无铅锡膏生产搅拌装置的排气泡机构的制作方法

1.本实用新型属于无铅锡膏生产设备技术领域，具体涉及无铅锡膏生产搅拌装置的排气泡机构。


背景技术：

2.无铅锡膏也叫环保锡膏，是伴随着smt应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其他的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物。
3.锡膏通过搅拌装置进行加工的时候，搅拌装置的内腔容易产生气泡，将有气泡的锡膏焊接在电子元件上时，会影响电子元件的输出，然而市面上各种的搅拌装置仍存在各种各样的问题，如现有技术中的搅拌装置在对锡膏进行搅拌的时候，缺乏对气泡处理的装置，不能有效的将气泡排除，从而会对锡膏的质量产生影响，影响锡膏的使用，具有较大的局限性，为此，我们提出无铅锡膏生产搅拌装置的排气泡机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供无铅锡膏生产搅拌装置的排气泡机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无铅锡膏生产搅拌装置的排气泡机构，包括支架，还包括：
6.两个防护板：两个所述防护板可拆卸安装在所述支架的正面和背面；
7.驱动机构：所述驱动机构包括驱动机，所述驱动机的输出轴圆周表面的外端套接有驱动轮，所述驱动轮通过皮带传动连接有第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮的内部均套接有传动轴，每个所述传动轴的圆周表面均安装有两个偏心轮，每个所述传动轴与所述防护板的相交处均安装有轴承；
8.振捣机构：所述振捣机构设置在所述支架的内部，所述振捣机构包括横板，所述横板的两端安装有延伸板，所述横板的下端面可拆卸安装有多个振捣棒；
9.搅拌装置：所述搅拌装置设置在所述支架的下方；
10.两组对称安装的调节机构：每组所述调节机构均包括顶板，每个所述顶板的下端面安装有两个气缸，两个所述气缸的下端安装有同一个底板。
11.优选的，所述支架的正面和背面均安装有连接块，所述防护板的内端面均开设有与连接块尺寸相适配的连接槽，连接块卡接在连接槽内。
12.优选的，所述第一传动轮位于所述第二传动轮的斜前方。
13.优选的，所述振捣棒的上端面安装有凸块，所述横板的下端面开设有凸块尺寸相适配的凹孔，凸块安装在凹孔内。
14.优选的，所述支架的内侧壁开设有沉槽，所述延伸板通过沉槽与所述支架形成滑动连接，且所述延伸板的上端面与沉槽的内顶壁之间安装有过个压缩弹簧。
15.优选的，所述顶板安装在所述支架的外侧壁的偏下部，所述底板安装在所述搅拌
装置外侧壁的偏下部，且四个所述气缸均连接同一个控制器。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)、该无铅锡膏生产搅拌装置的排气泡机构，在驱动机构的作用下能够实现振捣机构在支架的内部沿垂直方向往复移动，实现振捣的目的。
18.(2)、该无铅锡膏生产搅拌装置的排气泡机构，在偏心轮的作用下能够带动横板在支架的内部沿垂直方向往复移动，从而能够实现振捣棒在支架的内部沿垂直方向移动，使振捣棒下降捣入无铅锡膏中进行振动，消除无铅锡膏内部气泡，使之结合密实，提高产品质量，同时通过多组振捣棒进行一起振动，提高生产效率。
19.(3)、该无铅锡膏生产搅拌装置的排气泡机构，启动气缸能够改变顶板与底板的垂直间距，从而能够改变支架和搅拌装置的垂直间距，从而能够改变振捣机构在搅拌装置内部的深度，即能够实现不同深度的无铅锡膏的排气泡目的，省时省力。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体示意图；
21.图2为本实用新型的正剖视图；
22.图3为本实用新型中驱动机构的立体示意图；
23.图4为本实用新型中振捣机构的立体示意图。
24.图中：1、支架；2、防护板；3、驱动机构；301、驱动机；302、驱动轮；303、皮带；304、第一传动轮；305、第二传动轮；306、传动轴；307、偏心轮；4、振捣机构；401、横板；402、延伸板；403、振捣棒；404、压缩弹簧；5、搅拌装置；6、调节机构；601、顶板；602、气缸；603、底板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1－图4，本实用新型提供无铅锡膏生产搅拌装置的排气泡机构，包括支架1，还包括：
27.两个防护板2：两个防护板2可拆卸安装在支架1的正面和背面；通过设置防护板2能够对支架1的内部进行防护，使用寿命长。
