一种用于瓦片加工的粉尘处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉尘处理设备，更具体地说，涉及一种用于瓦片加工的粉尘处理装置。


背景技术：

2.瓦片是重要的屋面防水材料，传统采用用泥土烧成，形状有拱形的、平的或半个圆筒形的等，用于盖房子，随着科技发展asa合成树脂瓦，防腐瓦，pvc瓦和apvc瓦层出不穷，在对瓦片pvc原材料进行加工时，常常伴随粉尘漂浮在空气中，吸入体内对人体造成损伤，一些采取排风装置将其排出至室外，若不进行处理，则造成室外环境的污染。
3.基于以上描述，并检索了一件申请号为：cn202021183708.2的实用新型专利，其关于一种用于瓦片加工的粉尘处理装置，包括箱体，所述箱体底部的两侧均固定安装有滚轮，所述箱体的底部固定安装有震动电机；所述箱体的内部固定安装有引风机，所述引风机连通有进气件；所述箱体的顶部固定安装有敞口盒，所述敞口盒向上形成开口，所述敞口盒的顶部滑动套接有盖子，所述盖子上开设有排气口，所述敞口盒的内部设置过滤件；所述箱体内腔的底部固定安装有集尘袋，且集尘袋开口向上，所述盖子的中部设置排出组件，所述排出组件的一端伸入敞口盒的内部，所述排出组件的另一端与集尘袋的开口固定连通；
4.经过检索思考后，发现该专利方案在实际使用中存在以下问题，首先，该方案中的进气罩处没有设置滤网组件，这样使得在吸入瓦片灰尘时，其灰尘杂物会直接进入吸风机内部，这样可能会影响吸风机的使用寿命，其次即便是现有的进气罩处设置有滤网结构，但是在清洁滤网处的灰尘杂物时，仍然需要对进气罩处的滤网结构进行拆卸，拆卸后再手动对滤网上的灰尘进行清洁，这种先拆卸滤网在进行清洁的方式，在实际使用中存在一定的局限性，因此，基于以上问题，提出一种用于瓦片加工的粉尘处理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于在解决现有粉尘处理设备处的滤网板在清洁粉尘之前，需要提前拆卸滤网板，拆卸后才方便对滤网板处的灰尘进行完整清洁，当粉尘处理设备的使用频率过高时，就会出现频繁拆卸滤网板进行除尘的问题，因此，基于以上问题，特提出一种用于瓦片加工的粉尘处理装置。
6.本实用新型提供了一种用于瓦片加工的粉尘处理装置，包括设备主体、吸气管和进气罩，吸气管与设备主体内部的吸风机连通设置，吸气管的进气端设置有进气罩，进气罩的内部开设有内腔，内腔的外侧段呈弧形板结构，内腔的内壁外侧段至进气罩的外侧面连通开设有进气端，内腔内部设置有滤网板，滤网板呈半圆管结构设置，滤网板的前端面和后端面为封闭式设置，滤网板的外侧面与内腔的内壁外侧段适配设置，内腔的内壁面转动设置有转杆，转杆的一端延伸进气罩的外部，内腔的内壁下端面开设有收集槽。
7.优选的：滤网板的内侧端设置有支杆，支杆呈倒y形结构设置，支杆的y形段内侧处设置有滚刷，滚刷处包括有刷毛，刷毛与滤网板的内侧面触碰设置。
8.优选的：内腔的内壁前侧面和后侧面竖直设置有连接架，连接架的上端与转杆固定设置，转杆与滤网板为同一圆心点设置，连接架的下端与支杆的上端处固定设置，支杆的y形段内侧处转动设置有2根安装杆，滚刷设置在安装杆的外侧处。
9.优选的：安装杆的一端延伸至支杆y形段的外侧处，安装杆的延伸段外侧面设置有第一齿轮，支杆的y形段外侧处转动设置有第二齿轮，第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径，第二齿轮与第一齿轮啮合设置。
10.优选的：收集槽的内壁下端面开设有安装槽，安装槽的一端延伸至进气罩的外部，安装槽内部适配且滑动设置有收集框，收集框通过安装槽形成抽屉结构，收集框在安装槽内部通过卡扣件卡接固定。
11.优选的：转杆延伸至进气罩的外部设置有挡块，挡块与转杆的外端面固定设置，转杆的延伸段外侧面螺纹设置有限位套。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.本实用新型通过设置有半圆管结构的滤网板，使得滤网板安装在内腔处后，可以通过转杆带动滚刷在滤网板的内侧端进行转动，转动后使得滤网板可以在不拆除的情况下，完成其除尘工作，并且由于滤网板的半圆管结构，使得可以让滚刷处的刷毛对滤网板进行均匀除尘，除尘后利用转杆带动滚刷复位收纳，这样使得滚刷不会占用气流的流动通道，从而使得吸气管可以稳定对灰尘空气进行抽吸。
14.2.本实用新型通过设置有安装杆、第一齿轮和第二齿轮的设置，使得可以减缓安装杆的旋转速度，减缓后可以保障滚刷处刷毛与滤网板的接触强度，这样使得刷毛可以更好的对滤网板处的灰尘进行摩擦清洁。
