一种具有烟气均布器的脱硫塔的制作方法

1.本实用新型具体涉及脱硫塔技术领域，具体是一种具有烟气均布器的脱硫塔。


背景技术：

2.脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器；
3.喷淋塔是使用最为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理；对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。
4.但是现有的喷淋式脱硫塔还存在着以下问题：当烟气进入到脱硫塔中的时候，空间瞬间增大，烟气流速瞬间减小，烟气上升缓慢，降低了烟气处理效率，而且现有的脱硫塔无法实现烟气均布提高喷淋效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有烟气均布器的脱硫塔，以解决当烟气进入到脱硫塔中的时候，空间瞬间增大，烟气流速瞬间减小，烟气上升缓慢，降低了烟气处理效率，而且现有的脱硫塔无法实现烟气均布提高喷淋效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种具有烟气均布器的脱硫塔，包括脱硫塔，该脱硫塔的内部设置有内管，所述的内管的顶部设置有烟气分布器；所述的烟气分布器下端插接在内管内，并在烟气分布器的顶部开设有喷淋孔，以及在烟气分布器上端的内壁上开设有烟气均布孔；所述的烟气分布器的顶部固定连接有储水罩，该储水罩的顶部连接有喷淋管；所述的喷淋管远离储水罩的一端贯穿至脱硫塔的外部，并延伸至蓄水池中。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的烟气分布器设置为空心式，且烟气分布器的底部与脱硫塔和内管之间的空腔相连通，并在烟气分布器底部的内侧设置有填料层。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的脱硫塔和内管的底部设置为封闭状，并在脱硫塔和内管之间设置有螺旋导送片。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的脱硫塔的底部通过螺栓固定安装在蓄水池上，且在脱硫塔的顶部通过多个支柱安装有塔顶帽；
11.所述的脱硫塔下端的一侧开设有烟气进入口，并在烟气进入口内配合安装有烟气进入管。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的烟气分布器内部嵌装有浮沫捕集网；所述的内管的下端嵌装有滤网。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型，在烟气通过烟气进入管进入到脱硫塔与内管之间的空腔后，在螺旋导送片的配合下，烟气呈螺旋式上升，使得烟气具有一个旋转向上的冲力，从而提高了烟气的流动速度，提高了烟气处理效率；
15.2.本实用新型，烟气从脱硫塔与内管之间的空腔中输送到烟气分布器内，并从烟气分布器上端内侧的烟气均布孔中排出，此时蓄水池中的喷淋液在泵的作用下通过喷淋管输送到储水罩中，然后喷淋液从喷淋孔处排出，并对烟气进行喷淋处理，这种喷淋方式能够防止烟气的逃逸，保证所有的烟气都能被喷淋到；
16.3.本实用新型，喷淋后的烟气经过浮沫捕集网的时候，浮沫捕集网能够对烟气中的水分子以及灰尘颗粒进行拦截，使得洁净的烟气被排出；
17.4.本实用新型，被拦截后的灰尘颗粒落在滤网上，避免灰尘颗粒堆积到蓄水池中而导致泵或者喷淋孔的堵塞；
18.5.本实用新型，由于烟气分布器的底部还设置有填料层，通过填料层还能够对烟气中的二氧化硫进行吸附式脱硫，提高脱硫效果。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体结构示意图。
20.图2是本实用新型中图1的仰视图。
21.图3是本实用新型中图1的半剖视图。
22.图4是本实用新型中图3的平面结构示意图。
