一种高效环保型的喷涂加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂技术领域，具体为一种高效环保型的喷涂加工设备。


背景技术：

2.目前的喷涂方式，大多都是由人工通过喷枪进行操作，人工喷涂的过程中，需要不断的调整喷涂的位置，过程较为繁琐，同时喷涂过程中产生异味气体也周围环境造成一定的影响。
3.为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效环保型的喷涂加工设备，解决了1.人工喷涂的方式，过程繁琐的问题；2.喷涂过程中产生的气体，污染环境的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效环保型的喷涂加工设备，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种高效环保型的喷涂加工设备，包括喷涂箱，所述喷涂箱上连接有箱门，所述箱门的内侧门体上固定有连接座，所述连接座与箱门呈一体化结构，所述连接座上设有固定组件，所述连接座的内部固定有电机，所述固定组件由转动盘和固定架组成，所述转动盘嵌合于连接座顶部的限位槽内，所述电机的传动端通过螺丝与转动盘的底部锁紧固定，所述固定架焊接于转动盘顶面的两侧，所述固定架之间焊接有载架，所述转动盘一侧的固定架上连接有压紧组件；所述喷涂箱的顶部设有净化箱和液压伸缩杆，所述喷涂箱的内部设有喷淋座，所述喷淋座上设有雾化喷头，所述液压伸缩杆的伸缩端贯穿喷涂箱的顶部且通过螺丝与喷淋座固定，所述净化箱的顶部设有排气口，所述净化箱的内部设有净化盒和气泵，所述气泵的进风端口通过管体与净化盒的接口密封连通，所述气泵的出风端头通过管体与排气口密封固定连通，所述净化盒与喷涂箱的内部连通。
8.优选的，所述雾化喷头按横向均匀的分布于喷淋座上，所述喷淋座分布的雾化喷头大小、结构均相同且雾化喷头上设有独立的控制阀门。
9.优选的，所述净化盒与喷涂箱的连通口和排气口上均设有滤网，所述滤网通过螺丝锁紧固定，所述净化盒的内部填充有过滤材料，所述过滤材料包括滤芯片和活性炭。
10.优选的，所述转动盘两侧的固定架大小相同且位置对应，所述压紧组件连接的固定架上设有螺纹孔。
11.优选的，所述压紧组件由压紧板、螺杆和转动杆组成，所述转动杆焊接于螺杆的一端，所述螺杆另一端贯穿螺纹孔且通过旋转扣与压紧板的一端板面连接。
12.(三)有益效果
13.1.本喷涂设备采用内部喷淋的方式，喷淋件直接压紧固定于箱门的连接座上，将
箱门关闭，通过液压推动杆带动喷淋座上下移动式喷淋，配合连接座内的电机带动固定组件旋转，从而达到旋转移动式喷淋的效果，实现对喷淋件的全面喷淋，此方式，实现了自动化喷淋，有效的提高了喷淋效率，解决了人工喷淋造成过程繁琐的问题。
14.2.本喷涂设备顶部安装有净化箱，在喷淋结束后，通过净化箱的气泵带动空气的流动，将喷涂箱内的异味气体通过净化盒的净化，排至于外界，此方式，可有效的对喷淋后箱体内部的空气进行净化，避免了异味气体直接外排，造成环境污染的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型固定组件结构示意图；
17.图3为本实用新型喷涂箱内部结构示意图；
18.图4为本实用新型净化箱内部结构示意图。
19.图中，1-喷涂箱，2-箱门，3-连接座，4-固定组件，5-净化箱，6-液压伸缩杆，7-电机，8-转动盘，9-固定架，10-载架，11-压紧组件，12-喷淋座，13-雾化喷头，14-排气口，15-净化盒，16-气泵。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种高效环保型的喷涂加工设备，包括喷涂箱1，喷涂箱1上连接有箱门2，箱门2的内侧门体上固定有连接座3，连接座3与箱门2呈一体化结构，连接座3上设有固定组件4，连接座3的内部固定有电机7，固定组件4由转动盘8和固定架9组成，转动盘8嵌合于连接座3顶部的限位槽内，电机7的传动端通过螺丝与转动盘8的底部锁紧固定，固定架9焊接于转动盘8顶面的两侧，固定架9之间焊接有载架10，转动盘8一侧的固定架9上连接有压紧组件11；喷涂箱1的顶部设有净化箱5和液压伸缩杆6，喷涂箱1的内部设