15.3.本实用新型通过设置有转杆、挡块和限位套的设置，使得限位套在拧动后可以对转杆进行定位，定位后使得整个转杆和滚刷不会因吸风力而出现转动的情况，这样可以保障吸气管处风力的流动稳定性。
附图说明：
16.图1为本实用新型的一种用于瓦片加工的粉尘处理装置侧面示意图。
17.图2为本实用新型的进气罩与滤网板正面连接透视图。
18.图3为本实用新型的滤网板与连接架侧面安装示意图。
19.图4为本实用新型的一种用于瓦片加工的粉尘处理装置图2中的a处放大示意图。
20.图5为本实用新型的转杆与限位套局部侧面安装示意图。
21.图1-图5中：1-设备主体；101-吸气管；2-进气罩；201-内腔；202-进气端；203-滤网板；204-连接架；205-支杆；206-安装杆；207-滚刷；208-第一齿轮；209-第二齿轮；3-转杆；301-挡块；302-限位套；4-收集槽；401-安装槽；402-收集框。
具体实施方式
22.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如附图1至附图5所示：一种用于瓦片加工的粉尘处理装置，包括设备主体1、吸气管101和进气罩2，吸气管101与设备主体1内部的吸风机连通设置，吸气管101的进气端设置有进气罩2，进气罩2的内部开设有内腔201，内腔201的外侧段呈弧形板结构，内腔201的内壁外侧段至进气罩2的外侧面连通开设有进气端202，内腔201内部设置有滤网板203，滤网板203呈半圆管结构设置，滤网板203的前后端面呈封闭式设置，滤网板203的外侧面与内腔201的内壁外侧段适配设置，内腔201的内壁面转动设置有转杆3，转杆3的一端延伸进气罩2的外部，内腔201的内壁下端面开设有收集槽4；
25.在使用时，吸风机通过吸气管将外界含有灰尘的空气进行吸入，吸入后可以通过滤网板203对灰尘进行除尘过滤，过滤后可以防止杂物通过吸气管进入吸风机内部。
26.实施例2
27.在实施例1的基础上，滤网板203的内侧端设置有支杆205，支杆205呈倒y形结构设置，支杆205的y形段内侧处设置有滚刷207，滚刷207处包括有刷毛，刷毛与滤网板203的内侧面触碰设置。
28.实施例3
29.在实施例1或2的基础上，内腔201的内壁前侧面和后侧面竖直设置有连接架204，连接架204的上端与转杆3固定设置，转杆3与滤网板203为同一圆心点设置，连接架204的下端与支杆205的上端处固定设置，支杆205的y形段内侧处转动设置有2根安装杆206，滚刷207设置在安装杆206的外侧处。
30.实施例4
31.在上述实施例的基础上，如图2和图4所示，安装杆206的一端延伸至支杆205y形段的外侧处，安装杆206的延伸段外侧面设置有第一齿轮208，支杆205的y形段外侧处转动设置有第二齿轮209，第二齿轮209的直径大于第一齿轮208的直径，第二齿轮209与第一齿轮208啮合设置；
32.在使用时，可以通过旋转转杆3带动连接架204和支杆205在滤网板203的内侧端做旋转运动，旋转后使得滚刷207处的刷毛可以与滤网板203的内侧端进行触碰接触，接触后使得支杆205内端处的2个滚刷207可以对滤网板203处的灰尘进行清刮除尘，这样就能够在不拆除滤网板203的情况下，完成对滤网板203的除尘清洁工作，同时小齿轮208和第二齿轮209的啮合设置，使得可以对转动的安装杆206进行啮合减速，这样可以降低滚刷207的转动效率，从而使得滚刷207处的刷毛在与滤网板203接触时，可以保障其接触强度，从而也就可以更好的对滤网板203处的灰尘进行摩擦清洁。
33.实施例5
34.在上述实施例的基础上，如图1和图2所示，收集槽4的内壁下端面开设有安装槽401，安装槽401的一端延伸至进气罩2的外部，安装槽401内部适配且滑动设置有收集框402，收集框402通过安装槽401形成抽屉结构，收集框402在安装槽401内部通过卡扣件卡接固定；
35.在使用时，滚刷207在滤网板处进行转动清洁时，其部分粉尘杂物可能会滞留在滤网板的内侧端，滚刷在转动清洁时，可以将其刷入至收集槽处，然后并掉落至收集框中，收集后可以拉出整个收集框，将灰尘杂物进行倒出。
36.实施例6
37.在上述实施例的基础上，如图1和图5所示，转杆3延伸至进气罩2的外部设置有挡块301，挡块301与转杆3的外端面固定设置，转杆3的延伸段外侧面螺纹设置有限位套302；
38.在使用时，可以拧动限位套302在转杆3的延伸段外侧面进行螺纹移动，移动后使得可以让限位套302抵在进气罩2的外侧面，这样可以对转杆3进行定位，定位后使得风机在抽吸灰尘空气时，不会因吸风力带动滚刷在进气罩2的内腔中进行自转，这样可以保障吸风力对灰尘的抽吸效果，从而使得可以对瓦片灰尘进行稳定抽吸。