一种立式上下封头混合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合机的技术领域，具体为一种立式上下封头混合机。


背景技术：

2.立式上下封头混合机的工作原理是从进料口将物料加入罐内，通过螺带旋转将下层物料带到上层，混合完成后从罐体底部出料口出料。混合时可对罐体进行加热，可通入无菌的压缩气体或抽出气体对罐体进行加压和减压。立式混合机可以运用于，如精细化工品、染料、化肥等进行批量产品混和。
3.现有的立式上下封头混合机在对粉末原料混合后通过打开控制阀经出料口进行出料，但是在混合时由于控制阀处于关闭状态，粉末原料落在出料口中的控制阀上无法进行混合，容易结块粘附在出料管上，导致出料时出现堵塞的现象，从而影响立式上下封头混合机的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式上下封头混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式上下封头混合机，包括混合机壳体，所述混合机壳体的内部通过轴承设置有转轴，混合机壳体的顶部设置有减速机，减速机的输出端与转轴之间固定连接，混合机壳体的底部设置有出料筒，出料筒上设置有出料球阀，转轴上由内到外分别设置有桨叶和螺旋带片，转轴的底部设置有导向轴，混合机壳体内的底部设置有导向组件，导向轴的底部设置具有防堵塞功能的搅拌组件。
6.优选的，所述混合机壳体的顶部设置有进料管，进料管上设置有进料阀，进料管的侧面设置有进气管，进气管上设置有进气阀，混合机壳体的顶部设置有出气阀。
7.优选的，所述导向组件包括支撑杆，支撑杆倾斜焊接在混合机壳体的底端上，多个支撑杆的端部设置有导向环。
8.优选的，所述支撑杆设置有多个，多个支撑杆环绕着出料筒的轴线呈圆周分布，导向环的内侧设置有滚珠，滚珠与导向轴之间贴合，且与导向轴之间转动连接，导向轴贯穿导向环设置。
9.优选的，所述搅拌组件包括圆柱座，圆柱座焊接在导向轴的底部，圆柱座的侧面设置有搅拌柱，圆柱座的底部设置有连接柱，连接柱上设置有锥形块。
10.优选的，所述搅拌柱设置有多个，多个搅拌柱倾斜环绕着圆柱座呈圆周分布，锥形块设置有多个，多个锥形块沿着连接柱的上下表面呈交错分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过混合装置中转轴的底部延伸设置有搅拌组件，通过导向组件的限位保证混合装置转动的稳定性，同时搅拌组件对落在出料筒中的出料球阀上的粉末原料进行混合，减少粉末原料结块粘附在出料筒上而出现堵塞的现象，从而提高立式上下封头
混合机的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型混合机壳体与出料筒之间的局部剖视图；
15.图3为本实用新型图2中a处放大的结构示意图。
16.图中：1、混合机壳体；2、转轴；21、桨叶；22、螺旋带片；3、减速机；4、进料管；41、进料阀；5、进气管；51、进气阀；6、出气阀；7、出料筒；71、出料球阀；8、导向轴；81、支撑杆；82、导向环；83、滚珠；9、圆柱座；91、搅拌柱；92、连接柱；93、锥形块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式上下封头混合机，包括混合机壳体1，混合机壳体1的内部通过轴承转动连接有转轴2，混合机壳体1的顶部固定安装有减速机3，减速机3型号为k系列的驱动电机，减速机3的输出端与转轴2之间固定连接，混合机壳体1的顶部连通有进料管4，进料管4可与输料装置之间连接，进料管4上安装有进料阀41，用于控制进料的量；
19.进料管4的侧面连通有进气管5，进气管5上安装有进气阀51，混合后经进气管5通入无菌的压缩气体或抽出气体对罐体进行加压和减压，进而灭菌处理，便于下一次的生产混合操作，混合机壳体1的顶部安装有出气阀6，出气阀6便于混合机壳体1内的气体排出，混合机壳体1的底部固定连接有出料筒7，出料筒7上安装有出料球阀71，出料球阀71用于控制出料筒7的开启与关闭；
20.转轴2上由内到外分别固定安装有桨叶21和螺旋带片22，桨叶21和螺旋带片22的设置对粉末原料短时间内达到混合均匀的效果，转轴2的底部焊接有导向轴8，转轴2的直径大于导向轴8的直径，转轴2的设置保证桨叶21和螺旋带片22转动的强度；
