一种工字轮生产快速干化喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及工字轮生产技术领域，具体为一种工字轮生产快速干化喷漆装置。


背景技术：

2.工字轮是用来缠绕金属丝或钢丝绳使用的一种工具，工字轮由顶板、连接柱和底板组成的，在工字轮的生产过程中，需要对其进行喷漆操作，这时就需要一种特制的喷漆装置对工字轮进行喷漆操作并利用吹风机等工具可使得喷漆完的工字轮实现快速干化，工字轮在喷漆之前需要利用喷漆装置自身自带的夹持结构对工字轮进行夹持，从而方便后期喷漆操作，工字轮存在不同外径大小，不同高度大小的规格，而本方案是针对同等外径大小，但长度不同的工字轮进行夹持喷漆操作。
3.现有的工字轮生产快速干化喷漆装置存在需要对工字轮进行限位夹持时不能方便、快捷的将两组安装板移动至对应位置的问题，给实际操作时带来了不便；现有的工字轮生产快速干化喷漆装置存在不能方便、快捷的根据不同高度大小工字轮对上夹持板进行相应调整，从而不能对不同高度的工字轮进行有效夹持的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种工字轮生产快速干化喷漆装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工字轮生产快速干化喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工字轮生产快速干化喷漆装置，包括底座，所述底座的顶端靠中间的位置开设有放置槽，所述放置槽的底端内壁靠中间的位置安装有定位杆，所述底座的顶端靠两侧的位置均开设有滑槽，两组所述滑槽的内部均滑动设置有滑块，两组所述滑块的顶端均安装有移动块，两组所述移动块的对应一侧均安装有安装块，两组所述安装块的对应一端均安装有安装板，两组所述安装板的对应一侧靠底端的位置均安装有下夹持板，两组所述安装板的内部均开设有收纳槽，两组所述安装板的顶端靠两侧的位置均安装有伸缩杆，两组所述安装板的另一侧靠顶端的位置均活动安装有转动杆，两组所述转动杆的一端均安装有齿轮，所述伸缩杆的数量为四组，且对应两组伸缩杆的顶端分别与对应上夹持板的底端对应位置相固定，两组所述上夹持板的底端靠中间的位置均安装有升降柱，两组所述升降柱的对应一侧均安装有齿条板，两组所述上夹持板和两组下夹持板的对应一侧靠两端的位置均安装有磁铁块。
6.优选的，两组所述收纳槽的大小相等，且两组收纳槽的底端内壁高度与对应下夹持板的顶面高度呈同一水平高度设置。
7.优选的，两组所述下夹持板和两组所述上夹持板的大小均相等，且两组下夹持板和两组上夹持板的形状均为弧形设置。
8.优选的，两组所述安装板的一侧内壁靠对应转动杆的位置均开设有连通槽，且两
组转动杆的一端分别通过对应连通槽贯穿于对应安装板的一侧内壁并延伸至对应收纳槽的内部。
9.优选的，两组所述齿轮的大小相等，且两组齿轮的外表面分别与对应齿条板的对应一侧呈啮合连接关系。
10.优选的，两组所述滑块的大小相等，且两组滑块的宽度大小与对应滑槽的对应两侧内壁之间的距离大小相适配，两组滑块的高度大小与对应滑槽的深度大小相适配。
11.优选的，两组所述安装板的大小相等，且两组安装板的底面与底座的顶面相贴合设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过滑槽、移动块、滑块和安装块等零部件设置作用下可有效解决需要对工字轮进行限位夹持时不能方便、快捷的将两组安装板移动至对应位置的问题。
14.2.通过收纳槽、转动杆、齿轮、升降柱和齿条板等零部件的设置可有效的解决不能方便、快捷的根据不同高度大小工字轮对上夹持板进行相应调整，从而不能对不同高度的工字轮进行有效夹持的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体的结构立体示意图；
16.图2为图1中a处放大示意图；
17.图3为图1中b处放大示意图；
18.图4为本实用新型的升降柱与转动杆的连接结构立体示意图。
