一种氨气吸收装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种氨气吸收装置。


背景技术：

2.氨气，常温下为气体，无色，有刺激性恶臭气味，极易溶于水而发生以下反应：nh3+h2o＝nh3·
h2o，从而使溶液变碱性，但nh3·
h2o不稳定，易分解成氨气。氨气能灼伤皮肤、眼睛、呼吸器官的粘膜，人吸入过多，能引起肺肿胀等人身伤害。在火电站加药系统中，利用加氨装置向锅炉给水中加氨水来调节ph值，由于氨水不稳定，易挥发出氨气。当氨气泄漏至空气中后，人员吸入大量氨气会造成人身伤害，因此在加氨装置的溶液箱排气口必须设有氨气吸收装置。
3.现有氨气吸收装置将氨气通入装置内的除盐水中，利用除盐水吸收氨气并形成氨溶液，随着氨溶液浓度的不断增加，氨气吸收装置内的气液平衡发生变化，氨气吸收装置的吸收效率下降，导致氨气的再次逃逸。因此，氨气吸收装置在使用过程中需要定期换水，但换水的时间点无法确定，换水过于频繁，造成操作频繁、水源浪费，换水间隔时间过长，会降低氨气吸收效率。
4.另外，进气管的氨气快速溶解于水会产生真空虹吸作用，氨溶液被倒吸入进气管中，阻碍进气管氨气的流通，会影响氨气的吸收效率。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种氨气吸收装置，以解决现有的氨气吸收装置中，换水节点无法确定和进气管产生真空虹吸作用而影响氨气吸收效率的问题。
6.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种氨气吸收装置，包括氨气吸收箱和以下组件：
7.进气管，所述进气管贯穿所述氨气吸收箱的顶部并延伸至所述氨气吸收箱的液面的下方；
8.排气管，所述排气管贯穿所述氨气吸收箱的顶部并延伸至所述氨气吸收箱的液面的上方；
9.连通管，用于连通所述进气管和所述排气管；所述连通管上设置有用于防止进气管内的气体流动至所述排气管的气体单向逆止阀；
10.进水管，所述进水管贯穿所述氨气吸收箱的一边侧壁的上部并与所述氨气吸收箱内的空间连通；
11.出水管，所述出水管设置于所述氨气吸收箱的底部，并与所述氨气吸收箱内的空间连通；
12.监控仪，所述监控仪与所述氨气吸收箱内的空间连通，用于量化观测所述氨气吸收箱内氨气的吸收率以判断换水节点。
13.优选地，所述氨气吸收装置还包括：溢流管，所述溢流管贯穿所述氨气吸收箱的另一侧壁的上部并与所述氨气吸收箱内的空间连通。
14.优选地，所述监控仪为电导率表或ph计。
15.优选地，所述氨气吸收箱为圆柱形不锈钢筒体或长方体不锈钢筒体。
16.优选地，所述进气管的长度方向上设置有多个气孔并且末端封闭。
17.再优选地所述进气管延伸至所述氨气吸收箱内的末端具有沿水平方向延伸的延伸段，所述气孔设置在所述延伸段上。
18.更优选地，所述延伸段的末端封闭。
19.优选地，所述进水管上设置有进水阀门。
20.优选地，所述出水管上设置有出水阀门。
21.再优选地，所述出水管的出口连接有氨水存储容器。
22.再优选地，所述进水管所通过的水为除盐水。
23.本实用新型提供了一种氨气吸收装置，包括氨气吸收箱、进气管、排气管、连通管、气体单向逆止阀、进水管、出水管和监控仪。其中，所述监控仪能够量化观测所述氨气吸收箱内氨气的吸收率以判断换水节点，避免频繁换水造成的操作频繁、水源浪费和长时间未换水造成氨气逃逸的问题。所述连通管能够连通所述进气管和所述排气管，破坏了进气管中氨气被水吸收后产生的虹吸现象，防止氨气吸收装置内的水被吸入进气管中，保证进气管氨气的流通。所述气体单向逆止阀设置在所述连通管上，防止进气管内的气体流动至所述排气管而逃逸至空气中，减少了空气污染。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例提供的氨气吸收装置的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
