沿第一行道的延伸方向移动；
10.其中，限位块与第一行道相配合以实现转动板沿搅拌轴的轴向方向移动。
11.作为优选，还包括，
12.螺旋槽，所述螺旋槽设于一搅拌机的筒壁的内侧面上且沿搅拌机的周向方向旋转设置，螺旋槽沿搅拌机的高度方向延伸设置；
13.凸块，所述凸块设于转动板上且可伸入至螺旋槽中，凸块可在螺旋槽中沿螺旋槽的延伸方向移动以实现转动板沿搅拌轴的轴向方向移动。
14.作为优选，搅拌轴的上端部沿搅拌轴的周向布设有多个搅拌杆，搅拌杆沿垂直于搅拌轴的方向延伸设置。
15.作为优选，搅拌杆与转动板之间可转动的设有转动柱，转动柱的一端与搅拌杆相配合，另一端与转动板相配合；转动柱上沿转动柱的周向布设有多个叶片；
16.其中，转动板沿搅拌轴的轴向方向的移动用于实现驱动转动柱的转动。
17.作为优选，转动柱的一端通过轴承转动安装于搅拌杆上；转动柱上且位于叶片下方的外侧壁上设有第一螺旋凸起，第一螺旋凸起自转动柱的另一端朝向转动柱的一端延伸设置；转动板上设有供转动柱穿过的第一通孔，第一通孔的侧壁处设有与第一螺旋凸起相配合的第二螺旋凸起，第二螺旋凸起用于与第一螺旋凸起相挤压以实现转动柱的转动。
18.作为优选，转动板上布设有多个贯穿转动板设置的第二通孔。
19.作为优选，转动板的下端面处布设有多个橡胶块，橡胶块用于对所述搅拌机的底壁相挤压。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1、通过转动板的设置；使得转动板能够跟随搅拌轴进行转动，从而实现在横向方向上对乳胶漆进行搅拌；同时，转动板在沿搅拌轴的轴向方向移动时，能够较佳的实现在竖向方向上对乳胶漆进行搅拌，从而较佳的实现从多个维度对乳胶漆进行搅拌，使得对乳胶漆的搅拌能够更均匀；同时，能够在较短的时间内达到较佳的搅拌效果，进一步提高了对乳胶漆的搅拌效率。
22.2、通过搅拌杆的设置；一方面能够较佳的对搅拌机上方的乳胶漆进行搅拌，另一方面，由于在对乳胶漆进行搅拌时容易出现气泡，气泡在乳胶漆流动的过程中会上浮，从而通过搅拌杆对气泡进行撞击，能够有效地去除搅拌过程中在乳胶漆内部产生的气泡，进一步提高生产的乳胶漆的质量。
23.3、通过转动柱和叶片的设置；转动柱在转动的过程中会带动转动柱周围的乳胶漆进行流动，从而进一步提高了乳胶漆的流动性；同时转动柱转动的过程中会带动叶片进行转动，从而使得叶片处的乳胶漆能够跟随叶片进行流动，从而进一步实现多维度的对乳胶漆进行搅拌。
24.4、通过橡胶块的设置；转动板处于搅拌轴的下端部进行转动时，橡胶块会在搅拌机的底壁上一边移动一边挤压从而实现对搅拌机的底部进行清理和搅拌，避免了乳胶漆在搅拌机的底部堆积。
附图说明
25.图1为实施例1中搅拌机的示意图；
26.图2为实施例1中搅拌机隐去筒壁的示意图；
27.图3为实施例1中转动板的示意图；
28.图4为实施例1中搅拌机的部分结构的示意图；
29.图5为实施例1中筒壁的示意图。
30.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
31.100、搅拌机；110、进料口；120、出料口；130、筒壁；140、电机；210、转动板；211、凸块；212、第二通孔；213、橡胶块；220、搅拌轴；230、搅拌杆；240、转动柱；241、叶片；242、第一螺旋凸起；310、安装孔；311、限位块；320、第一通孔；321、第二螺旋凸起；410、第一行道；510、螺旋槽。
具体实施方式
32.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
