叶黄素特医粉剂食品研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品制备领域，特别涉及叶黄素特医粉剂食品研磨设备。


背景技术：

2.人类等哺乳动物不能自行合成叶黄素，外来食物是唯一的叶黄素摄入来源，蛋黄中的玉米黄质和叶黄素含量最高，占总胡萝卜素的85％之多，玉米中的叶黄素含量同样很高，占玉米中胡萝卜素总量的60％，叶黄素食物来源广泛，自然界中往往与玉米黄素共同存在，是构成玉米、蔬菜、水果、花卉等植物色素的主要组分，叶黄素在木瓜、南瓜、柑橘、枸杞、桃子等橙黄色的果蔬中存在较多、但含量最丰富的食材是在绿叶的蔬菜中，如羽衣甘蓝、菠菜、韭菜、小白菜、芹菜叶、香菜等。
3.目前，需要补充大量的叶黄素时，通常靠食用叶黄素特医粉剂食品来进行补充，为食用方便，通常将其研磨成粉后进行食用，粉状叶黄素便于吸收。
4.现有的叶黄素特医粉剂食品研磨设备，直接将带有叶黄素的植物放置在研磨箱内的滤网上进行研磨，然而带有叶黄素的植物体积较大，且质轻，不便快速研磨，且进行研磨时，带有叶黄素的植物易卡在滤网网孔内，将滤网网孔堵塞，难以下料，为此，我们提出叶黄素特医粉剂食品研磨设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供叶黄素特医粉剂食品研磨设备，可以有效解决背景技术中提出的现有的叶黄素特医粉剂食品研磨设备存在的直接将带有叶黄素的植物放置在研磨箱内的滤网上进行研磨，然而带有叶黄素的植物体积较大，且质轻，不便快速研磨，且进行研磨时，带有叶黄素的植物易卡在滤网网孔内，将滤网网孔堵塞，难以下料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：叶黄素特医粉剂食品研磨设备，包括底座、研磨组件、预碎机构以及排料机构，所述底座的顶部开设有研磨槽和预碎槽，所述研磨组件包括滤网，所述滤网的两侧设置有弹力块，两组所述弹力块固定嵌设于研磨槽的侧壁内；
7.所述预碎机构包括活动设置于预碎槽内的第一破碎辊和第二破碎辊、固定设置于预碎槽底壁的下料管道以及分别固定设置于第一破碎辊和第二破碎辊的微型电机，所述第一破碎辊和第二破碎辊活动连接，所述下料管道底部穿设底座，且与研磨槽相连通；
8.所述排料机构包括固定设置于研磨槽底壁的振动电机、穿设于底座内部的排料管道以及卡合于底座一侧的盛料框，所述振动电机输出端的顶部通过连接块固定设置于滤网底部，所述排料管道的顶部固定设置于研磨槽底部，且与研磨槽相连通，所述排料管道设置为倾斜状，所述排料管道的底部设于盛料框上方，所述盛料框通过卡块卡合于底座一侧。
9.优选地，所述底座顶部固定设置有支架，所述支架顶部固定设置有承载板。支架和承载板位于底座上方，对研磨组件和液压组件进行支撑。
10.优选地，还包括液压组件，所述液压组件包括固定设置于承载板顶部的液压缸以及活动设置于液压缸下方的活塞杆，所述活塞杆的底部穿设承载板，且固定设置于研磨组件上方。液压缸工作，使得活塞杆带动研磨组件向下移动，对预碎后的叶黄素进行研磨。
11.优选地，所述研磨组件还包括固定设置于活塞杆底部的电机箱、固定设置于电机箱内的驱动电机、固定设置于驱动电机输出端的连接杆以及固定设置于连接杆底部的研磨板。液压组件带动研磨组件向下移动至研磨板底部与预碎后的叶黄素接触时，驱动电机工作，带动连接杆和研磨板转动，对预碎后的叶黄素进行研磨。
12.优选地，所述研磨板设于滤网上方，所述研磨板的一侧固定设置有刮壁板。研磨板位于研磨槽内后，研磨板周侧至研磨槽的最近距离与刮壁板的长度相同，研磨板转动，对预碎后的叶黄素研磨时，刮壁板将研磨槽内壁上的叶黄素刮下来，进行研磨。
13.优选地，所述研磨槽的底壁设置为倾斜状。便于研磨后的粉状叶黄素向下流至排料管道内。
14.优选地，所述研磨板和刮壁板均活动设置于研磨槽内。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型中，
17.1、通过设置的预碎机构，将带有叶黄素的植物放置在第一破碎辊和第二破碎辊之间，两组微型电机工作，带动第一破碎辊和第二破碎辊相对转动，将带有叶黄素的植物进行破碎，下料管道为倾斜状，破碎后的带有叶黄素的植物通过下料管道流至研磨槽内，便于进行快速研磨；