29.为了解决现有技术中现有的氨气吸收装置中，换水节点无法确定和进气管产生真空虹吸作用而影响氨气吸收效率的问题，本实用新型提供了一种氨气吸收装置。
30.本实用新型提供了一种氨气吸收装置，参阅图1，所述氨气吸收装置包括氨气吸收箱1、进气管2、排气管3、连通管4、进水管5、出水管6、监控仪8。
31.在具体的方案中，所述进气管2贯穿所述氨气吸收箱1的顶部并延伸至所述氨气吸收箱1的液面的下方，用于将加氨装置的溶液箱排气口排出的气体通入氨气吸收箱1的液面的下方，使加氨装置的溶液箱排气口排出的氨气和水发生反应，有效进行氨吸收。因此，氨气可以通过所述进气管2进入所述氨气吸收箱1内并和所述氨气吸收箱1内的水发生反应：nh3+h2o＝nh3·
h2o，从而在氨气吸收箱1内形成氨水。
32.具体的，所述进气管2的长度方向上设置有多个气孔21并且末端封闭，此时所述进气管2内的气体从所述气孔21分散出，加快了氨气和水的反应，加大了氨气的吸收效率。
33.更具体的，所述进气管2延伸至所述氨气吸收箱1内的末端具有沿水平方向延伸的延伸段22，所述气孔21在所述延伸段22上。
34.值得一提的是，为了使氨气能够充分和水接触，提高氨气的吸收效率，所述进气管2应延伸至所述氨气吸收箱1的液面的下方至临近底部。
35.在具体的方案中，所述排气管3贯穿所述氨气吸收箱1的顶部并延伸至所述氨气吸收箱1的液面的上方，以便于向外部环境输送气体。
36.实际上，由于氨气溶于水会放热，导致所述氨气吸收箱1的内部温度升高，此时，所述氨气吸收箱1内部的部分水会蒸发，形成水蒸气，并从所述排气管3传输至外部环境。另外，因为所述进气管1中的气体来自加氨装置的溶液箱排气口中排出的气体，其中可能含有不能被所述氨气吸收箱1吸收的其他气体，因此，将所述排气管3也会将所述其他气体传输至外部环境。
37.在具体的方案中，所述连通管4用于连通所述进气管2和所述排气管3；所述连通管4上设置有用于防止进气管2内的气体流动至所述排气管3的气体单向逆止阀41。
38.需要说明的是，当氨气从所述进气管2进入所述氨气吸收箱1时，因为氨气快速溶于水，在进气管2瞬时形成真空状态，由于存在压差，所述排气管3中的大气能够从所述连通管4通过所述气体单向逆止阀41进入进气管2中，破坏进气管2的真空状态，避免产生所述氨气吸收箱1内的水倒吸进入进气管2的虹吸现象，保证了所述进气管2内氨气的流通。
39.同时，随着氨气不断和水反应，所述氨气吸收箱1内的氨水浓度和温度不断升高，氨气吸收效率降低，一部分的氨气从所述排气管3从逸出，当有氨气从所述排气管3逸出时，氨气会有一部分进入所述连通管4再通过所述气体单向逆止阀41流动至所述进气管2，以减少氨气的泄露，从而降低空气污染。
40.另外，由于所述气体单向逆止阀41防止进气管2内的氨气流动至所述排气管3而逃逸至空气中，减少了空气污染。
41.在可选的实施例中，所述连通管4的内径大于所述排气管3的内径，以使更多逸出的氨气进入所述连通管4，从而降低空气污染。
42.在具体的方案中，所述进水管5贯穿所述氨气吸收箱1的一边侧壁的上部并与所述氨气吸收箱1内的空间连通。
43.具体的，所述进水管5上设置有进水阀门51，以便控制所述进水管5的进水流量。
44.需要说明的是，所述进水阀门51的种类，可以根据具体的需求选用，在此不作限定。
45.作为优选的方案，本实施例中，所述进水管1所通过的水为除盐水，当采用除盐水作为吸收氨气的液相时，因为除盐水的品质高，无不可溶杂质以及可溶性的金属离子和非金属离子，得到的氨水纯度高。
46.在具体的方案中，所述出水管6设置于所述氨气吸收箱1的底部，并与所述氨气吸收箱1内的空间连通。