有喷淋座12，喷淋座12上设有雾化喷头13，液压伸缩杆6的伸缩端贯穿喷涂箱1的顶部且通过螺丝与喷淋座12固定，净化箱5的顶部设有排气口14，净化箱5的内部设有净化盒15和气泵16，气泵16的进风端口通过管体与净化盒15的接口密封连通，气泵16的出风端头通过管体与排气口14密封固定连通，净化盒15与喷涂箱1的内部连通，本喷涂加工设备采用内部喷淋的方式，喷淋件固定的方式采用压紧的方式，拆装方便，同时喷淋时，喷淋座12采用上下移动的喷淋方式配合固定组件的旋转，从而达到全面喷淋的效果，喷淋后，气泵16会将箱体内产生的异味气体通过净化盒15的过滤排至于外界，更加的环保。
23.实施例2
24.雾化喷头13按横向均匀的分布于喷淋座12上，喷淋座12分布的雾化喷头13大小、结构均相同且雾化喷头13上设有独立的控制阀门，横向分布排列的雾化喷头13的开闭由独立的阀门进行控制，根据喷淋件的大小开启相应数量的雾化喷头13，达到均匀喷淋的效果，
同时也避免了雾化喷头全开造成资源浪费的情况。
25.实施例3
26.净化盒15与喷涂箱1的连通口和排气口14上均设有滤网，滤网通过螺丝锁紧固定，净化盒15的内部填充有过滤材料，过滤材料包括滤芯片和活性炭，滤网可以过滤空气中含有的杂质颗粒物，对空气起到过滤的效果，净化盒15内的过滤材料可以过滤空气的微小杂质以及异味分子，从而达到净化空气的目的。
27.实施例4
28.转动盘8两侧的固定架9大小相同且位置对应，压紧组件11连接的固定架9上设有螺纹孔，固定架9主要起到对喷淋件的限位，通过压紧组件11可将喷淋件压紧固定于固定架9上，确保了喷淋过程中，喷淋件固定的稳定性。
29.实施例5
30.压紧组件11由压紧板、螺杆和转动杆组成，转动杆焊接于螺杆的一端，螺杆另一端贯穿螺纹孔且通过旋转扣与压紧板的一端板面连接，压紧组件11采用螺纹传动的形式，通过转动杆带动螺杆，螺杆通过螺纹传动的方式，带动压紧板对喷淋件进行压紧固定，压紧板也可更换压紧盘，此压紧方式，只需通过人工手动操作即可，结构简单，实用性强，为喷淋件的拆装提供了方便。
31.综合上述，在对喷淋件进行喷淋时，首先打开喷涂箱1的箱门2，将喷淋件放置于固定组件4上转动盘8两侧固定架9之间，且将喷淋件的一端紧靠转动盘8一侧固定架9上，通过转动盘8另一侧固定架9上的压紧组件11对喷淋件进行压紧，压紧时，通过手动旋转转动杆，转动杆带动螺杆，螺杆通过螺纹传动的方式，带动压紧板对喷淋件进行压紧固定，喷淋件压紧固定后，关闭箱门2，针对喷淋件的大小，选择对应数量的雾化喷头13并打开对应雾化喷头13的控制阀门，喷淋时，通过启动连接座3内部的电机7和喷涂箱1顶部的液压伸缩杆6，电机7带动转动盘8转动，从而使得喷淋件进行旋转，液压伸缩杆6带动喷淋座12纵向移动，雾化喷头13将对喷淋件进行纵向喷淋，配合喷淋件的旋转，从而实现对喷淋件的全面喷淋，喷淋完成后，启动净化箱5内的气泵16，气泵16将抽取喷涂箱1内的空气，空气进入进化盒15后，通过过滤材料进行过滤净化，空气处理后，由排气口14排至外界，此时打开箱门2，解除固定组件4对喷淋件的固定，将喷淋件取下即可。
32.本实用新型的1喷涂箱，2箱门，3连接座，4固定组件，5净化箱，6液压伸缩杆，7电机，8转动盘，9固定架，10载架，11压紧组件，12喷淋座，13雾化喷头，14排气口，15净化盒，16气泵，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是1.人工喷涂的方式，过程繁琐的问题；2.喷涂过程中产生的气体，污染环境的问题，本实用新型喷涂设备采用内部喷淋的方式，喷淋件直接压紧固定于箱门的连接座上，将箱门关闭，通过液压推动杆带动喷淋座上下移动式喷淋，配合连接座内的电机带动固定组件旋转，从而达到旋转移动式喷淋的效果，实现对喷淋件的全面喷淋，此方式，实现了自动化喷淋，有效的提高了喷淋效率，解决了人工喷淋造成过程繁琐的问题，本喷涂设备顶部安装有净化箱，在喷淋结束后，通过净化箱的气泵带动空气的流动，将喷涂箱内的异味气体通过净化盒的净化，排至于外界，此方式，可有效的对喷淋后箱体内部的空气进行净化，避免了异味气体直接外排，造成环境污染的情况。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。