18.2、通过设置的排料机构，带有叶黄素的植物被研磨成粉时，粉状的植物从滤网上落下到排料管道内，排料管道内的粉状植物顺流至盛料框内，效率较高，由于滤网外侧通过弹力块固定于研磨槽内壁，振动电机工作，带动滤网震动，滤网发生一定的形变，将卡合在滤网网孔内的植物振动，使得植物与滤网网孔脱离，防止植物将滤网网孔堵塞，粉状植物无法下落。
附图说明
19.图1为本实用新型叶黄素特医粉剂食品研磨设备的立体图；
20.图2为本实用新型叶黄素特医粉剂食品研磨设备的正视内部平面图；
21.图3为本实用新型叶黄素特医粉剂食品研磨设备中底座的内部示意图；
22.图4为本实用新型图1中的a处放大图；
23.图5为本实用新型图2中的b处放大图。
24.图中：1、底座；2、支架；3、承载板；4、液压缸；5、活塞杆；6、电机箱；7、连接杆；8、研磨板；9、刮壁板；10、滤网；11、第一破碎辊；12、第二破碎辊；13、振动电机；14、排料管道。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参照图1—5所示，本实用新型为叶黄素特医粉剂食品研磨设备，包括底座1、研磨组件、预碎机构以及排料机构，底座1的顶部开设有研磨槽和预碎槽，研磨组件包括滤网10，滤网10的两侧设置有弹力块，两组弹力块固定嵌设于研磨槽的侧壁内；
29.预碎机构包括活动设置于预碎槽内的第一破碎辊11和第二破碎辊12、固定设置于预碎槽底壁的下料管道以及分别固定设置于第一破碎辊11和第二破碎辊12的微型电机，第一破碎辊11和第二破碎辊12活动连接，下料管道底部穿设底座1，且与研磨槽相连通；
30.排料机构包括固定设置于研磨槽底壁的振动电机13、穿设于底座1内部的排料管道14以及卡合于底座1一侧的盛料框，振动电机13输出端的顶部通过连接块固定设置于滤网10底部，排料管道14的顶部固定设置于研磨槽底部，且与研磨槽相连通，排料管道14设置为倾斜状，排料管道14的底部设于盛料框上方，盛料框通过卡块卡合于底座1一侧。
31.其中，底座1顶部固定设置有支架2，支架2顶部固定设置有承载板3。支架2和承载板3位于底座1上方，对研磨组件和液压组件进行支撑。
32.其中，还包括液压组件，液压组件包括固定设置于承载板3顶部的液压缸4以及活动设置于液压缸4下方的活塞杆5，活塞杆5的底部穿设承载板3，且固定设置于研磨组件上方。液压缸4工作，使得活塞杆5带动研磨组件向下移动，对预碎后的叶黄素进行研磨。
33.其中，研磨组件还包括固定设置于活塞杆5底部的电机箱6、固定设置于电机箱6内的驱动电机、固定设置于驱动电机输出端的连接杆7以及固定设置于连接杆7底部的研磨板8。液压组件带动研磨组件向下移动至研磨板8底部与预碎后的叶黄素接触时，驱动电机工作，带动连接杆7和研磨板8转动，对预碎后的叶黄素进行研磨。
34.其中，研磨板8设于滤网10上方，研磨板8的一侧固定设置有刮壁板9。研磨板8位于研磨槽内后，研磨板8周侧至研磨槽的最近距离与刮壁板9的长度相同，研磨板8转动，对预碎后的叶黄素研磨时，刮壁板9将研磨槽内壁上的叶黄素刮下来，便于研磨板8进行研磨。
35.其中，研磨槽的底壁设置为倾斜状。便于研磨后的粉状叶黄素向下流至排料管道14内。
36.其中，研磨板8和刮壁板9均活动设置于研磨槽内。
37.本实用新型工作原理：
38.将带有叶黄素的植物放置在第一破碎辊11和第二破碎辊12之间，两组微型电机工作，带动第一破碎辊11和第二破碎辊12相对转动，将带有叶黄素的植物进行破碎，下料管道为倾斜状，破碎后的带有叶黄素的植物通过下料管道流至研磨槽内，液压缸4工作，使得活塞杆5带动研磨组件向下移动，研磨组件向下移动至研磨板8底部与预碎后的叶黄素接触时，驱动电机工作，带动连接杆7和研磨板8转动，对预碎后的叶黄素进行研磨，带有叶黄素
的植物被研磨成粉时，粉状的植物从滤网10上落下到排料管道14内，排料管道14内的粉状植物顺流至盛料框内，效率较高，由于滤网10外侧通过弹力块固定于研磨槽内壁，振动电机13工作，带动滤网10震动，滤网10发生一定的形变，将卡合在滤网10网孔内的植物振动，使得植物与滤网10网孔脱离，防止植物将滤网10网孔堵塞，粉状植物无法下落。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。