23.图5是本实用新型中图4的a-a剖视图。
24.图6是本实用新型的烟气分布器结构示意图。
25.图7是本实用新型的烟气分布器剖视图。
26.图中：1-脱硫塔，2-烟气进入口，3-烟气进入管，4-内管，5-螺旋导送片，6-烟气分布器，7-储水罩，8-浮沫捕集网，9-喷淋孔，10-塔顶帽，11-填料层，12-喷淋管，13-滤网，14-蓄水池，15-烟气均布孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种具有烟气均布器的脱硫塔，包括脱硫塔1，该脱硫塔1的内部设置有内管4，所述的内管4的顶部设置有烟气分布器6；所述的烟气分布器6下端插接在内管4内，并在烟气分布器6的顶部开设有喷淋孔9，以及在烟气分布器6上端的内壁上开设有烟气均布孔15；所述的烟气分布器6的顶部固定连接有储水罩7，该储水罩7的顶部连接有喷淋管12；所述的喷淋管12远离储水罩7的一端贯穿至脱硫塔1的外部，并延伸至蓄水池14中。
29.作为本实施例的进一步优化，延伸至蓄水池14内部的喷淋管12一端还连接有水泵，利用水泵产生的动力将蓄水池14中的脱硫喷淋液通过喷淋管12输送到储水罩7中进行
烟气喷淋处理。
30.通过采用上述技术方案，烟气从脱硫塔1与内管4之间的空腔中输送到烟气分布器6内，并从烟气分布器6上端内侧的烟气均布孔15中排出，此时蓄水池14中的喷淋液在泵的作用下通过喷淋管12输送到储水罩7中，然后喷淋液从喷淋孔9处排出，并对烟气进行喷淋处理，这种喷淋方式能够防止烟气的逃逸，保证所有的烟气都能被喷淋到。
31.本实施例中，所述的烟气分布器6设置为空心式，且烟气分布器6的底部与脱硫塔1和内管4之间的空腔相连通，并在烟气分布器6底部的内侧设置有填料层11。
32.作为本实施例的进一步优化，填料层11中的填料颗粒为活性炭、活性煤、活性氯化铝、沸石和硅胶中的一种或多种；利用吸附法进行脱硫处理，提高脱硫效果。
33.本实施例中，所述的脱硫塔1和内管4的底部设置为封闭状，并在脱硫塔1和内管4之间设置有螺旋导送片5；所述的脱硫塔1下端的一侧开设有烟气进入口2，并在烟气进入口2内配合安装有烟气进入管3。
34.通过采用上述技术方案，在烟气通过烟气进入管3进入到脱硫塔1与内管4之间的空腔后，在螺旋导送片5的配合下，烟气呈螺旋式上升，使得烟气具有一个旋转向上的冲力，从而提高了烟气的流动速度，提高了烟气处理效率。
35.本实施例中，所述的脱硫塔1的底部通过螺栓固定安装在蓄水池14上，且在脱硫塔1的顶部通过多个支柱安装有塔顶帽10；所述的烟气分布器6内部嵌装有浮沫捕集网8；所述的内管4的下端嵌装有滤网13。
36.通过采用上述技术方案，喷淋后的烟气经过浮沫捕集网8的时候，浮沫捕集网8能够对烟气中的水分子以及灰尘颗粒进行拦截，使得洁净的烟气被排出；被拦截后的灰尘颗粒落在滤网13上，避免灰尘颗粒堆积到蓄水池14中而导致泵或者喷淋孔9的堵塞。
37.本实用新型的工作原理是：在烟气通过烟气进入管3进入到脱硫塔1与内管4之间的空腔后，在螺旋导送片5的配合下，烟气呈螺旋式上升，使得烟气具有一个旋转向上的冲力，从而提高了烟气的流动速度，烟气从脱硫塔1与内管4之间的空腔中输送到烟气分布器6内，并从烟气分布器6上端内侧的烟气均布孔15中排出，此时蓄水池14中的喷淋液在泵的作用下通过喷淋管12输送到储水罩7中，然后喷淋液从喷淋孔9处排出，并对烟气进行喷淋处理，这种喷淋方式能够防止烟气的逃逸，保证所有的烟气都能被喷淋到；
38.喷淋后的烟气经过浮沫捕集网8的时候，浮沫捕集网8能够对烟气中的水分子以及灰尘颗粒进行拦截，使得洁净的烟气被排出；
39.被拦截后的灰尘颗粒落在滤网13上，避免灰尘颗粒堆积到蓄水池14中而导致泵或者喷淋孔9的堵塞；
40.由于本实用新型中烟气分布器6的底部还设置有填料层11，通过填料层11还能够对烟气中的二氧化硫进行吸附式脱硫，提高脱硫效果。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。