一种印染原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及印染技术领域，具体涉及一种印染原料混合装置。


背景技术：

2.印染又称之为染整,是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。
3.在布料印染之前，需要用混合机将印染原料混合，在印染工艺上，前期的原料混合是关键，决定着染色质量的好坏。传统的印染原料混合通常采用电机带动搅拌轴旋转，使印染原料混合，但是这种方法不能使印染原料混合彻底，印染原料的混合效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供种一种印染原料混合装置，印染原料的混合效果好，以解决现有技术中的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种印染原料混合装置，包括下安装架，所述下安装架的上方设有上安装架，所述下安装架上设有混合桶，所述上安装架内上下滑动安装有位于所述混合桶的上方的驱动箱，所述驱动箱的底壁上转动安装有竖向延伸的搅拌轴，所述搅拌轴的下端延伸至所述混合桶内并固定安装有搅拌叶片，所述驱动箱的顶壁内侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转动轴通过联轴器与所述搅拌轴的上端固定连接；所述驱动箱的左右侧壁上分别转动安装有左右延伸的横轴，所述横轴的一端固定安装有位于所述驱动箱的外侧的偏心轮，所述上安装架的内侧固定安装有位于所述横轴的正下方的支撑轴，所述支撑轴与所述横轴同向延伸，所述支撑轴上转动安装有支撑于所述偏心轮的底部的支撑轮，所述驱动箱的顶部与所述上安装架之间连接有使所述偏心轮紧贴在所述支撑轮上的弹簧；所述搅拌轴与两个所述横轴之间连接有减速机构。
6.作为优选的技术方案，所述减速机构包括同轴固定安装在所述搅拌轴上的小锥齿轮，所述驱动箱的左右侧壁的内侧分别转动安装有左右延伸的传动轴，所述传动轴上同轴固定安装有与所述小锥齿轮相啮合的大锥齿轮，所述传动轴上还同轴固定安装有小直齿轮，所述支撑轴远离所述偏心轮的一端固定安装有与相应的所述小直齿轮相啮合的大直齿轮。
7.作为优选的技术方案，所述下安装架包括底板，所述底板上设有与所述混合桶相匹配的放置槽，所述底板的顶部左右相对固定安装有两个立板；所述上安装架包括顶板，所述顶板的底部左右相对固定安装有两个侧板；所述立板的上端设有插槽，所述侧板的下端插在相应的所述插槽内；两个所述侧板的内侧分别固定安装有所述支撑轴；两个所述侧板
的内侧还分别设有竖向延伸的滑槽，所述驱动箱的左右两侧分别固定安装有与相应的所述滑槽相匹配的滑块。
8.作为进一步的改进，所述驱动箱的顶部与所述顶板的底部之间固定安装有竖向延伸的伸缩杆，所述弹簧套在所述伸缩杆上。
9.作为进一步的改进，所述侧板的下端一侧固定安装有连接板，所述立板与所述连接板位置相应处设有连通所述插槽的条形孔，所述连接板从所述条形孔穿出至所述立板的外侧并可沿所述条形孔上下移动，所述立板的顶部一侧固定安装有位于所述连接板的上方的支撑板，所述支撑板上固定安装有升降电机，所述升降电机的转动轴通过联轴器固定安装有向下延伸的丝杆，所述连接板螺纹连接在所述丝杆上。
10.有益效果：
11.由于采用了上述技术方案，一种印染原料混合装置，下安装架上设有混合桶，上安装架内上下滑动安装有驱动箱，驱动箱的底壁上转动安装有竖向延伸的搅拌轴，横轴的一端固定安装有位于驱动箱的外侧的偏心轮，支撑轴上转动安装有支撑于偏心轮的底部的支撑轮，驱动箱的顶部与上安装架之间连接有使偏心轮紧贴在支撑轮上的弹簧，搅拌轴与两个横轴之间连接有减速机构；
12.本技术的搅拌轴转动的同时通过减速机构带动横轴转动，进而横轴带动偏心轮转动，偏心轮和支撑轮相互作用从而带动驱动箱上下往复移动，驱动箱带动搅拌轴和搅拌叶片在混合桶内上下往复移动，以增大搅拌的范围，消除搅拌死角，提高印染原料的混合效果；
13.本技术的减速机构的设置使得搅拌轴在高速转动的同时驱动箱缓慢地上下往复移动，在保证了搅拌效果的同时又提高了设备运行的稳定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的驱动箱的结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例的偏心轮的结构示意图。
