一种回收效果好的挥发性酸气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备生产技术领域，具体涉及一种回收效果好的挥发性酸气回收装置。


背景技术：

2.在淀粉糖的生产领域，精制过程中需要离子交换进行净化，离子交换再生需要盐酸，但盐酸是一种易挥发性的强酸，挥发出的酸气不作处理容易腐蚀车间设备和钢结构，并且空气中的酸雾对人体健康有害，也会造成环境污染，现在技术为了酸气少挥发，大多采用酸在酸液储罐上设置酸气循环系统，排出的酸气采用喷淋或水洗的方式进行去除，然而此方法吸收效率低，水耗量大，液封也无法根除酸气外泄，并且吸收酸气的水溶液浓度低，无法回收利用，直接排放也会对环境造成污染。
3.因此，有必要提供一种回收效果好的挥发性酸气回收装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种回收效果好的挥发性酸气回收装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
5.一种回收效果好的挥发性酸气回收装置，包括底座、储液罐和回收箱，所述底座的上表面固接有储液罐，所述回收箱位于储液罐的右侧并固接在底座的顶部，所述回收箱包括吸收箱和储液箱，所述储液箱位于吸收箱的底部，且储液箱的顶部密布有通孔，所述储液罐的顶部与吸收箱的顶部之间通过连接气管相通，且连接气管的两端分别贯穿到储液罐与吸收箱的内部，所述吸收箱的内腔顶部固定安装有喷洒头，且喷洒头的顶部贯穿吸收箱的顶部，所述储液箱的左侧壁设有出液口，所述底座的上表面固接有循环泵，且循环泵的进水口与出液口相互连通，所述循环泵的出水口通过第一连接管与储液罐相互连通，且第一连接管上设有第一电磁阀门，所述第一连接管上位于所述第一电磁阀门的下方设有第二连接管，所述第二连接管的另一端与喷洒头的顶部相互连通，且第二连接管上设有第二电磁阀门。
6.优选的，所述吸收箱内的左右内侧壁上对称固接有挡块，且每侧的挡块数量为三个，所述吸收箱内设有三个填料块，各填料块的左右两端分别搭放在对应等高的挡块上方。
7.优选的，吸收箱的前侧壁上开设有观察窗。
8.优选的，所述储液箱的左侧壁上设有进液口，所述底座的上表面固接有吸液泵，且吸液泵的进水口与进液口之间通过单向阀门相互连通，所述吸液泵的出水口通过第三连接管相互连通。
9.优选的，所述吸收箱的右侧壁固接有控制器，控制器的右侧固接有显示屏，显示屏与控制器电性相连，所述控制器分别控制第一电磁阀门与第二电磁阀门。
10.优选的，所述储液箱的底部分别固接有液位检测器和酸浓度检测器，所述控制器分别与液位检测器和酸浓度检测器电性相连。
11.优选的，所述连接气管上设有手动阀门。
12.本实用新型的有益效果是：
13.通过连接气管可将储液罐内的具有挥发性的酸性气体流通到回收箱内，并对酸性气体进行回收再利用，从而避免了酸性气体挥发到外界腐蚀设备与损害工人的身体健康，同时控制器与显示屏的设置可以实现对自动回收后达到一定酸浓度的吸酸液体补充到储液罐内，从而进行酸性气体的多次利用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1：本实用新型所述一种回收效果好的挥发性酸气回收装置的轴测图；
16.图2：本实用新型所述一种回收效果好的挥发性酸气回收装置的前视图；
17.图3：本实用新型所述回收箱内的结构示意图；
18.图4：本实用新型所述喷洒头的结构示意图。
19.附图标记如下：
20.1、底座；11、循环泵；12、吸液泵；13、单向阀门；14、第三连接管；
21.2、储液罐；21、连接气管；22、第一连接管；23、第一电磁阀门；24、第二连接管；25、第二电磁阀门；26、手动阀门；
22.3、回收箱；31、吸收箱；311、喷洒头；312、挡块；313、填料块； 314、观察窗；315、控制器；316、显示屏；32、储液箱；321、通孔；322、液位检测器；323、酸浓度检测器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-4所示，本实用新型提供以下实施例：
