一种新型高效脱硫塔的制作方法

1.本实用新型属于脱硫塔技术领域，特别是指一种新型高效脱硫塔。


背景技术：

2.脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，现有的脱硫塔仅通过单一的喷淋头进行喷淋脱硫处理，由于烟气与吸收液接触不够充分，接触时间较短，导致脱硫不够充分，脱硫效果较差，为此，我们提出一种新型高效脱硫塔。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种新型高效脱硫塔。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种新型高效脱硫塔，包括底座，底座的顶部一端安装有塔体，塔体通过支架固定在底座上，塔体的底部安装有进烟管，塔体的内部等距设有若干固定板，固定板固定在塔体上，塔体的内部等距设有若干集气箱，集气箱底部通过支架固定在固定板上，集气箱的底部均安装有进气管，进气管贯穿固定板，集气箱的顶部等距开设有若干排气槽；
6.所述塔体的内部等距设有若干导流管，导流管的底部等距安装有至少三个喷淋头，喷淋头位于集气箱顶部，塔体的外部侧面安装有安装座，安装座顶部安装有水泵，水泵上出水口处安装有进水管，进水管侧面等距安装有若干分流管，分流管末端均连接于导流管端部，水泵的进水口通过管道与外界储液池相连；
7.所述塔体的另一侧等距安装有排液管，排液管的末端安装有导液管，导液管末端与外界废液池相连，所述塔体的顶部设有出烟管。
8.优选的是，安装座的顶部两侧均安装有连接杆，连接杆自由端固定在塔体上。
9.优选的是，集气箱的底部四角处均安装有支撑杆，支撑杆固定在底座上。
10.优选的是，所述固定板的顶部等距开设有若干导流槽。
11.优选的是，出烟管的末端安装有集烟箱，集烟箱的底部安装有回流管，回流管末端连通于塔体，且回流管上安装有第一阀门，所述集烟箱的一侧安装有排烟管，排烟管上安装有第二阀门；
12.所述集烟箱的侧面安装有容纳箱，容纳箱的内壁安装有二氧化硫检测器，二氧化硫检测器的检测头置于集烟箱内部，容纳箱的内壁靠近二氧化硫检测器的一侧安装有控制器，控制器与二氧化硫检测器、第一阀门和第二阀门通过数据线相连。
13.优选的是，所述底座的顶部一端安装有过滤桶，进烟管的一端连接于过滤桶上，且贯穿过滤桶，所述过滤桶内安装有滤芯，且过滤桶的顶部设有盖板，盖板密封连接于过滤桶上，盖板的顶部安装有输送管，输送管贯穿盖板，且输送管的末端连接于滤芯上，且与滤芯密封连接。
14.与现有技术相比，本实用新型通过过滤箱将烟尘过滤后经过进烟管输送到塔体内，之后再通过进气管输送到集气箱内，最终通过排气槽排出，与此同时，水泵将外界吸收液经过进水管和分流管输送到导流管内，最终喷淋头喷出，与含硫气体充分接触，将含硫气体内的二氧化硫进行初步吸附，之后气体再通过进气管输送到集气箱内，通过排气槽排放到塔体内，再通过喷淋头喷出吸收液进行二次吸收，重复三次，可对含硫气体进行三次吸附，吸附充分，提高使用效果，吸附完成后，气体通过出烟管输送到集烟箱内，通过二氧化硫检测器进行检测，含量达标，控制器控制第二阀门打开，气体通过排烟管排出，含量不达标，控制器控制第一阀门打开，气体通过回流管回流到塔体内，进行重复脱硫，提高使用效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种新型高效脱硫塔的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种新型高效脱硫塔的塔体结构示意图。
18.图中：1、底座；2、塔体；3、进烟管；4、固定板；5、集气箱；6、进气管；7、排气槽；8、导流管；9、喷淋头；10、安装座；11、水泵；12、进水管；13、分流管；14、排液管；15、导液管；16、出烟管；17、连接杆；18、导流槽；19、集烟箱；20、回流管；21、第一阀门；22、排烟管；23、第二阀门；24、容纳箱；25、二氧化硫检测器；26、控制器；27、支撑杆；28、过滤桶；29、滤芯；30、盖板；31、输送管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高效脱硫塔，包括底座1，底座1的顶部一端安装有塔体2，塔体2通过支架固定在底座1上，塔体2的底部安装有进烟管3，通过进烟管3将外界过滤后的烟气输送到塔体2内，进行脱硫处理；
