加工中心的油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心领域，尤其涉及一种加工中心的油水分离装置。


背景技术：

2.加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心；按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心；按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。
3.加工中心加工工件时会对工件进行喷水或切削液处理，以对工件降温保护；另外出于润滑的需要，加工设备和工件上会有油污。因此，在加工的过程中会产生油水混合液体。现有技术中，仅采用滤网对该油水混合液体进行简单过滤处理，该方式具有过滤效果差的问题，从而会导致冷却液实用周期短、刀具磨损严重的问题，因此需进一步改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工中心的油水分离装置，油水分离效果好，能够提升冷却液以及刀具的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种加工中心的油水分离装置，其特征是：包括水箱和油水分离机，所述油水分离机包括沾油盘、电机、刮油组件以及油水分离箱；
7.所述沾油盘连接于电机的输出轴上，并由电机带动转动，沾油盘分为位于水箱外的上侧部位和位于水箱内的下侧部位；
8.所述刮油组件包括贴合于沾油盘上侧部位上的刮油板和与刮油板衔接的导油槽；
9.所述油水分离箱中具有储油槽和冷却液槽，储油槽的底部与冷却液槽的底部连通，所述储油槽接收导油槽中的油污，在储油槽的顶部具有出油槽，以及在油水分离箱的外部具有与出油槽对应的储油箱，在冷却液槽的顶部侧壁上设置有朝向水箱回流冷却液的回液槽。
10.优选的，所述油水分离机还包括有遮挡罩，遮挡罩罩设于沾油盘上。
11.优选的，所述导油槽对应沾油盘的一端槽底上具有供沾油盘经过的避让口，所述刮油板具有两块并且分别位于沾油盘两侧，并且刮油板的上侧贴合于沾油盘上，下侧弯折设置延伸至导油槽的槽底上。
12.优选的，所述水箱中设置有过滤盒，所述过滤盒的侧壁上开设有过滤孔。
13.优选的，所述水箱的外侧壁上设置有滚轮。
14.本实用新型的优点为：油水分离机与水槽配合，能够有效将油水混合液中的油污分离，能延长冷却液的使用周期，减少刀具的磨损，降低刀具的使用成本，解决了冷却液变质产生的异常气味，改善工作环境，减轻工人的工作强度，分离出来的油污可回收再利用，降低成本。
附图说明
15.图1为本实施例所提供的加工中心的油水分离装置的示意图；
16.图2为本实施例所提供的油水分离机的示意图；
17.图3为本实施例所提供的沾油盘与刮油组件的示意图。
具体实施方式
18.结合图1至图3对本实用新型加工中心的油水分离装置作进一步的说明。
19.一种加工中心的油水分离装置，其特征是：包括水箱1和油水分离机5，所述油水分离机5包括沾油盘55、电机52、刮油组件53以及油水分离箱54。在水箱1的上开口上具有盖板11，所述电机52固定于该盖板11上。所述沾油盘55连接于电机52的输出轴上，并由电机52带动转动，沾油盘55分为位于水箱1外的上侧部位和位于水箱1内的下侧部位。所述刮油组件53包括贴合于沾油盘55上侧部位上的刮油板531和与刮油板531衔接的导油槽532。所述油水分离箱54中具有储油槽541和冷却液槽542，储油槽541的底部与冷却液槽542的底部连通，即用于将油水分离箱54分隔成储油槽541和冷却液槽542的隔板与油水分离箱54的底壁分离；所述储油槽541接收导油槽532中的油污，在储油槽541的顶部具有出油槽544，以及在油水分离箱54的外部具有与出油槽544对应以接收溢出油污的储油箱56，该储油箱56能够从油水分离箱上拆分，以便于更换；在冷却液槽542的顶部侧壁上设置有朝向水箱1回流冷却液的回液槽543。
20.具体的，所述油水分离机5还包括有遮挡罩51，遮挡罩51具有下开口，遮挡罩51固定于盖板11上，同时罩设于沾油盘55上，以将沾油盘55遮挡。在遮挡罩51朝向油水分离箱54一侧侧壁上具有侧开口，导油槽532穿过该侧开口延伸至储油槽541。
21.所述导油槽532的两侧壁通过螺栓固定于遮挡罩51的两侧壁上，导油槽532对应沾油盘55的一端槽底上具有供沾油盘55经过的避让口，所述刮油板531具有两块并且分别位于沾油盘55两侧，并且刮油板531的上侧贴合于沾油盘55上，下侧弯折设置并且延伸至导油槽532的槽底上，将沾油盘55与避让口之间的缝隙遮挡。
22.所述水箱1中设置有过滤盒2，所述过滤盒2的侧壁上开设有过滤孔21。过滤盒2的侧壁弯折设置以在侧壁上形成外台阶，在水槽对应安装过滤盒2的部位上设置有内台阶，过滤盒2通过外台阶挂持于水槽的内台阶上，使过滤盒2悬空挂持在水槽中。在工作过程中，加工中心工作台产生的油污混合液先流淌至该过滤盒2中，经过该过滤盒2的过滤再流入水箱1中，以将油水混合液中的铁屑等杂质滤除。
23.在水箱1的开口上还设置有将从工作台上流下的油水混合液引流至过滤盒2的接水盘3。
24.为了便于本实用新型的移动，所述水箱1的外侧壁上设置有滚轮4。
25.在具体使用过程中，将本实用新型设置在加工中心的下方，加工中心工作台使用后的冷却液流至过滤盒2，将固体杂质滤除，油水混合液流入水箱1中；通过油水分离机5，油水混合液表面的油污会附着在沾油盘55上，被带出油水混合液；刮油板531将附着在沾油盘55上的油污刮落，油污随刮油板531溜至导油槽532中，由导油槽532引导至储油槽541中；储油槽541中油污掺杂的冷却液因密度高于油的密度，因此油液分离，冷却液位于下侧，并且会流至冷却液槽542中，最后通过回液槽543回流至水箱1中重复使用，储油槽中的油污被收集于储油箱56中。
26.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。