一种膨润土钠化高压挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及膨润土加工技术领域，尤其涉及一种膨润土钠化高压挤出装置。


背景技术：

2.膨润土钠化处理时需对原料进行搅拌处理，并堆放一端时间，让阳离子充分交换，若想要提高膨润土钠化处理效果，还可使用及其对原料进行挤压，但现有的处理装置仅可实现单一的搅拌或挤压功能，因此在制备高质量膨润土时，需将原料在不同设备间进行转移，增加了劳动强度，同时也降低了工作效率，故而亟需设计一种膨润土钠化高压挤出装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种膨润土钠化高压挤出装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种膨润土钠化高压挤出装置，包括固定安装在机体下端的多个支撑座，所述机体内固定安装有固定板，且固定板上开设有多个通孔，所述机体上固定安装有固定座，且固定座上固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动杆，且驱动杆与固定座以及机体均为转动连接，所述驱动杆位于机体内的一端固定安装有多个搅拌叶，且多个搅拌叶均位于固定板上端，所述机体内滑动连接有两个移动板，且两个移动板的侧壁上均固定安装有隔板，两个所述移动板均位于固定板下端，所述机体上安装有与两个移动板相配合的驱动机构。
6.在上述的一种膨润土钠化高压挤出装置中，所述机体上端固定安装有添加座，且添加座上螺纹连接有密封塞，所述机体下端固定安装有排放座，且排放座上安装有阀门。
7.在上述的一种膨润土钠化高压挤出装置中，所述驱动机构由滑槽、转孔、转杆、双向丝杆以及两个滑块组成，两个所述滑块分别固定安装在两个移动板上，所述滑槽开设在机体的内壁上，且滑槽与两个滑块相配合，所述转孔开设在机体的侧壁上，且转孔与滑槽互通，所述转杆转动连接在转孔上，所述双向丝杆固定安装在转杆上，且双向丝杆与两个滑块均为螺纹连接。
8.在上述的一种膨润土钠化高压挤出装置中，所述机体的侧壁上开设有移动槽，且移动槽上滑动连接有移动块，所述移动块上固定安装有齿条，所述转杆位于机体外的一端固定安装有固定齿轮，且固定齿轮与齿条相啮合，所述转杆与转孔之间安装有两个密封轴承。
9.在上述的一种膨润土钠化高压挤出装置中，所述机体的侧壁上转动连接有转轴，且转轴上固定安装有转盘，所述转盘上转动连接有圆杆，且圆杆上固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端与齿条转动连接。
10.在上述的一种膨润土钠化高压挤出装置中，所述机体上端固定安装有支撑杆，且
支撑杆上转动连接有安装杆，所述安装杆与转轴之间安装有链传动机构，所述安装杆上固定安装有蜗杆，所述驱动杆上固定安装蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合。
11.在上述的一种膨润土钠化高压挤出装置中，所述链传动机构由链条以及两个链轮组成，两个所述链轮分别固定安装在安装杆、转轴上，所述链条安装在两个链轮之间，所述固定座上开设有安装槽，且安装槽与驱动杆、蜗轮、蜗杆以及安装杆相配合。
12.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
13.1：通过固定板的设计，可将机体内部分为两个空间，并且可在两个空间内分别对原料进行搅拌、挤压处理，无需将原料在不同设备间进行转移，有效降低了劳动强度，提高了工作效率。
14.2：固定板上多个通孔的设计，可避免大尺寸原料进入机体下端参与挤压处理，一定程度上可提高原料的搅拌处理效果。
15.3：通过两个移动板以及两个隔板的配合，可对位于固定板下方的原料进行挤压处理，同时在挤压过程中可利用两个隔板对多个通孔进行遮挡，避免机体下端的原料通过通孔重新进入机体上端的问题，确保对原料的挤压处理效果。
16.4：通过驱动机构、齿轮、齿条、转盘、连接杆、链传动机构、蜗轮以及蜗杆的配合，可在电机工作对原料进行搅拌时，同时使得两个移动板相互靠近对原料进行挤压，无需人工控制，自动化程度较高，且仅需使用一个动力组件，降低了该装置的生产以及使用成本。
17.综上所述，本实用新型该装置可依次对原料进行搅拌以及挤压处理，无需将原料在不同设备间进行转移，有效降低了劳动强度，提高了工作效率，且搅拌以及挤压处理同步进行，无需人工控制，自动化程度较高，同时搅拌以及挤压处理仅需使用一个动力组件，降低了该装置的生产以及使用成本。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种膨润土钠化高压挤出装置的结构示意图；
