一种新型加工用均质机的制作方法

1.本实用新型属于均质机相关技术领域，具体涉及一种新型加工用均质机。


背景技术：

2.均质机主要用于生物技术领域的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理，食品中农药残留以及兽药残留检测以及在制药工业、化妆品工业、油漆工业和石油化工等方面，均质机采用不锈钢系统，可有效的分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，满足快速、结果准确、重复性好的要求，可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。
3.现有的技术存在以下问题：现有的装置在使用中存在稀释液分布不均匀导致出现分层的问题和材料附着在筒壁上使得搅拌不彻底的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型加工用均质机，以解决上述背景技术中提出的稀释液分布不均匀以及搅拌不彻底的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型加工用均质机，包括机箱和进水管，所述机箱的下端设置有四个固定架，四个所述固定架通过转动连接的方式与机箱的底部固定连接，所述机箱的上端设置有密封罩，所述密封罩的左侧端上设置有进水管，所述进水管的末端且位于机箱的内部设置有反应筒，所述反应筒的上端且位于进水管的右侧设置有电机，所述反应筒的外侧且位于机箱正面上设置有气泵，所述气泵上设置有进料口，且进料口通过软管与反应筒连接，所述进料口的后侧且位于气泵的上端设置有气压计。
6.优选的，所述反应筒包括筒壁、连接口、搅拌装置、转动座和齿轮，所述筒壁内设置有搅拌装置，所述搅拌装置的上方且位于筒壁的上端设置有连接口，所述搅拌装置的上端且位于连接口的上方设置有齿轮，所述齿轮的上方且位于搅拌装置的上端设置有转动座。
7.优选的，所述齿轮设置有两个，两个所述齿轮分别与搅拌轴和电机的转轴固定连接，两个所述齿轮之间相互咬合，所述齿轮通过套接的方式与搅拌装置连接，且齿轮相对搅拌装置固定。
8.优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴、连接杆、刮板和导孔，所述搅拌轴上设置有若干个导孔，所述搅拌轴的左右两侧壁上设置有若干个连接杆，所述连接杆的末端设置有刮板，所述刮板通过焊接的方式与连接杆固定连接。
9.优选的，所述刮板的外侧面上设置有橡胶包裹层结构，且橡胶包裹层结构表面为粗糙面。
10.优选的，所述搅拌轴的上端通过转动连接的方式与转动座活动连接，且搅拌轴相对转动座的转动角度为三百六十度。
11.优选的，所述连接杆通过焊接的方式与搅拌轴固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型加工用均质机，具备以下有益效果：
13.本实用新型通过进水管通过与转动座固定连接，转动座下端与搅拌装置连接，使得进水管与搅拌装置中的搅拌轴导通，搅拌轴穿过连接口与转动座连接，电机的转轴上套接有齿轮并与搅拌轴上的齿轮咬合连接，电机带动转轴转动通过齿轮带动搅拌轴转动，工作时，搅拌轴通过连接杆末端的刮板将粘附在筒壁内壁上的材料刮下来，继续搅拌，同时通过搅拌轴上的导孔将进水管中注入的稀释液均匀的分布在反应筒内，使得稀释时更加充分，防止出现分层现象，这样的结构设置，能够有效的解决原有装置中稀释液分布不均匀导致出现分层现象的问题和材料附着在内壁上使得均质不充分的问题。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种新型加工用均质机整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种新型加工用均质机内部部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种新型加工用均质机反应筒内部结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种新型加工用均质机齿轮咬合结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种新型加工用均质机搅拌装置部分放大结构示意图；
20.图中：1、机箱；2、固定架；3、进水管；4、进料口；5、密封罩；6、气压计；7、气泵；8、反应筒；9、电机；81、筒壁；82、连接口；83、搅拌装置；84、转动座；85、齿轮；831、搅拌轴；832、连接杆；833、刮板；834、导孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1，图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型加工用均质机，包括机箱1和进水管3，机箱1的下端设置有四个固定架2，四个固定架2通过转动连接的方式与机箱1的底部固定连接，机箱1的上端设置有密封罩5，密封罩5的左侧端上设置有进水管3，进水管3的末端且位于机箱1的内部设置有反应筒8，反应筒8的上端且位于进水管3的右侧设置有电机9，反应筒8的外侧且位于机箱 1正面上设置有气泵7，气泵7上设置有进料口4，且进料口4通过软管与反应筒8连接，进料口4的后侧且位于气泵7的上端设置有气压计6。
24.实施例二
25.请参阅图3，图4，图5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型加工用均质机，反应筒8包括筒壁81、连接口82、搅拌装置83、转动座84和齿轮85，筒壁81内设置有搅拌装置83，搅拌装置83的上方且位于筒壁81的上端设置有连接口82，搅拌装置83的上端且位于连接口82的上方设置有齿轮85，齿轮85的上方且位于搅拌装置83的上端设置有转动座84，齿轮85设置有两个，两个齿轮85分别与搅拌轴831和电机9的转轴固定连接，两个齿轮85之间
相互咬合齿轮85通过套接的方式与搅拌装置83连接，且齿轮85相对搅拌装置83固定，搅拌装置83包括搅拌轴831、连接杆832、刮板833 和导孔834，搅拌轴831上设置有若干个导孔834，搅拌轴831的左右两侧壁上设置有若干个连接杆832，连接杆832的末端设置有刮板 833，刮板833通过焊接的方式与连接杆832固定连接，刮板833的外侧面上设置有橡胶包裹层结构，且橡胶包裹层结构表面为粗糙面，搅拌轴831的上端通过转动连接的方式与转动座84活动连接，且搅拌轴831相对转动座84的转动角度为三百六十度，连接杆832通过焊接的方式与搅拌轴831固定连接，通过这中结构设置，使得稀释液的注入能够均匀的分布在反应筒8内，能够有效的防止出现分层问题，同时，通过搅拌装置83能够有效的将附着在筒壁81内壁上的材料清理，使得搅拌更加彻底。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将机箱1通过固定架2固定在底面，然后将进水管3与反应筒8上端的转动座84固定连接，然后关闭密封罩5，接通设备电源开关给设备通电，并打开气泵7的开关，通过气压计6上的示数判断内部气压是否达到工作标准，然后通过进料口4向反应筒8内注入原料，并打开电机9使得电机9开始工作，然后通过进水管3向反应筒8内注入稀释用水，在反应筒8中，进水管3通过与转动座84固定连接，转动座84下端与搅拌装置83连接，使得进水管3与搅拌装置83中的搅拌轴831导通，搅拌轴831穿过连接口82与转动座84连接，电机9 的转轴上套接有齿轮85并与搅拌轴831上的齿轮85咬合连接，电机 9带动转轴转动通过齿轮85带动搅拌轴831转动，工作时，搅拌轴 831通过连接杆832末端的刮板833将粘附在筒壁81内壁上的材料刮下来，继续搅拌，同时通过搅拌轴831上的导孔834将进水管3中注入的稀释液均匀的分布在反应筒8内，使得稀释时更加充分，防止出现分层现象，这样的结构设置，能够有效的解决原有装置中稀释液分布不均匀导致出现分层现象的问题和材料附着在内壁上使得均质不充分的问题。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。