33.实施例1
34.如图1-4所示，本实施例提供了一种乳胶漆生产用调漆搅拌装置，其包括，
35.转动板210，所述转动板210处设有安装孔310，转动板210通过安装孔310 套设于一搅拌轴220上；
36.第一行道410，所述第一行道410设于所述搅拌轴220的下端部处且朝向搅拌轴220的上端部沿搅拌轴220的轴向方向延伸设置；
37.限位块311，所述限位块311设于安装孔310的侧壁处且可伸入至第一行道 410内并沿第一行道410的延伸方向移动；
38.其中，限位块311与第一行道410相配合以实现转动板210沿搅拌轴220 的轴向方向移动。
39.本实施例中，搅拌机100具有进料口110和出料口120；首先将乳胶漆通过进料口110投入至搅拌机100内；在进行搅拌时，搅拌机100上的电机140启动带动搅拌轴220进行转动，由于转动板210通过限位块311和第一行道410 的配合连接在搅拌轴220上，从而使得限位块311与第一行道410相配合对转动板210的周向进行限位，此时，第一行道410的侧壁对限位块311进行挤压，从而使得转动板210能够跟随搅拌轴220进行转动，且在转动板210进行转动的过程中，能够通过限位块311在第一行道410内的移动从而实现转动板210 沿搅拌轴220的轴向方向进行移动；在对乳胶漆搅拌完成后，打开出料口120，从而使得乳胶漆能够通过出料口120移出搅拌机100；
40.通过本实施例中转动板210的设置；使得转动板210能够跟随搅拌轴220 进行转动，从而实现在横向方向上对乳胶漆进行搅拌；同时，转动板210在沿搅拌轴220的轴向方向移动时，能够较佳的实现在竖向方向上对乳胶漆进行搅拌，从而较佳的实现从多个维度对乳胶漆进行搅拌，增加了乳胶漆的流动性，从而使得对乳胶漆的搅拌能够更均匀更充分，从而提高乳胶漆生产的质量；同时，能够在较短的时间内达到较佳的搅拌效果，进一步提高了对乳胶漆的搅拌效率。
41.结合图5所示，本实施例中，还包括，
42.螺旋槽510，所述螺旋槽510设于一搅拌机100的筒壁130的内侧面上且沿搅拌机100的周向方向旋转设置，螺旋槽510沿搅拌机100的高度方向延伸设置；
43.凸块211，所述凸块211设于转动板210上且可伸入至螺旋槽510中，凸块211可在螺旋槽510中沿螺旋槽510的延伸方向移动以实现转动板210沿搅拌轴 220的轴向方向移动。
44.通过本实施例中螺旋槽510和凸块211的设置；对乳胶漆进行搅拌时，首先启动电机140，使得电机140正转，从而使得转动板210在转动的同时会带动凸块211进行转动，由于凸块211处于螺旋槽510中，从而使得凸块211在跟随转动板210移动的过程中会与螺旋槽510的侧壁相挤压，从而使得凸块211在螺旋槽510中旋转向上的作用下带动转动板210沿搅拌轴220的轴向方向移动，此时限位块311在第一行道410内同时移动，从而实现转动板210朝向搅拌轴 220的上端方向进行移动，从而实现在竖向方向上对乳胶漆进行搅拌的作用；在凸块211在螺旋槽510内移动至螺旋槽510的上端部时，此时电机140反转，从而通过限位块311和第一行道410的配合带动转动板210反转，从而使得凸块211在转动板210的转动带动下反向移动，在转动板210自身重力的配合下，凸块211能够在螺旋槽510内朝向螺旋槽510的下端部移动，同时限位块311 在第一行道410内朝向第一行道410的下端部方向移动，从而实现转动板210 朝向搅拌机100的下端部移动，从而使得转动板210沿搅拌轴220的轴向方向进行往复移动，从而较佳的实现对乳胶漆的搅拌的效果，进一步提高了乳胶漆的流动性，使得乳胶漆在经过搅拌后能够较为均匀，提高了乳胶漆生产的效率和质量。