21.混合机壳体1内的底部设置有导向组件，导向组件包括支撑杆81，支撑杆81倾斜焊接在混合机壳体1的底端上，支撑杆81设置有多个，多个支撑杆81环绕着出料筒7的轴线呈圆周分布，多个支撑杆81的端部焊接有导向环82，导向环82的内侧转动连接有滚珠83，滚珠83与导向轴8之间贴合，且与导向轴8之间转动连接，导向轴8贯穿导向环82设置，滚珠83的设置减少导向轴8转动的摩擦力，导向环82的限位保证导向轴8和转轴2转动的稳定性；
22.导向轴8的底部设置具有防堵塞功能的搅拌组件，搅拌组件包括圆柱座9，圆柱座9焊接在导向轴8的底部，圆柱座9的侧面焊接有搅拌柱91，搅拌柱91设置有多个，多个搅拌柱91倾斜环绕着圆柱座9呈圆周分布，圆柱座9的底部焊接有连接柱92，连接柱92上焊接有锥形块93，锥形块93设置有多个，多个锥形块93沿着连接柱92的上下表面呈交错分布，锥形块93的转动对粉末原料的结块进行破碎；
23.实际使用时，打开进料阀41，将粉末原料经进料管4输送至混合机壳体1的内部，启
动减速机3，减速机3的输出端转动带动转轴2的转动，桨叶21和螺旋带片22的转动对混合机壳体1内的粉末原料进行搅拌混合，同时导向轴8受到支撑杆81与导向环82之间配合导向转动，保证整个混合装置转动的稳定性，在转轴2转动的同时，搅拌柱91和锥形块93的转动对粘附在出料筒上的粉末原料结块进行混合并破碎，减少粉末原料结块粘附在出料筒上而出现堵塞的现象，从而提高立式上下封头混合机的工作效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种立式上下封头混合机，包括混合机壳体(1)，其特征在于：所述混合机壳体(1)的内部通过轴承设置有转轴(2)，混合机壳体(1)的顶部设置有减速机(3)，减速机(3)的输出端与转轴(2)之间固定连接，混合机壳体(1)的底部设置有出料筒(7)，出料筒(7)上设置有出料球阀(71)，转轴(2)上由内到外分别设置有桨叶(21)和螺旋带片(22)，转轴(2)的底部设置有导向轴(8)，混合机壳体(1)内的底部设置有导向组件，导向轴(8)的底部设置具有防堵塞功能的搅拌组件。2.根据权利要求1所述的一种立式上下封头混合机，其特征在于：所述混合机壳体(1)的顶部设置有进料管(4)，进料管(4)上设置有进料阀(41)，进料管(4)的侧面设置有进气管(5)，进气管(5)上设置有进气阀(51)，混合机壳体(1)的顶部设置有出气阀(6)。3.根据权利要求1所述的一种立式上下封头混合机，其特征在于：所述导向组件包括支撑杆(81)，支撑杆(81)倾斜焊接在混合机壳体(1)的底端上，多个支撑杆(81)的端部设置有导向环(82)。4.根据权利要求3所述的一种立式上下封头混合机，其特征在于：所述支撑杆(81)设置有多个，多个支撑杆(81)环绕着出料筒(7)的轴线呈圆周分布，导向环(82)的内侧设置有滚珠(83)，滚珠(83)与导向轴(8)之间贴合，且与导向轴(8)之间转动连接，导向轴(8)贯穿导向环(82)设置。5.根据权利要求1所述的一种立式上下封头混合机，其特征在于：所述搅拌组件包括圆柱座(9)，圆柱座(9)焊接在导向轴(8)的底部，圆柱座(9)的侧面设置有搅拌柱(91)，圆柱座(9)的底部设置有连接柱(92)，连接柱(92)上设置有锥形块(93)。6.根据权利要求5所述的一种立式上下封头混合机，其特征在于：所述搅拌柱(91)设置有多个，多个搅拌柱(91)倾斜环绕着圆柱座(9)呈圆周分布，锥形块(93)设置有多个，多个锥形块(93)沿着连接柱(92)的上下表面呈交错分布。

技术总结
本实用新型公开了一种立式上下封头混合机，包括混合机壳体，混合机壳体的内部通过轴承设置有转轴，混合机壳体的顶部设置有减速机，减速机的输出端与转轴之间固定连接，混合机壳体的底部设置有出料筒，出料筒上设置有出料球阀，转轴上由内到外分别设置有桨叶和螺旋带片，转轴的底部设置有导向轴，混合机壳体内的底部设置有导向组件，导向轴的底部设置具有防堵塞功能的搅拌组件；本实用新型通过混合装置中转轴的底部延伸设置有搅拌组件，通过导向组件的限位保证混合装置转动的稳定性，同时搅拌组件对落在出料筒中的出料球阀上的粉末原料进行混合，减少粉末原料结块粘附在出料筒上而出现堵塞的现象，从而提高立式上下封头混合机的工作效率。机的工作效率。机的工作效率。


技术研发人员：张立生
受保护的技术使用者：安徽奇卓粉体设备有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/12/27