25.一种回收效果好的挥发性酸气回收装置，包括底座1、储液罐2和回收箱 3，底座1的上表面固接有储液罐2，回收箱3位于储液罐2的右侧并固接在底座1的顶部，回收箱3包括吸收箱31和储液箱32，储液箱32位于吸收箱31 的底部，且储液箱32的顶部密布有通孔321，储液罐2的顶部与吸收箱31的顶部之间通过连接气管21相通，且连接气管21的两端分别贯穿到储液罐2与吸收箱31的内部，吸收箱31的内腔顶部固定安装有喷洒头311，且喷洒头311的顶部贯穿吸收箱31的顶部，储液箱32的左侧壁设有出液口，底座1的上表面固接有循环泵11，且循环泵11的进水口与出液口相互连通，循环泵11 的出水口通过第一连接管22与储液罐2相互连通，且第一连接管22上设有第一电磁阀门23，第一连接管22上位于第一电磁阀门23的下方设有第二连接管 24，第二连接管24的另一端与喷洒头311的顶部相互连通，且第二连接管24 上设有第二电磁阀门25；
26.当储液罐2内产生挥发性的酸性气体后，可通过连接气管21到达回收箱3 内，回收箱3可分为吸收箱31和储液箱32，连接气管21将酸性气体导入到吸收箱31内，在吸收箱31的内腔顶部设置有喷洒头311，在储液箱32的顶部设有多个通孔321，并在其内部放置可吸收酸性气体的吸酸液体，在底座1的顶部设置有循环泵11，循环泵11的进水口与储液箱32的出液口相互连通，循环泵11的出水口连接有第一连接管22，且在第一连接管22上设有第一电磁阀门 23，在第一连接管22上且位于第一电磁阀门23的下方设有第二连接管24，第二连接管24的另一端与喷洒头311的顶部相互连通，且第二连接管24上设有第二电磁阀门25，启动循环泵11，并关闭第一电磁阀门23开启第二电磁阀门 25，循环泵11将吸取储液箱32内的吸酸液体，并通过喷洒头311喷洒到吸收箱31内从而吸收酸性气体，喷洒头311的设置可以增大吸酸液体与酸性气体的接触从而加快吸收酸性气体的效率，吸收酸性气体的吸酸液体会通过通孔 321重新回到储液箱32内，当吸酸液体的酸性浓度达到标准后，开启第一电磁阀门23关闭第二电磁阀门25，循环泵11将储液箱32内的吸酸液体吸取到储液罐2内，从而完成了酸性气体的再利用。
27.进一步的，吸收箱31内的左右内侧壁上对称固接有挡块312，且每侧的挡块312数量为三个，吸收箱31内设有三个填料块313，各填料块313的左右两端分别搭放在对应等高的挡块312上方，在吸收箱31内设置多个填料块313，并在填料块313的下方设置挡块312，挡块312可将各个填料块313分离开来，填料块313可以增加吸酸液体在吸收箱31内停留的时间，从而进一步的增加了吸收酸性气体的效率。
28.进一步的，吸收箱31的前侧壁上开设有观察窗314，设置的观察窗314有利于观察到吸收箱31内部的情况。
29.进一步的，储液箱32的左侧壁上设有进液口，底座1的上表面固接有吸液泵12，且吸液泵12的进水口与进液口之间通过单向阀门13相互连通，吸液泵12的出水口通过第三连接管14相互连通，在底座1上设置有吸液泵12，吸液泵12的进水口与进液口之间通过单向阀门13相互连通，单向阀门13可防止储液箱32内的吸酸液体外流，从而降低吸收酸性气体的效果，吸液泵12的出水口设有第三连接管14，可将外界的吸酸液体通过水管与第三连接管14连接，从而方便吸液泵12吸取吸酸液体补充到储液箱32内。
30.进一步的，吸收箱31的右侧壁固接有控制器315，控制器315的右侧固接有显示屏316，显示屏316与控制器315电性相连，控制器315分别控制第一电磁阀门23与第二电磁阀门25，通过控制器315来控制第一电磁阀门23与第二电磁阀门25的开启与关闭，通过显示屏316可调节控制器315内的参数，从而达到最好的吸收酸性气体的效果。
31.进一步的，储液箱32的底部分别固接有液位检测器322和酸浓度检测器 323，控制器315分别与液位检测器322和酸浓度检测器323电性相连，当液位检测器322检测到储液箱32内无吸酸液体，从而使控制器315控制吸液泵 12启动进一步的对储液箱32内补充吸酸液体，到达一定时候后停止吸液泵12 的工作，酸浓度检测器323可检测储液箱32内的吸酸液体的酸浓度，当酸浓度达到设定值时将控制第一电磁阀门23与第二电磁阀门25的开启与关闭。
32.进一步的，连接气管21上设有手动阀门26，设置的手动阀门26可以在对回收箱3进行检修保养时阻碍酸性气体的流通，从而防止在检修保养时的酸性气体挥发到外界。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。