一种混凝土废水回收处理系统的制作方法

1.本实用新型属于混凝土废水回收技术领域，特指一种混凝土废水回收处理系统。


背景技术：

2.随着时代的发展，建筑行业的迅速崛起，混凝土的生产企业也快速地发展起来，但是混凝土搅拌站数量日益增加，而混凝土搅拌站每天都面临着在混凝土生产过程中，产生的混凝土废水处理问题，混凝土废水含有大量砂石颗粒，若是直接排放不仅会对环境造成污染同时也会造成浪费现象，在现有的混凝土废水回收装置中，通常是利用过滤装置将混凝土废水中的砂石颗粒进行分离，再对筛出的砂石颗粒进行回收分类，在建筑行业二中人们对砂石颗粒的区分通常通过砂石颗粒的大小进行区分，通常在制备同种混凝土时采用的都是大小近似的砂石，但是混凝土废水回收过程中常常中含有大量不同种类的混凝土废水，造成分离出来的砂石颗粒中会有大小不一，在筛分完成后人需要通过人工方式再对筛出的砂石颗粒进行后续人工筛分，费时费力，同时砂石中在混凝土制备过程中沾染的化学物质对工人健康也造成危害，如中国实用新型专利公告号为 202120732940.5的一种混凝土生产废水回收循环利用设备，由此我们特别设计了可以将混凝土废水中含有的砂石颗粒筛出后进行大小筛分方便后续回收的一种混凝土废水回收处理系统。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对砂石颗粒进行大小筛分的混凝土废水回收系统。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种混凝土废水回收处理系统，包括主体、进水口和出水管，主体内开设有空腔，还包括：
5.分离系统，分离系统包括第一分离机构和第二分离机构，第一分离机构设置在第二分离机构上侧，第一分离机构和第二分离机构均设置在空腔内；
6.振动机构，振动机构设置在第一分离机构下侧；
7.沉淀池，沉淀池设置在主体侧边；
8.连通管，连通管连通空腔和沉淀池。
9.通过设置第一分离机构、第二分离机构和沉淀池池分别对混凝土废水中的大颗粒砂石、中小颗粒砂石以及微小颗粒砂石进行筛出和收集，对混凝土废水中，砂石按颗粒大小分别筛出后，方便对筛出后的砂石进行后道回收处理。
10.本实用新型进一步设置为：第一分离机构包括，固定板，固定板贯穿主体设置空腔内，并呈倾斜状态，固定板上开设有通槽，固定板两端延伸到主体外侧，振动机构连接其中一端；
11.筛板，筛板设置在通槽内，通槽对应筛板设置有限位凸起，筛板卡在限位凸起上，并通过螺栓固定。
12.第一分离装置由固定板和筛板构成，其结构简单方便固定安装。
13.本实用新型进一步设置为：第二分离机构包括，分离盒，分离盒设置在空腔内，分离盒内设置有多个分离腔，多个分离腔底面设置有过水孔，多个分离腔内设置有筛网。
14.通过设置分离盒并在分离盒内开设多个分离腔，便于对混凝土废水进行砂石分离，使分离效果好。
15.本实用新型进一步设置为：振动机构包括，电动推杆，电动推杆设置在固定板延伸到主体外的一端下侧，电动推杆顶起固定板后使固定板倾斜。
16.振动机构是电动推杆，通过上下推动固定板实现振动效果。
17.本实用新型进一步设置为：还包括，第一安装口，第一安装口通过在主体壁面上，固定板贯穿第一安装口设置在空腔内，固定板两端通过第一安装口延伸到主体外侧。
18.通过设置第一安装口方便安装固定板，同时固定板在电动推杆向上顶起后在第一安装口内呈倾斜振动状态，使得混凝土废水中的大颗粒砂石可以顺着倾斜的固定板通过第一安装口输送道主体外侧，方便收集第一分离机构所所分离出的大颗粒砂石。
19.本实用新型进一步设置为：还包括，第二安装口，第二安装口开设在第一安装口下侧，分离盒通过第二安装口贯穿到空腔内。
20.通过开设第二安装口方便将分离盒从空腔内取出，收集分离盒内分离的中小颗粒砂石。
21.本实用新型进一步设置为：还包括，滑槽，滑槽开设在第二安装口两侧对应面上，并延伸到空腔内，分离盒滑动连接滑槽。
22.通过设置滑槽方便将分离盒拆卸和安装分离盒。
23.本实用新型进一步设置为：还包括，炭板，炭板设置在沉淀池内，炭板在沉淀池内分成第一沉淀池和第二沉淀池，连通管设置在第一沉淀池内，出水管设置在第二沉淀池内。
24.通过设置炭板将已经过分离系统分离的作用后的混凝土废水中，仍含有的微小颗粒砂石进行分离。
25.本实用新型进一步设置为：还包括，缓冲件，缓冲件包括第一缓冲件和第二缓冲件，第一缓冲件和第二缓冲件分别设置在固定板延伸到主体外侧的两端上，第一缓冲件设置在电动推杆和固定板之间。
26.通过设置缓冲件可以缓冲混凝土废水在夹带大颗粒砂石时对第一分离机构的冲击，同时弹簧件制成的缓冲件使得振动机构的振动效果好。
附图说明
27.图1是本实用新型的结构示意图；
28.图2是本实用新型的第二分离机构结构图；
29.附图中标记及相应的部件名称：1-主体、2-进水口、3-出水管、4-空腔、 5-第一分离机构、5a-固定板、5b-筛板、5c-通槽、6-第二分离机构、6a-分离盒、6b-多个分离腔、6c-筛网、6d-过水孔、7-振动机构、8-沉淀池、8a-第一沉淀池、8b-第二沉淀池、9-连通管、10-第一安装口、11-第二安装口、12-滑槽、13-炭板、14-第一缓冲件、15-第二缓冲件。