47.具体的，所述出水管的出口连接有氨水存储容器9，以便储存所述氨气吸收箱1内的氨水，方便经处理后继续投入加氨装置中使用，提高利用率。
48.更具体的，所述出水管6与所述氨水存储容器9之间设置有出水阀门61，以便控制所述出水管6的出水流量。
49.需要说明的是，所述出水阀门61的种类，可以根据具体的需求选用，在此不作限定。
50.作为优选的方案，本实施例中，所述监控仪8与所述氨气吸收箱1内的空间连通，用于量化观测所述氨气吸收箱1内氨气的吸收率以判断换水节点。
51.需要说明的是，所述监控仪8上设定有设定数值，所述监控仪8的工作原理为：随着氨气不断从所述进气管2中进入所述氨气吸收箱1内，氨气和水的反应不断进行，氨水的浓度不断增加，所述监控仪8的监控数值不断升高，说明所述氨气吸收箱1内氨气的吸收率下降，当所述监控仪8的监控数值达到设定数值时，工作人员或系统可以判定为换水节点，进而进行换水操作，避免频繁换水造成的操作频繁、水源浪费和长时间未换水造成氨气逃逸的问题。
52.具体的，所述监控仪8为电导率表或ph计。
53.值得一提的是，为了更加准确的量化观测所述氨气吸收箱1内氨气的吸收率以判断换水节点，所述监控仪8监控的位置应该在所述氨气吸收箱1的液面内。
54.具体的，所述监控仪8包括电极和显示屏，所述电极放置于所述氨气吸收箱1的液面内，以监测所述氨气吸收箱1内的氨水的电导率或ph，并将测量数据传输至所述显示屏上，所述显示屏放置于所述氨气吸收箱1外部，由此可量化观测所述氨气吸收箱1内氨气的吸收率以判断换水节点。例如，当所述监控仪8为电导率表时，所述监控仪8监控所述氨气吸收箱1内氨水的电导率，当所述监控仪8上显示的电导率为设定数值时，说明此时所述氨气吸收箱1的氨气吸收率已经很低，氨气吸收装置已经到达换水节点；当所述监控仪8为ph计时，所述监控仪8监控所述氨气吸收箱1内氨水的ph，当所述监控仪8上显示的ph为设定数值时，说明此时所述氨气吸收箱1的氨气吸收率已经很低，氨气吸收装置已经到达换水节点。
55.在另外的实施例中，监控仪8也可以设置在所述排气管3上，优选的监控仪8为氨气浓度监测器，将所述氨气浓度监测器所监测的氨气浓度出现大幅度变化时作为氨气吸收装置换水的依据。在具体的方案中，所述氨气吸收箱1为圆柱形不锈钢筒体或长方体不锈钢筒体。
56.作为优选的方案，本实施例中的氨气吸收装置还包括溢流管7，所述溢流管7贯穿所述氨气吸收箱1的另一侧壁的上部并与所述氨气吸收箱1内的空间连通。
57.实际上，所述溢流管7的作用为排水和警示。一方面，所述氨气和水在氨气吸收箱1内会发生反应：nh3+h2o＝nh3·
h2o，此反应会放出热量，此时水温不断升高，根据受热膨胀原理，会溢流出水，需要及时排除以加快氨气吸收效率；另一方面，若所述进水管5进水时，若进水量过多，水会从溢流管7流出，从而能够警示工作人员及时关闭或维修所述进水管5。
58.需要说明的是，在本实用新型提供的进气管2、排气管3、进水管5、出水管6与所述氨气吸收箱1可以为一体结构或分体结构，只需要保证所述氨气吸收箱1的气密性良好即可。
59.综上所述，本实用新型提供了一种氨气吸收装置，包括氨气吸收箱、进气管、排气管、连通管、气体单向逆止阀、进水管、出水管和监控仪。其中，所述监控仪能够量化观测所述氨气吸收箱内氨气的吸收率以判断换水节点，避免频繁换水造成的操作频繁、水源浪费和长时间未换水造成氨气逃逸的问题。所述连通管能够连通所述进气管和所述排气管，破坏了进气管中氨气被水吸收后产生的虹吸现象，防止氨气吸收装置内的水被吸入进气管中，保证进气管氨气的流通。所述气体单向逆止阀设置在所述连通管上，防止进气管内的气体流动至所述排气管而逃逸至空气中，减少了空气污染。
60.以上所述仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。