21.塔体2的内部等距设有若干固定板4，固定板4固定在塔体2上，塔体2的内部等距设有若干集气箱5，集气箱5底部通过支架固定在固定板4上，集气箱5的底部均安装有进气管6，进气管6贯穿固定板4，集气箱5的顶部等距开设有若干排气槽7，烟气通过进气管6输送到集气箱5内，之后再通过排气槽7均匀排放到塔体2内，可使得烟气与喷淋头9喷出的吸收液充分接触，提高脱硫效果；
22.塔体2的内部等距设有若干导流管8，导流管8的底部等距安装有至少三个喷淋头9，喷淋头9位于集气箱5顶部，塔体2的外部侧面安装有安装座10，安装座10顶部安装有水泵11，水泵11上出水口处安装有进水管12，进水管12侧面等距安装有若干分流管13，分流管13末端均连接于导流管8端部，水泵11的进水口通过管道与外界储液池相连，通水泵11可将外界吸收液通过进水管12输送到分流管13内，再通过分流管13输送到导流管8内，最终通过喷淋头9喷入塔体2内，对烟气进行脱硫处理；
23.塔体2的另一侧等距安装有排液管14，排液管14的末端安装有导液管15，导液管15末端与外界废液池相连，塔体2的顶部设有出烟管16，脱硫后的吸收液通过排液管14输送到导液管15内，最终排入外界废液池内。
24.使用时，将烟气经过输送管31输送到滤芯29内，进行过滤，将烟尘内的固体颗粒过滤干净，之后通过进烟管3输送到塔体2内，然后气体经过进气管6输送到集气箱5内，最终通过排气槽7排出，与此同时，水泵11将外界吸收液经过进水管12和分流管13输送到导流管8内，最终喷淋头9喷出，与含硫气体充分接触，将含硫气体内的二氧化硫进行初步吸附，依次往复，气体经过三重吸附处理，吸附后的吸收液经过导流槽18输送到排液管14内，最终通过导液管15排入外界废液池进行集中处理，处理后的气体通过出烟管16输送到集烟箱19内，通过二氧化硫检测器25进行检测，含量达标，控制器26控制第二阀门23打开，气体通过排烟管22排出，含量不达标，控制器26控制第一阀门21打开，气体通过回流管20回流到塔体2内，进行重复脱硫，提高使用效果，
25.进一步的说，如图1所示，安装座10的顶部两侧均安装有连接杆17，连接杆17自由端固定在塔体2上，通过连接杆17可增加安装座10的连接稳定性，提高使用效果。
26.进一步的说，如图1所示，固定板4的顶部等距开设有若干导流槽18，通过导流槽18可将吸收二氧化硫后的吸收液导入排液管14内，避免产生残留。
27.进一步的说，如图1所示，出烟管16的末端安装有集烟箱19，集烟箱19的底部安装有回流管20，回流管20末端连通于塔体2，且回流管20上安装有第一阀门21，集烟箱19的一侧安装有排烟管22，排烟管22上安装有第二阀门23，通过第一阀门21和第二阀门23可控制回流管20和排烟管22的开合，从而可通过烟气含硫量进行控制；
28.集烟箱19的侧面安装有容纳箱24，容纳箱24的内壁安装有二氧化硫检测器25，二氧化硫检测器25的检测头置于集烟箱19内部，容纳箱24的内壁靠近二氧化硫检测器25的一侧安装有控制器26，控制器26与二氧化硫检测器25、第一阀门21和第二阀门23通过数据线相连，通过二氧化硫检测器25可对烟气进行检测，当含硫量过高时，控制器26控制第一阀门21打开，烟气通过回流管20回流到塔体2内进行循环处理，当含硫量合格时，控制器26控制第二阀门23打开，将烟气排放到外界环境中
29.进一步的说，如图1所示，集烟箱19的底部四角处均安装有支撑杆27，支撑杆27固定在底座1上，用来支撑集烟箱19，使得集烟箱19保持稳定。
30.进一步的说，如图1所示，底座1的顶部一端安装有过滤桶28，进烟管3的一端连接于过滤桶28上，且贯穿过滤桶28，过滤桶28内安装有滤芯29，且过滤桶28的顶部设有盖板30，盖板30密封连接于过滤桶28上，盖板30的顶部安装有输送管31，输送管31贯穿盖板30，且输送管31的末端连接于滤芯29上，且与滤芯29密封连接，通过滤芯29可将烟尘内的固体颗粒过滤干净，避免固体颗粒将进烟管3堵塞，以免影响使用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。