19.图中：1、底座；11、放置槽；12、定位杆；13、滑槽；2、移动块；21、滑块；22、安装块；3、安装板；30、下夹持板；31、收纳槽；32、伸缩杆；33、转动杆；34、齿轮；4、上夹持板；41、升降柱；42、齿条板；5、磁铁块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种工字轮生产快速干化喷漆装置，包括底座1，底座1的顶端靠中间的位置开设有放置槽11，放置槽11的底端内壁靠中间的位置安装有定位杆12，底座1的顶端靠两侧的位置均开设有滑槽13，两组滑槽13的内部均滑动设置有滑块21，两组滑块21的大小相等，且两组滑块21的宽度大小与对应滑槽13的对应两侧内壁之间的距离大小相适配，两组滑块21的高度大小与对应滑槽13的深度大小相适配，从而使得对应移动块2的底面与底座1的顶面相贴合设置，两组组滑块21的顶端均安装有移动块2，两组移动块2的对应一侧均安装有安装块22，两组安装块22的对应一端均安装有安装板3，两组安装板3的大小相等，且两组安装板3的底面与底座1的顶面相贴合设置；
22.两组安装板3的对应一侧靠底端的位置均安装有下夹持板30，两组安装板3的内部均开设有收纳槽31，两组收纳槽31的大小相等，且两组收纳槽31的底端内壁高度与对应下
夹持板30的顶面高度呈同一水平高度设置，两组升降柱41的底端分别与对应收纳槽31的底端内壁相贴合设置，两组安装板3的顶端靠两侧的位置均安装有伸缩杆32，两组安装板3的另一侧靠顶端的位置均活动安装有转动杆33，两组安装板3的一侧内壁靠对应转动杆33的位置均开设有连通槽，且两组转动杆33的一端分别通过对应连通槽贯穿于对应安装板3的一侧内壁并延伸至对应收纳槽31的内部，两组转动杆33的一端均安装有齿轮34，伸缩杆32的数量为四组，且对应两组伸缩杆32的顶端分别与对应上夹持板4的底端对应位置相固定，两组下夹持板30和两组上夹持板4的大小均相等，且两组下夹持板30和两组上夹持板4的形状均为弧形设置；
23.两组上夹持板4的底端靠中间的位置均安装有升降柱41，两组升降柱41的对应一侧均安装有齿条板42，两组齿轮34的大小相等，且两组齿轮34的外表面分别与对应齿条板42的对应一侧呈啮合连接关系，两组上夹持板4和两组下夹持板30的对应一侧靠两端的位置均安装有磁铁块5；
24.在使用过程中，使用人员可通过定位杆12将工字轮定位放置在放置槽11的内部，此时工字轮的底板顶面与底座1的顶面呈同一水平高度设置，之后便可分别将两组移动块2向工字轮放置的方向进行相应的移动，从而使得对应滑块21能够在对应滑槽13的内部进行相应的移动，进而带动对应安装块22和对应安装板3进行相应的移动，进而使得对应下夹持板30和对应上夹持板4能够随之进行相应的移动，由于两组安装板3的底面与底座1的顶面相贴合设置，工字轮的底板顶面与底座1的顶面呈同一水平高度设置，故两组下夹持板30能够移动至工字轮的底板顶面上，此时使用人员便可先后转动两组转动杆33，从而使得对应齿轮34进行相应的转动，进而使得对应齿条板42能够进行相应的向上移动，从而使得对应升降柱41能够进行相应的向上移动，从而最终使得对应上夹持板4能够进行相应的向上移动，当两组上夹持板4的顶面移动至与工字轮顶板底面的对应位置相贴合时，使用人员便可停止对应转动杆33的转动，在此过程中对应两组伸缩杆32会随之进行相应的向上移动，从而使得对应上夹持板4能够稳定的进行向上移动，并且同时使得对应上夹持板4能够始终处于水平状态，之后使用人员便可继续将对应安装板3进行相应的移动，从而最终使得位于两组下夹持板30和两组上夹持板4一侧两端的磁铁块5能够互相吸附固定，进而使得两组下夹持板30和两组上夹持板4能够在工字轮的连接柱两端进行相应的限位夹持，进而方便后续的喷漆操作，当喷漆完毕后可利用吹风机等工具对工字轮表面进行吹风或加热的操作，从而实现油漆快速干化。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。