45.本实施例中，搅拌轴220的上端部沿搅拌轴220的周向布设有多个搅拌杆 230，搅
拌杆230沿垂直于搅拌轴220的方向延伸设置。
46.通过本实施例中搅拌杆230的设置；一方面能够较佳的对搅拌机100上方的乳胶漆进行搅拌，另一方面，由于在对乳胶漆进行搅拌时容易出现气泡，气泡在乳胶漆流动的过程中会上浮，从而通过搅拌杆230对气泡进行撞击，能够有效地去除搅拌过程中在乳胶漆内部产生的气泡，进一步提高生产的乳胶漆的质量。
47.本实施例中，搅拌杆230与转动板210之间可转动的设有转动柱240，转动柱240的一端与搅拌杆230相配合，另一端与转动板210相配合；转动柱240 上沿转动柱240的周向布设有多个叶片241；
48.其中，转动板210沿搅拌轴220的轴向方向的移动用于实现驱动转动柱240 的转动。
49.通过本实施例中的构造，当转动板210沿搅拌轴220的轴向方向进行移动时，能够较佳的驱动转动柱240的转动，转动柱240在转动的过程中会带动转动柱240周围的乳胶漆进行流动，从而进一步提高了乳胶漆的流动性，从而使得对乳胶漆的搅拌更为均匀；同时转动柱240转动的过程中会带动叶片241进行转动，从而使得叶片241处的乳胶漆能够跟随叶片241进行流动，从而进一步实现多维度的对乳胶漆进行搅拌，进一步提高对乳胶漆进行搅拌的效果。
50.本实施例中，转动柱240的一端通过轴承转动安装于搅拌杆230上；转动柱240上且位于叶片241下方的外侧壁上设有第一螺旋凸起242，第一螺旋凸起 242自转动柱240的另一端朝向转动柱240的一端延伸设置；转动板210上设有供转动柱240穿过的第一通孔320，第一通孔320的侧壁处设有与第一螺旋凸起 242相配合的第二螺旋凸起321，第二螺旋凸起321用于与第一螺旋凸起242相挤压以实现转动柱240的转动。
51.通过本实施例中的构造，在转动板210沿搅拌轴220的轴向进行移动的过程中，转动柱240的另一端会在第一通孔320内进行往复移动，此时，第二螺旋凸起321会对第一螺旋凸起242进行挤压，从而使得第一螺旋凸起242带动转动柱240通过转动柱240一端处的轴承进行转动，从而使得转动柱240能够较佳的带动叶片241并对乳胶漆起到相应的搅拌效果；同时，转动板210朝向搅拌轴220的上端移动时转动柱240的旋转方向和转动板210朝向搅拌轴220 的下端移动时转动柱240的旋转方向相反，从而进一步提高了对乳胶漆的搅拌效果。
52.本实施例中，转动板210上布设有多个贯穿转动板210设置的第二通孔212。
53.通过第二通孔212的设置，使得转动板210在移动的过程中，乳胶漆能够在第二通孔212内进行流动，从而进一步提高了乳胶漆的流动性，从而使得乳胶漆能够被搅拌的较为均匀。
54.本实施例中，转动板210的下端面处布设有多个橡胶块213，橡胶块213用于对所述搅拌机100的底壁相挤压。
55.通过本实施例中橡胶块213的设置，当转动板210处于搅拌轴220的下端部时，在转动板210跟随搅拌轴220进行转动的过程中，橡胶块213会在搅拌机100的底壁上一边移动一边挤压从而实现对搅拌机100的底部进行清理和搅拌，避免了乳胶漆在搅拌机100的底部堆积，从而进一步提高了对乳胶漆的搅拌效果，提高了搅拌效率。
56.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。