一种新型多缸圆锥破碎机碗型轴承架与主轴的拆装结构的制作方法

1.本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体涉及一种新型多缸圆锥破碎机碗型轴承架与主轴的拆装结构。


背景技术：

2.在水电、矿山、骨料等涉及到破碎物料的行业中，目前多缸圆锥破碎机使用甚是广泛。因其高效，受到用户的一致好评。
3.如申请号为201610734765 .7、申请日为2016 .11 .23的专利文件《一种新型螺纹密封的多缸液压圆锥机》所公开的，现有的碗型轴承架是通过螺钉直接嵌装在主轴上，装配时，要对部件进行加热、冷冻或者采用加压设备，安装不方便。对机器进行维修时，拆卸也不方便。因此有必要设计一种新的拆装结构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种安装和拆卸方便的新型多缸圆锥破碎机碗型轴承架与主轴的拆装结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种新型多缸圆锥破碎机碗型轴承架与主轴的拆装结构，包括碗型轴承架和主轴，碗型轴承架和主轴之间设有胀套，胀套包括外环和内环，外环中心设有锥形孔，内环包括安装环台和锥形台，锥形台贴合于锥形孔中，外环的外周面与碗型轴承架接触，内环的内孔与主轴接触，安装环台上设有拆卸螺纹孔和紧定孔，外环上设有与紧定孔位置对应的紧定螺纹孔；安装时，使紧定螺钉穿过紧定孔与紧定螺纹孔螺纹配合，内环向内收缩、外环向外扩张；拆卸时，拧松紧定螺钉，在拆卸螺纹孔内拧入拆卸螺钉，拆卸螺钉顶在外环上。
7.优选的，所述内环为未闭合的环形结构。
8.优选的，所述外环为未闭合的环形结构。
9.优选的，所述安装环台上设有多个拆卸螺纹孔和多个紧定孔。
10.优选的，所述拆卸螺纹孔和紧定孔共圆。
11.优选的，所述拆卸螺纹孔和紧定孔均匀分布。
12.优选的，所述主轴包括主轴段、定位轴肩和安装轴段，安装轴段的直径小于主轴段，内环的内孔与主轴的安装轴段相接触。
13.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下技术效果：本实用型新型多缸圆锥破碎机碗型轴承架与主轴的安装和拆除设计，结构上增加胀套，安装简单，无需加热、冷却或者采用加压设备，调整方便；胀套使用寿命长，强度高；胀套对中精度高；结构简单合理、使用维护方便和运行安全可靠，能确保生产正常运行；在超载时可以保护设备不受损害，尤其适用于传递重型负荷。正常检修或者发生铜套抱死时，胀套拆卸方便，便于拆除碗型轴承架和主轴。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种新型多缸圆锥破碎机碗型轴承架与主轴的拆装结构的示意图；
15.图2为图1中胀套的装配结构示意图；
16.图3为内环的俯视图；
17.图4为外环的俯视图。
18.图中：1-碗型轴承架、2-主轴、21-安装轴段、3-胀套、31-内环、310-紧定孔、311-拆卸螺纹孔、32-外环、320-紧定螺纹孔、4-紧定螺钉、5-拆卸螺钉。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.如图1至图4所示，一种新型多缸圆锥破碎机碗型轴承架与主轴的拆装结构包括碗型轴承架1和主轴2，主轴2包括自下而上且同轴的主轴段、定位轴肩和安装轴段21，安装轴段21的直径小于主轴段。碗型轴承架1和主轴2之间设有胀套3，胀套3安装在定位轴肩上并位于碗型轴承架1的内壁与安装轴段21之间。胀套3包括同轴装配的外环32和内环31，外环32中心设有上大下小的锥形孔。内环31包括安装环台和位于安装环台下方且同轴的锥形台，安装环台的外径大于锥形台的最大直径，内环31的内孔与主轴的安装轴段21接触，锥形台与锥形孔的锥度相同，使得锥形台贴合于锥形孔中，外环32的外周面与碗型轴承架1的内壁接触。安装环台的底面与外环32的顶面之间存在间距，内环31的底面与定位轴肩之间存在间距。安装环台上设有拆卸螺纹孔311和紧定孔310，紧定孔310为光孔，外环32上设有与紧定孔310位置对应的紧定螺纹孔320，拆卸螺钉5与拆卸螺纹孔311之间螺纹配合，拆卸螺钉5的底面顶在外环32的顶面上，紧定螺钉4穿过紧定孔310与紧定螺纹孔320螺纹配合。
23.本实施例中，内环和外环上分别设有贯通内外的缝隙，使得内环与外环为未闭合的环形结构，从而具能够外扩张或向内收紧。在其他实施例中，内环和外环也可以省去缝隙
结构，采用自身具有弹性的材料。
24.本实施例中，安装环台上设有三个圆形均布的拆卸螺纹孔和三个圆形均布的紧定孔，拆卸螺纹孔和紧定孔共圆。
25.本实施例中，主轴上设定位轴肩是为了不改变碗型轴承架与主轴的尺寸。在其他实施例中，也可采用不变径的主轴。
26.本实用新型的新型多缸圆锥破碎机碗型轴承架与主轴的拆装结构的使用过程为：安装时，将胀套的外环放置在定位轴肩上，再将胀套的内环和外环对正，拧上紧定螺钉，此时紧定螺钉并未拧紧。将碗型轴承架和胀套对正放置到设计的连接位置，用扭矩扳手拧紧紧定螺钉。紧定螺钉拧紧的方法：每个螺钉每次只拧到额定力矩的1/4，拧紧的次序是左右交叉对称依次先后拧紧，确保达到额定扭矩值。
27.拆卸时，将全部紧定螺钉拧松几圈，在拆卸螺纹孔内拧入拆卸螺钉，顶松胀套的外环与内环，即可拆除。
28.拧紧过程中，在紧定螺钉的拉力作用下，通过锥形配合结构，使得内环向内收缩、外环向外扩张，内环与主轴之间、外环与机件碗型轴承架之间产生巨大的摩擦力，传递扭矩，实线无键连接。本实用新型的胀套结构结合面较长，对中性好，适用于精度较高和传递大载荷的场合。本实用新型的新型多缸圆锥破碎机碗型轴承架与主轴的拆装结构具有以下优点：增加胀套，安装简单方便；结构简单，安装、调整、拆卸方便，安全可靠；胀套可以保护设备免受损坏；检修拆除方便。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。