19.图2为图1中a部分的结构放大示意图；
20.图3为图1中b部分的结构放大示意图。
21.图中：1机体、2支撑座、3添加座、4密封塞、5排放座、6阀门、7固定板、8通孔、9固定座、10电机、11驱动杆、12搅拌叶、13移动板、14隔板、15滑槽、16转孔、17密封轴承、18转杆、19双向丝杆、20固定齿轮、21移动槽、22移动块、23齿条、24转盘、25圆杆、26连接杆、27支撑杆、28安装杆、29链轮、30链条、31蜗轮、32蜗杆、33安装槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-3，一种膨润土钠化高压挤出装置，包括固定安装在机体1下端的多个支撑座2。
24.上述值得注意的是：
25.1、机体1上端固定安装有添加座3，且添加座3上螺纹连接有密封塞4，机体1下端固定安装有排放座5，且排放座5上安装有阀门6，机体1内固定安装有固定板7，且固定板7上开设有多个通孔8，原料在机体1上端先经过搅拌处理，固定板7以及通孔8的配合，可避免大尺寸原料进入机体1下端，一定程度上可提高原料的搅拌处理效果。
26.2、机体1上固定安装有固定座9，且固定座9上固定安装有电机10，电机10的输出端固定连接有驱动杆11，且驱动杆11与固定座9以及机体1均为转动连接，驱动杆11位于机体1内的一端固定安装有多个搅拌叶12，且多个搅拌叶12均位于固定板7上端，电机10具体可采用日常生活工作中仅可单向转动的电机，当电机10工作时，可通过驱动杆11带动多个搅拌叶12转动，此时即可对位于机体1内上端部分的原料进行搅拌处理。
27.3、机体1内滑动连接有两个移动板13，且两个移动板13的侧壁上均固定安装有隔板14，两个移动板13均位于固定板7下端，机体1上安装有与两个移动板13相配合的驱动机构，驱动机构由滑槽15、转孔16、转杆18、双向丝杆19以及两个滑块组成。
28.4、两个滑块分别固定安装在两个移动板13上，滑槽15开设在机体1的内壁上，且滑槽15与两个滑块相配合，转孔16开设在机体1的侧壁上，且转孔16与滑槽15互通，转杆18转动连接在转孔16上，双向丝杆19固定安装在转杆18上，且双向丝杆19与两个滑块均为螺纹连接，转杆18向内转动时，可通过双向丝杆19与两个滑块的配合使得两个移动板13相互靠近对位于机体1下端的原料进行挤压处理，在挤压过程中两个隔板14相互靠近并对固定板7上的多个通孔8进行遮挡，可避免机体1下端的原料通过通孔8重新进入机体1上端的问题，确保对原料的挤压处理效果。
29.5、机体1的侧壁上开设有移动槽21，且移动槽21上滑动连接有移动块22，移动块22上固定安装有齿条23，转杆18位于机体1外的一端固定安装有固定齿轮20，且固定齿轮20与齿条23相啮合，转杆18与转孔16之间安装有两个密封轴承17，当齿条23上移时，可带动固定齿轮20向内转动，从而即可使得两个移动板13相互靠近，密封轴承17的设计，可避免机体1内部下端的原料从转孔16中溢出的问题。
30.6、机体1的侧壁上转动连接有转轴，且转轴上固定安装有转盘24，转盘24上转动连接有圆杆25，且圆杆25上固定安装有连接杆26，连接杆26的另一端与齿条23转动连接，通过连接杆26的设计，可在转盘24转动时，带动齿条23相对机体1进行上下往复运动，从而即可使得两个移动板13在机体1内进行重复的相互靠近以及相互远离操作。
31.7、机体1上端固定安装有支撑杆27，且支撑杆27上转动连接有安装杆28，安装杆28与转轴之间安装有链传动机构，安装杆28上固定安装有蜗杆32，驱动杆11上固定安装蜗轮31，且蜗轮31与蜗杆32相啮合，通过蜗轮31与蜗杆32的配合，可在电机10工作时，同时带动安装杆28进行转动，随后在链传动机构的作用下，使得转轴带动转盘24同时转动，因此可使对原料的搅拌以及挤压处理同时进行，无需人工控制，自动化程度较高，且仅需使用一个动力组件，降低了该装置的生产以及使用成本。
32.8、链传动机构由链条30以及两个链轮29组成，两个链轮29分别固定安装在安装杆28、转轴上，链条30安装在两个链轮29之间，固定座9上开设有安装槽33，且安装槽33与驱动杆11、蜗轮31、蜗杆32以及安装杆28相配合。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。