一种高效固液分离装置的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种固液分离装置，尤其涉及一种高效固液分离装置。


背景技术：

2.化工生产中经常用到加氢反应，在加氢反应的操作过程常用的催化剂钯炭、雷尼镍等，化学活性较高，暴露空气中会发生氧化反应自燃，而且与现场氢气、空气易形成爆炸性混合物，所以钯炭、雷尼镍催化剂在使用过程中需要保持湿润且与空气隔绝。目前化工领域使用的过滤器，一般是经过过滤、清洗后将固体物料取出，再投入反应釜，这个过程中，物料容易泄漏，也不可避免的会与空气接触，因而产生危险。
3.cn 215026658u公开了一种用于化工生产的固液分离装置，所述固液分离装置包括：罐体；抽水器，所述抽水器设置于罐体的外侧，且贯穿至罐体的内部；烘干器，所述烘干器设置于罐体的底部；排料口，所述排料口设置于烘干器的底部：冷凝器，所述冷凝器安装于罐体的内壁；电机，所述电机安装于罐体的外侧；清理机构，包括有过滤桶、刮板、第一锥齿轮、第二锥齿轮。
4.cn 208757072u公开了一种用于医药化工设备的固液分离装置，所述固液分离装置包括箱体，所述箱体的顶部左端插接有进料管，所述箱体的内腔中段活动安装有活动板，所述活动板的上表面开设有圆孔，所述活动板的外表面两端均固定安装有一端贯穿并延伸至箱体外部的凸出杆，所述凸出杆的外表面套接有与箱体相连接的密封项圈，所述箱体的外表面左右两端底部均固定安装有底板。该专利通过在箱体的内腔安装的活动板和开设的圆孔，使装置可以固液分离，使用非常的方便，以及安装的拉伸布和密封项圈，使装置的密封性很好，以及安装的震动电机、移动板和弹簧，使连接杆带动活动板震动，从而使装置固液分离更加的方便。
5.cn 109200667a公开了一种用于化工生产的固液分离装置，所述固液分离装置包括过滤器和烘干器，所述过滤器安装在机体内部竖直轴线位置，所述机体顶部安装有驱动电机，所述驱动电机通过驱动主轴驱动连接过滤器，所述机体上部圆台体两侧安装有进料管，所述进料管连通过滤器，所述烘干器的出口通过管道连通卸料阀门，所述输料管的外部安装有集液槽，所述机体外部一侧安装的保护罩内安装有循环泵，所述循环泵的进口通过吸液管连通集液槽内部，所述循环泵的出口通过管道连接小过滤器，所述烘干器的蒸汽口通过导气管连接冷凝器。该专利提供的固液分离装置通过调整过滤器滤罩网孔的直径可以对不同粒径的固体进行过滤，同时可以对固液分离后的固体进行烘干，提高了固体的质量。
6.上述专利提供的固液分离装置虽然在后续的持续使用或者固体粒径等方面做了进一步的改善，但是并没有解决固体物料与空气接触的问题。因此，提供一种固液分离装置以解决固体物料与空气接触的问题已是本领域迫切需要解决的问题之一。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效固液分离装置，所述分离装置解决了加氢反应的操作过程常用的催化剂钯炭、雷尼镍等催化剂的过滤回用的问题；所述分离装置也可以用于类似的易氧化分解的物料的过滤。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.本实用新型提供了一种高效固液分离装置，所述高效固液分离装置包括分离器壳体；
10.所述分离器壳体的内部设置有过滤装置；
11.所述分离器壳体的底部侧壁上设置有底部进料管；
12.所述分离器壳体的顶部侧壁上设置有冲洗液进料管以及第一氮气管道；
13.所述分离器壳体上穿设有出料板；
14.所述出料板的一端设置有第二氮气管道。
15.本实用新型提供的高效固液分离装置用于加氢反应中催化剂和反应液在隔绝空气的情况下分离，催化剂可返回反应釜继续使用。解决了加氢反应的操作过程常用的催化剂钯炭、雷尼镍等催化剂的过滤回用的问题；此外还可以用于类似的易氧化分解的物料的过滤。
16.本实用新型提供的第一氮气管道用于将经过固液分离后的催化剂反吹入反应釜或将经过固液分离后已经失去活性的催化剂反吹入废催化剂储罐。
