一种教保料原料专用粉碎设备的制作方法

1.本实用新型属于家畜养殖设备技术领域，具体地涉及一种教保料原料专用粉碎设备。


背景技术：

2.教保料是一种常见的牲畜喂养饲料。有些教保料原料尺寸较大，比较坚硬，单一的粉碎效果差，效率低，并且粉碎后的原料颗粒大小不一，不利于后续的加工，影响产品品质。
3.为此，亟需加以改进。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种教保料原料专用粉碎设备，包括粉碎斗和研磨箱，粉碎斗通过支撑杆固定设置在研磨箱的上方，粉碎斗的顶部设置有上料口，且底部设置有下料口，粉碎斗的外部固定设置有驱动电机，粉碎斗的内部横向设置有粉碎杆，粉碎杆的一端穿过粉碎斗的侧壁并与驱动电机的输出轴传动连接、且另一端转动连接在粉碎斗的内侧壁上，粉碎杆上固定安装有多组刀片；
5.研磨箱的顶部设置有进料口，且进料口的位置与粉碎斗的下料口的位置相对应，研磨箱的底部设置有出料口，研磨箱的外部固定设置有减速电机，研磨箱的内部设置有筛网、主动转轴和从动转轴，筛网的位置与研磨箱的进料口的位置相对应，筛网倾斜设置且右端高于左端，筛网的右端固定在研磨箱的内壁上，筛网的左端穿过研磨箱的侧壁并向外延伸，筛网的底部固定安装有振打电机，主动转轴和从动转轴均位于筛网的下方，主动转轴和从动转轴均水平设置且相互平行，主动转轴和从动转轴上均设置有研磨辊，且两个研磨辊之间的缝隙与筛网的位置相对应，主动转轴和从动转轴的左右两端均转动连接在研磨箱的侧壁上，主动转轴和从动转轴的右端均穿过研磨箱的侧壁并向外延伸，且主动转轴的右端与减速电机的输出轴传动连接，主动转轴和从动转轴的右端分别固定安装有主动齿轮和从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，研磨箱的左侧设有接料盒，且接料盒位于筛网左端的下方，研磨箱的左侧壁上横向设置有滑槽，且接料盒上设置有与滑槽相配合的滑接块，接料盒通过滑接块滑动连接在滑槽上，接料盒方便收集经初步粉碎后的大颗粒原料，其可拆卸的安装方式，便于将原料送回粉碎斗中进行二次粉碎。
6.优选的，粉碎斗的下料口和研磨箱的出料口处均设置有阀门。
7.优选的，研磨箱的下方设有支腿。
8.本实用新型还包括能够使一种教保料原料专用粉碎设备正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如驱动电机、振打电机和减速电机等。
9.本实用新型的工作原理是，在使用时，先将教保料原料添加进粉碎斗中，启动驱动电机，带动粉碎杆转动，以便对粉碎斗中的教保料原料进行初步粉碎，待加工一段时间后，打开粉碎斗的下料口处的阀门，使粉碎后的教保料原料掉落至研磨箱中的筛网上，然后启
动振打电机，对筛网上的教保料原料进行振动筛分，小颗粒原料穿过筛网的网孔掉落至两个研磨辊之间的缝隙处，而大颗粒原料则顺着筛网滚落至接料盒中收集起来，然后再启动减速电机，带动主动转轴转动，同时从动齿轮与主动齿轮相啮合，又带动从动转轴转动，进而使两个研磨辊能够对教保料原料进行进一步的粉碎，待充分粉碎后再进行排料。
10.本实用新型的有益效果是，粉碎效果好，加工效率高，通过粉碎斗、研磨箱和接料盒的设计，能够将教保料原料粉碎均匀，粒度大小一致，为后续加工提供保障，提高产品品质。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型的主动转轴和从动转轴的结构示意图。
14.图3为本实用新型的接料盒的局部结构示意图。
15.图中：1.粉碎斗，2.研磨箱，3.支撑杆，4.驱动电机，5.粉碎杆，6.刀片， 7.减速电机，8.筛网，9.主动转轴，10.从动转轴，11.振打电机，12.研磨辊， 13.主动齿轮，14.从动齿轮，15.接料盒，16.滑槽，17.滑接块，18.阀门，19. 支腿。
具体实施方式
16.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
17.实施例
18.如图1-3所示，本实用新型提供了一种教保料原料专用粉碎设备，包括粉碎斗1和研磨箱2，粉碎斗1通过支撑杆3固定设置在研磨箱2的上方，粉碎斗1 的顶部设置有上料口，且底部设置有下料口，粉碎斗1的外部固定设置有驱动电机4，粉碎斗1的内部横向设置有粉碎杆5，粉碎杆5的一端穿过粉碎斗1的侧壁并与驱动电机4的输出轴传动连接、且另一端转动连接在粉碎斗1的内侧壁上，粉碎杆5上固定安装有多组刀片6；
19.研磨箱2的顶部设置有进料口，且进料口的位置与粉碎斗1的下料口的位置相对应，研磨箱2的底部设置有出料口，研磨箱2的外部固定设置有减速电机7，研磨箱2的内部设置有筛网8、主动转轴9和从动转轴10，筛网8的位置与研磨箱2的进料口的位置相对应，筛网8倾斜设置且右端高于左端，筛网8的右端固定在研磨箱2的内壁上，筛网8的左端穿过研磨箱2的侧壁并向外延伸，筛网8 的底部固定安装有振打电机11，主动转轴9和从动转轴10均位于筛网8的下方，主动转轴9和从动转轴10均水平设置且相互平行，主动转轴9和从动转轴10 上均设置有研磨辊12，且两个研磨辊12之间的缝隙与筛网8的位置相对应，主动转轴9和从动转轴10的左右两端均转动连接在研磨箱2的侧壁上，主动转轴 9和从动转轴10的右端均穿过研磨箱2的侧壁并向外延伸，且主动转轴9的右端与减速电机7的输出轴传动连接，主动转轴9和从动转轴10的右端分别固定安装有主动齿轮13和从动齿轮14，且主动齿轮13与从动齿轮14相啮合。
20.研磨箱2的左侧设有接料盒15，且接料盒15位于筛网8左端的下方，研磨箱2的左侧壁上横向设置有滑槽16，且接料盒15上设置有与滑槽16相配合的滑接块17，接料盒15通过滑接块17滑动连接在滑槽16上，接料盒15方便收集经初步粉碎后的大颗粒原料，其可拆卸的安装方式，便于将原料送回粉碎斗1 中进行二次粉碎。
21.粉碎斗1的下料口和研磨箱2的出料口处均设置有阀门18。
22.研磨箱2的下方设有支腿19。
23.本实用新型的工作原理是，在使用时，先将教保料原料添加进粉碎斗1中，启动驱动电机4，带动粉碎杆5转动，以便对粉碎斗1中的教保料原料进行初步粉碎，待加工一段时间后，打开粉碎斗1的下料口处的阀门18，使粉碎后的教保料原料掉落至研磨箱2中的筛网8上，然后启动振打电机11，对筛网8上的教保料原料进行振动筛分，小颗粒原料穿过筛网8的网孔掉落至两个研磨辊12 之间的缝隙处，而大颗粒原料则顺着筛网8滚落至接料盒15中收集起来，然后再启动减速电机7，带动主动转轴9转动，同时从动齿轮14与主动齿轮13相啮合，又带动从动转轴10转动，进而使两个研磨辊12能够对教保料原料进行进一步的粉碎，待充分粉碎后再进行排料。
24.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。