28.驱动机构3：驱动机构3包括驱动机301，驱动机301的输出轴圆周表面的外端套接有驱动轮302，驱动轮302通过皮带303传动连接有第一传动轮304和第二传动轮305，第一传动轮304和第二传动轮305的内部均套接有传动轴306，每个传动轴306的圆周表面均安装有两个偏心轮307；启动驱动机301，在驱动机301输出轴的作用下能够带动驱动轮302转动，驱动轮302在皮带303的作用下能够带动第一传动轮304和第二传动轮305转动，从而能够带动传动轴306转动，进而能够带动偏心轮307绕着传动轴306的圆心转动，从而能够实现振捣机构4在支架1的内部沿垂直方向往复移动，实现振捣的目的，每个传动轴306与防护板2的相交处均安装有轴承，通过设置轴承能够保证传动轴306的安装稳定性，且不会影响到传动轴306的转动效果。
29.振捣机构4：振捣机构4设置在支架1的内部，振捣机构4包括横板401，横板401的两端安装有延伸板402，横板401的下端面可拆卸安装有多个振捣棒403；在偏心轮307的作用下能够带动横板401在支架1的内部沿垂直方向往复移动，从而能够实现振捣棒403在支架1的内部沿垂直方向移动，使振捣棒403下降捣入无铅锡膏中进行振动，消除无铅锡膏内部气泡，使之结合密实，提高产品质量，同时通过多组振捣棒403进行一起振动，提高生产效率。
30.搅拌装置5：搅拌装置5设置在支架1的下方；搅拌装置5用于搅拌无铅锡膏。
31.两组对称安装的调节机构6：每组调节机构6均包括顶板601，每个顶板601的下端面安装有两个气缸602，两个气缸602的下端安装有同一个底板603；启动气缸602能够改变顶板601与底板603的垂直间距，从而能够改变支架1和搅拌装置5的垂直间距，从而能够改变振捣机构4在搅拌装置5内部的深度，即能够实现不同深度的无铅锡膏的排气泡目的，省时省力。
32.本实施例中，优选的，支架1的正面和背面均安装有连接块，防护板2的内端面均开设有与连接块尺寸相适配的连接槽，连接块卡接在连接槽内；通过设置连接块和连接槽能够保证防护板2与支架1的连接稳定性，且能够实现防护板2与支架1的拆分，通过设置防护板2能够对支架1内部的部件进行防护目的，从而能够保证实际的使用效果。
33.本实施例中，优选的，第一传动轮304位于第二传动轮305的斜前方；通过此种设置不会影响到第一传动轮304和第二传动轮305的转动，不会造成影响。
34.本实施例中，优选的，振捣棒403的上端面安装有凸块，横板401的下端面开设有凸块尺寸相适配的凹孔，凸块安装在凹孔内；通过设置凸块和凹孔能够保证横板401和振捣棒403的连接稳定性，且在不使用时，能够实现横板401和振捣棒403的拆分，完成拆分后，能够实现振捣棒403的清理，从而能够保证实际的使用效果。
35.本实施例中，优选的，支架1的内侧壁开设有沉槽，延伸板402通过沉槽与支架1形成滑动连接，且延伸板402的上端面与沉槽的内顶壁之间安装有过个压缩弹簧404；通过设置沉槽能够为压缩弹簧404的伸缩以及延伸板402的移动提供空间，且兼具限位的作用下，在压缩弹簧404的作用下能够保证延伸板402的缓冲减震性能。
36.本实施例中，优选的，顶板601安装在支架1的外侧壁的偏下部，底板603安装在搅拌装置5外侧壁的偏下部，且四个气缸602均连接同一个控制器；通过设置顶板601和底板603能够保证气缸602的安装稳定性，而连接同一个控制器能够实现四个气缸602的同步伸缩，从而能够避免顶板601发生倾斜，从而能够保证实际的使用效果。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，启动驱动机301，在驱动机301输出轴的作用下能够带动驱动轮302转动，驱动轮302在皮带303的作用下能够带动第一传动轮304和第二传动轮305转动，从而能够带动传动轴306转动，进而能够带动偏心轮307绕着传动轴306的圆心转动，从而能够实现振捣机构4在支架1的内部沿垂直方向往复移动，实现振捣的目的；
38.在偏心轮307的作用下能够带动横板401在支架1的内部沿垂直方向往复移动，从而能够实现振捣棒403在支架1的内部沿垂直方向移动，使振捣棒403下降捣入无铅锡膏中进行振动，消除无铅锡膏内部气泡，使之结合密实，提高产品质量，同时通过多组振捣棒403进行一起振动，提高生产效率；
39.启动气缸602能够改变顶板601与底板603的垂直间距，从而能够改变支架1和搅拌
装置5的垂直间距，从而能够改变振捣机构4在搅拌装置5内部的深度，即能够实现不同深度的无铅锡膏的排气泡目的，省时省力。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。