17.本实用新型提供的出料板穿设于所述分离器壳体上，使所述固液分离装置分隔为两个不同的空间，经过过滤装置排出的滤液停留在所述出料板上，不影响过滤装置的正常运行。
18.优选地，所述过滤装置固定穿设于所述出料板上。
19.优选地，所述过滤装置的内径与底部进料管相连接。
20.优选地，所述过滤装置包括至少一根过滤棒。
21.优选地，所述过滤棒包括钛合金过滤棒、不锈钢过滤棒、陶瓷过滤棒或聚四氟过滤棒中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括钛合金过滤棒、不锈钢过滤棒和陶瓷过滤棒的组合，不锈钢过滤棒、陶瓷过滤棒和聚四氟过滤棒的组合，钛合金过滤棒、不锈钢过滤棒和聚四氟过滤棒的组合，或钛合金过滤棒、不锈钢过滤棒、陶瓷过滤棒和聚四氟过滤棒的组合。
22.本实用新型所述过滤棒的材质均是耐腐蚀材质。
23.优选地，所述过滤棒的长度为50-150mm，例如可以是50mm、55mm、60mm、 70mm、80mm、90mm、100mm、110mm、120mm、130mm、140mm或150mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
24.优选地，所述过滤棒的内径为45-55mm，例如可以是45mm、46mm、47mm、 48mm、49mm、50mm、51mm、52mm、53mm、54mm或55mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
25.优选地，所述过滤棒的外径为55-65mm，例如可以是55mm、56mm、57mm、 58mm、59mm、60mm、61mm、62mm、63mm、64mm或65mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
26.本实用新型提供的过滤棒为中空结构，加氢反应后的反应液进入到所述固液分离装置内的过滤棒中，固液分离结束后，固体催化剂存留在过滤棒内部，滤液排出所述过滤棒。
27.优选地，所述分离器壳体的顶部设置有封头。
28.优选地，所述分离器壳体的底部设置有底部排料口闸阀。
29.优选地，所述底部进料管上设置有底部进料管闸阀。
30.优选地，所述冲洗液进料管上设置有冲洗液进料阀门。
31.优选地，所述第一氮气管道上设置有第一氮气管阀门。
32.优选地，所述第二氮气管道上设置有第二氮气管阀门。
33.优选地，所述出料板上远离第二氮气管道的一端设置有出料板阀门。
34.本实用新型提供的所述高效固液分离装置的工作方法如下所述：
35.(1)打开第一氮气阀门，置换所述高效固液分离装置内的气体；
36.(2)打开底部进料管闸阀以及出料板阀门，将反应液通入钛合金过滤棒内，过滤后滤液经过出料板阀门排出装置内部；过滤后的固体催化剂经过氮气反吹经过底部进料管闸阀进入加氢反应器中；
37.过滤后失效的固体催化剂经过氮气反吹经过底部排料口闸阀排出；
38.(3)关闭底部进料管闸阀，打开冲洗液进料阀门，采用冲洗液对所述钛合金过滤棒以及分离器壳体的内部进行清洗。
39.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
40.(1)本实用新型提供的高效固液分离装置的设计新颖合理，将每批物料过滤完后，催化剂可以返压到反应釜内重复使用，当催化剂失去活性需要清理更换时又可以在不暴露空气、安全、便捷情况下操作；
41.(2)本实用新型提供的高效固液分离装置还适用于制药、食品、精细化工等工业生产上的精密过滤，滤饼洗涤与滤饼脱水等操作，例如用于制药、食品、化工等行业的粉末活性碳，各种催化剂及其它超细粉末产品的过滤、洗涤与脱水。
附图说明
42.图1为本实用新型实施例1提供的高效固液分离装置的结构示意图。
43.其中：1为分离器壳体，2为底部进料管，3为底部进料管闸阀，4为底部排料口闸阀，5为出料板，6为出料板阀门，7为冲洗液进料阀门，8为冲洗液进料管，9为封头，10为第一氮气管道，11为第一氮气管阀门，12为第二氮气管阀门，13为第二氮气管道，14为过滤棒。
具体实施方式
