一种1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置

1.本实用新型涉及1,4-二羟基蒽醌生产技术领域，具体为一种1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置。


背景技术：

2.1,4-二羟基蒽醌，中文别名:1,4-蒽醌二酚；醌茜；奎札因分子式为c14h8o4，外观为艳橙色粉末，从醋酸中析出者为橙色结晶。适量溶于乙醇呈红色，溶于乙醚呈棕色及黄色荧光，溶于苛性碱液和氨呈紫色，1,4-二羟基蒽醌主要用于制造安全环保染料或颜料的中间体。
3.1,4-二羟基蒽醌生产的具体工艺流程为，以苯酐和对氯苯酚为原料在20％发烟硫酸存在f，以硼酸为扩散剂，先进行缩合反应得到缩合产物，然后水解得到目标产物，经过滤、洗涤、烘干、粉碎后得到产品，在缩合反应过程中需要利用油来控制反应物的缩合温度。
4.专利号cn201921884701.0中公开了一种1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置，包括反应釜，所述反应釜顶端设有电机，且电机的电机轴与穿插在反应釜内的搅拌轴相连接，并且搅拌轴外壁设有搅拌块，所述反应釜上端设有进料管，且反应釜下端设有出料管。该1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置设有壳体和加热棒，壳体内的油受加热棒作用被加热，其热量通过反应釜传导给反应釜内的混合反应物，让缩合物料被制成，且该装置设有油泵和冷凝管，当需要下一步骤时，只需让油泵通过管道作用于冷凝管使壳体内的油被抽入油罐，打开管道让油罐内的油通过冷凝管被降温，降温后的油再次进入壳体给反应釜降温，此种油温的控制方式，操作方便，且成本低廉，让混合物的浓缩效果得到加强。
5.上述1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置在使用时，反应釜内部的搅拌块高度固定，只能够对反应釜底部的物料进行混合搅拌，无法对反应釜上端的物料进行混合搅拌。


技术实现要素：

6.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
7.鉴于上述和/或现有1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置中存在的问题，提出了本实用新型。
8.因此，本实用新型的目的是提供一种1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置，采用升降式的搅拌组件，电机通过轴杆带动搅拌块转动对反应釜内部的物料进行搅拌，在搅拌过程中，通过液压缸带动电机上下移动，轴杆和搅拌块跟随电机一同上下移动，使得搅拌块能够来回升降，对不同高度的物料进行搅拌，提高混合效果。
9.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
10.一种1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置，其包括：
11.反应釜，其顶部中央设置有开口；
12.搅拌组件，设置在所述反应釜上，所述搅拌组件包括密封盖、液压缸、活动板、电机、轴杆和搅拌块，所述密封盖设置在反应釜顶部开口处，所述密封盖顶部设置均匀分布的液压缸，所述液压缸顶部设置活动板，所述活动板顶部设置电机，所述电机下段设置伸入反应釜内的轴杆，所述轴杆底部设置均匀分布的搅拌块。
13.作为本实用新型所述的一种1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置的一种优选方案，其中：所述密封盖与活动板之间设置有防护套。
14.作为本实用新型所述的一种1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置的一种优选方案，其中：所述反应釜顶部开口处与密封盖之间设置有密封垫。
15.作为本实用新型所述的一种1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置的一种优选方案，其中：所述轴杆与密封盖的连接位置设置有轴承，所述轴承内侧设置有轴套，所述轴杆插接在轴套内。
16.作为本实用新型所述的一种1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置的一种优选方案，其中：所述搅拌块通过螺钉固定在轴杆下端。
17.作为本实用新型所述的一种1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置的一种优选方案，其中：所述电机外部设置有壳体，所述壳体上设置有均匀分布的散热槽。
18.与现有技术相比：本实用新型采用升降式的搅拌组件，电机通过轴杆带动搅拌块转动对反应釜内部的物料进行搅拌，在搅拌过程中，通过液压缸带动电机上下移动，轴杆和搅拌块跟随电机一同上下移动，使得搅拌块能够来回升降，对不同高度的物料进行搅拌，提高混合效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本实用新型反应釜与搅拌组件展开结构示意图；
21.图2为本实用新型外部结构示意图；
22.图3为本实用新型搅拌组件结构示意图。
23.图中：100反应釜、200搅拌组件、210密封盖、220液压缸、230活动板、240电机、250轴杆、260搅拌块、300防护套。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
26.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
28.本实用新型提供一种1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置，采用升降式的搅拌组件，电机通过轴杆带动搅拌块转动对反应釜内部的物料进行搅拌，在搅拌过程中，通过液压缸带动电机上下移动，轴杆和搅拌块跟随电机一同上下移动，使得搅拌块能够来回升降，对不同高度的物料进行搅拌，提高混合效果，请参阅图1-图3，包括：反应釜100和搅拌组件200。
29.反应釜100顶部中央设置有开口，开口处用于安装搅拌组件200。
30.搅拌组件200设置在反应釜100上，搅拌组件200包括密封盖210、液压缸220、活动板230、电机240、轴杆250和搅拌块260，密封盖210设置在反应釜100顶部开口处，密封盖210顶部设置均匀分布的液压缸220，液压缸220顶部设置活动板230，活动板230顶部设置电机240，电机240下段设置伸入反应釜100内的轴杆250，轴杆250底部设置均匀分布的搅拌块260，电机240通过轴杆250带动搅拌块260转动，对反应釜100内的物料进行搅拌，在搅拌过程中，液压缸220带动活动板230和电机240升降，轴杆250和搅拌块260跟随电机240升降，使得搅拌块260能够来回升降，对不同高度的物料进行搅拌，提高混合效果。
31.密封盖210与活动板230之间设置有防护套300，通过防护套300采用百褶管，使防护套300能够跟随活动板230的升降进行收缩和伸展。
32.反应釜100顶部开口处与密封盖210之间设置有密封垫，提高密封效果，避免漏气。
33.轴杆250与密封盖210的连接位置设置有轴承，轴承内侧设置有轴套，轴杆250插接在轴套内，轴杆250在轴套内自由抽插活动，同时轴杆250在轴承的作用下稳定转动。
34.搅拌块260通过螺钉固定在轴杆250下端，能够进行拆装更换。
35.电机240外部设置有壳体，壳体上设置有均匀分布的散热槽，对电机240进行保护的同时，能够进行散热换气。
36.在具体的使用时，电机240通过轴杆250带动搅拌块260转动，对反应釜100内的物料进行搅拌，在搅拌过程中，液压缸220带动活动板230和电机240升降，轴杆250和搅拌块260跟随电机240升降，使得搅拌块260能够来回升降，对不同高度的物料进行搅拌，提高混合效果。
37.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。