18.图中：1-下安装架；2-上安装架；3-混合桶；4-驱动箱；5-搅拌轴；6-搅拌叶片；7-搅拌电机；8-横轴；9-偏心轮；10-支撑轴；11-支撑轮；12-弹簧；13-小锥齿轮；14-传动轴；15-大锥齿轮；16-小直齿轮；17-大直齿轮；18-底板；19-放置槽；20-立板；21-顶板；22-侧板；23-插槽；25-滑槽；26-滑块；27-伸缩杆；28-连接板；29-条形孔；30-支撑板；31-升降电机；32-丝杆。
具体实施方式
19.如图1至图3所示，一种印染原料混合装置，包括下安装架1，下安装架1的上方设有上安装架2，下安装架1上设有混合桶3，上安装架2内上下滑动安装有位于混合桶3的上方的
驱动箱4，驱动箱4的底壁上转动安装有竖向延伸的搅拌轴5，搅拌轴5的下端延伸至混合桶3内并固定安装有搅拌叶片6，驱动箱4的顶壁内侧固定安装有搅拌电机7，搅拌电机7的转动轴通过联轴器与搅拌轴5的上端固定连接。混合桶3用于盛放印染原料，通过搅拌电机7带动搅拌轴5转动，搅拌轴5转动时通过搅拌叶片6对混合桶3内的印染原料进行搅拌，使印染原料混合均匀。
20.驱动箱4的左右侧壁上分别转动安装有左右延伸的横轴8，横轴8的一端固定安装有位于驱动箱4的外侧的偏心轮9，上安装架2的内侧固定安装有位于横轴8的正下方的支撑轴10，支撑轴10与横轴8同向延伸，支撑轴10上转动安装有支撑于偏心轮9的底部的支撑轮11，驱动箱4的顶部与上安装架2之间连接有使偏心轮9紧贴在支撑轮11上的弹簧12；搅拌轴5与两个横轴8之间连接有减速机构。搅拌轴5转动的同时通过减速机构带动横轴8转动，进而横轴8带动偏心轮9转动，在弹簧12的弹力作用下，偏心轮9的底部紧贴在支撑轮11的顶部，从而偏心轮9在转动时带动驱动箱4上下往复移动，驱动箱4带动搅拌轴5和搅拌叶片6在混合桶3内上下往复移动，以增大搅拌的范围，消除搅拌死角，提高印染原料的混合效果。
21.减速机构包括同轴固定安装在搅拌轴5上的小锥齿轮13，驱动箱4的左右侧壁的内侧分别转动安装有左右延伸的传动轴14，传动轴14上同轴固定安装有与小锥齿轮13相啮合的大锥齿轮15，小锥齿轮13的直径小于大锥齿轮15的直径，可减缓搅拌轴5传递给传动轴14的转速。传动轴14上还同轴固定安装有小直齿轮16，支撑轴10远离偏心轮9的一端固定安装有与相应的小直齿轮16相啮合的大直齿轮17，小直齿轮16的直径小于大直齿轮17的直径，可减缓传动轴14传递给支撑轴10和偏心轮9的转速。减速机构的设置使得搅拌轴5在高速转动的同时驱动箱4缓慢地上下往复移动，在保证了搅拌效果的同时又提高了设备运行的稳定性。
22.下安装架1包括底板18，底板18上设有与混合桶3相匹配的放置槽19，用于方便混合桶3的定位，底板18的顶部左右相对固定安装有两个立板20；上安装架2包括顶板21，顶板21的底部左右相对固定安装有两个侧板22，驱动箱4位于两个侧板22之间；立板20的上端设有插槽23，侧板22的下端插在相应的插槽23内；两个侧板22的内侧分别固定安装有支撑轴10；两个侧板22的内侧还分别设有竖向延伸的滑槽25，驱动箱4的左右两侧分别固定安装有与相应的滑槽25相匹配的滑块26，用于提高驱动箱4上下移动的稳定性。
23.驱动箱4的顶部与顶板21的底部之间固定安装有竖向延伸的伸缩杆27，弹簧12套在伸缩杆27上，进一步提高驱动箱4上下移动的稳定性。
24.侧板22的下端一侧固定安装有连接板28，立板20与连接板28位置相应处设有连通插槽23的条形孔29，连接板28从条形孔29穿出至立板20的外侧并可沿条形孔29上下移动，立板20的顶部一侧固定安装有位于连接板28的上方的支撑板30，支撑板30上固定安装有升降电机31，升降电机31的转动轴通过联轴器固定安装有向下延伸的丝杆32，丝杆32的下端转动连接在底板18上，连接板28螺纹连接在丝杆32上。通过升降电机31带动丝杆32转动，丝杆32通过连接板28带动立板20沿插槽23上下移动，进而带动整个上安装架2和驱动箱4上下移动，具体的，将混合桶3放入放置槽19之后，通过升降电机31带动丝杆32正转、丝杆32带动上安装架2和驱动箱4下移，驱动箱4带动搅拌轴5的下端和搅拌叶片6进入混合桶3内，以便对印染原料进行搅拌；搅拌完毕后，再通过升降电机31带动丝杆32反转、丝杆32带动上安装架2和驱动箱4上移，驱动箱4带动搅拌轴5和搅拌叶片6移出混合桶3外，以便将混合桶3取
走。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。