44.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
47.实施例1
48.本实施例提供了一种如图1所示的高效固液分离装置，所述高效固液分离装置包括分离器壳体1；
49.所述分离器壳体1的内部设置有过滤装置；
50.所述分离器壳体1的底部侧壁上设置有底部进料管2；
51.所述分离器壳体1的顶部侧壁上设置有冲洗液进料管7以及第一氮气管道 11；
52.所述分离器壳体1上穿设有出料板5；所述出料板5的一端设置有第二氮气管道13。
53.所述过滤装置固定穿设于所述出料板5上；所述过滤装置的内管与底部进料管2相连接。
54.所述过滤装置包括至少一根过滤棒14；所述过滤棒14的长度为120mm；所述过滤棒14的内径为50mm；所述钛合金过滤棒14的外径为60mm。
55.所述过滤棒14包括钛合金过滤棒。
56.所述分离器壳体1的顶部设置有封头9。
57.所述分离器壳体1的底部设置有底部排料口闸阀4。
58.所述底部进料管2上设置有底部进料管闸阀3。
59.所述冲洗液进料管8上设置有冲洗液进料阀门7。
60.所述第一氮气管道10上设置有第一氮气管阀门11。
61.所述第二氮气管道13上设置有第二氮气管阀门12。
62.所述出料板5上远离第二氮气管道13的一端设置有出料板阀门6。
63.实施例2
64.本实施例提供了一种高效固液分离装置，所述固液分离装置与实施例1的区别仅在于：本实施例将所述钛合金过滤棒的外径更改为55mm。
65.实施例3
66.本实施例提供了一种高效固液分离装置，所述固液分离装置与实施例1的区别仅在于：本实施例将所述钛合金过滤棒的外径更改为65mm。
67.实施例4
68.本实施例提供了一种高效固液分离装置，所述固液分离装置与实施例1的区别仅在于：本实施例将所述钛合金过滤棒的外径更改为53mm。
69.应用例1
70.本应用例提供了一种高效固液分离方法，所述固液分离方法采用实施例1 提供的高效过滤分离装置进行。
71.所述高效过滤方法包括如下步骤：
72.(1)打开第一氮气管阀门11，置换分离器壳体1内部的气体；
73.(2)打开底部进料管闸阀3以及出料板阀门6，将反应液通入钛合金过滤棒14内，过
滤后滤液经过出料板阀门6排出装置内部；过滤后的固体催化剂经过氮气反吹经过底部进料管闸阀3进入加氢反应器中；
74.过滤后失效的固体催化剂经过氮气反吹经过底部排料口闸阀4排出；
75.(3)关闭底部进料管闸阀3，打开冲洗液进料阀门7，采用冲洗液对所述钛合金过滤棒14以及分离器壳体1的内部进行清洗。
76.采用实施例1提供的高效固液分离装置可以有效完成加氢反应中固体催化剂的有效分离。
77.应用例2
78.本应用例提供了一种高效固液分离方法，所述固液分离方法采用实施例2 提供的高效过滤分离装置进行。
79.所述高效过滤方法与应用例相同。
80.采用实施例2提供的高效固液分离装置可以有效完成加氢反应中固体催化剂的有效分离。
81.应用例3
82.本应用例提供了一种高效固液分离方法，所述固液分离方法采用实施例3 提供的高效过滤分离装置进行。
83.所述高效过滤方法与应用例相同。
84.采用实施例3提供的高效固液分离装置可以有效完成加氢反应中固体催化剂的有效分离。
85.应用例4
86.本应用例提供了一种高效固液分离方法，所述固液分离方法采用实施例4 提供的高效过滤分离装置进行。
87.所述高效过滤方法与应用例相同。
88.实施例4提供的高效固液分离装置中所述钛合金过滤棒的中空部分的体积过小，无法对加氢反应中固体催化剂进行有效分离。
89.采用本实用新型提供的高效固液分离装置，针对加氢反应得到的反应液，所述分离装置也可有效分离催化剂与反应液，催化剂避免了与空气的直接接触，可以重复使用。
90.综上所述，本实用新型提供的高效固液分离装置设计新颖合理，将每批物料过滤完后，催化剂可以返压到反应釜内重复使用，当催化剂失去活性需要清理更换时又可以在不暴露空气、安全、便捷情况下操作。
91.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。