具体实施方式
30.参照图1至2对本实用新型的9个实施例做进一步说明。
31.实施例1
32.本实用新型的目的是提供一种混凝土废水回收处理系统，包括主体1、进水口2和出水管3，主体1内开设有空腔4，还包括：
33.分离系统，分离系统包括第一分离机构5和第二分离机构6，第一分离机构 5设置在第二分离机构6上侧，第一分离机构5和第二分离机构6均设置在空腔 4内；
34.振动机构7，振动机构7设置在第一分离机构5下侧；
35.沉淀池8，沉淀池8设置在主体1侧边；
36.连通管9，连通管9连通空腔4和沉淀池8。
37.一种混凝土废水回收处理系统由主体1、分离系统、振动机构7和沉淀池8 构成；
38.主体1内设置有空腔4，空腔4内上侧设置有进水口2，混凝土废水从进水口2进入主体1内，沉淀池8设置在主体1侧面，沉淀池8内设置有出水管3，出水管3上设置有水泵可以将沉淀池8内经过预处理的废水抽出，连通管9连通空腔4和沉淀池8，将经过主体1预处理分离的混凝土废水输入到沉淀池8内进行沉淀分离混凝土废水中的微小砂石；
39.分离系统由第一分离机构5和第二分离机构6构成，混凝土废水在进入空腔4内后，第一分离机构5对混凝土废水中的大颗粒砂石进行筛出，而通过第一分离系统的混凝土废水落入第二分离机构6进行二次筛出，第二分离机构6 对混凝土废水中的中小颗粒砂石进行筛出；
40.振动机构7设置在第一分离机构5下侧，振动机构7振动第一分离机构5 防止在筛分过程中防止分离出的大颗粒砂石堵塞第一分离机构5；
41.通过设置第一分离机构5、第二分离机构6和沉淀池8池分别对混凝土废水中的大颗粒砂石、中小颗粒砂石以及微小颗粒砂石进行筛出和收集，对混凝土废水中，砂石按颗粒大小分别筛出后，方便对筛出后的砂石进行后道回收处理。
42.实施例2
43.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，第一分离机构5包括：
44.固定板5a，固定板5a贯穿主体1设置空腔4内，并呈倾斜状态，固定板 5a上开设有通槽5c，固定板5a两端延伸到主体1外侧，振动机构7连接其中一端；
45.筛板5b，筛板5b设置在通槽5c内，通槽5c对应筛板5b设置有限位凸起，筛板5b卡在限位凸起上，并通过螺栓固定。
46.第一分离机构5由固定板5a和筛板5b构成，固定板5a贯穿主体1到空腔 4内部，且固定板5a的两端延伸到主体1外侧，振动机构7连接在固定板5a下侧，固定板5a上开设有通槽5c，通槽5c呈阶梯状，筛板5b卡设置在通槽5c 上后通过螺栓固定，固定板5a起到将筛板5b固定到空腔4内的作用，同时固定板5a与筛板5b的连接方式简单方便固定安装；
47.第一分离装置由固定板5a和筛板5b构成，其结构简单方便固定安装。
48.实施例3
49.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，第二分离机构6包括：
50.分离盒6a，分离盒6a设置在空腔4内，分离盒6a内设置有多个分离腔6b，多个分离腔6b底面设置有过水孔6d，多个分离腔6b内设置有筛网6c。
51.第二分离机构6包括分离盒6a，分离盒6a内部设置有多个分离腔6b，多个分离腔6b在分离盒6a内设置有多个，多个分离腔6b的底面上设置有过水孔 6d，多个分离内腔安装有
筛网6c，混凝土废水落入第二分离机构6后，在筛网 6c作用下对混凝土废水中的砂石颗粒进行筛出，混凝土废水则通过筛网6c流出过水孔6d；
52.通过设置分离盒6a并在分离盒6a内开设多个分离腔6b，便于对混凝土废水进行砂石分离，使分离效果好。
53.实施例4
54.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，振动机构7包括：
55.电动推杆，电动推杆设置在固定板5a延伸到主体1外的一端下侧，电动推杆顶起固定板5a后使固定板5a倾斜。
56.电动推杆固定在固定延伸到主体1外侧的一端上，电动推杆可以上下推动固定板5a使得固定板5a产生振动从而是筛板5b同步发生振动进而防止大颗粒砂石堵塞筛板5b导致混凝土废水无法通过第一分离机构5，电动机构顶起固定板5a后使得固定板5a发生倾斜；
57.振动机构7是电动推杆，通过上下推动固定板5a实现振动效果。
58.实施例5
59.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
60.第一安装口10，第一安装口10贯穿在主体1壁面上，固定板5a通过第一安装口10设置在空腔4内，固定板5a两端通过第一安装口10延伸到主体1外侧。
61.第一安装口10开设在主体1壁面上，固定板5a贯穿通孔后安装到空腔4 内，且固定板5a的两端通过第一安装口10后延伸到主体1外侧；
62.通过设置第一安装口10方便安装固定板5a，同时固定板5a在电动推杆向上顶起后在第一安装口10内呈倾斜振动状态，使得混凝土废水中的大颗粒砂石可以顺着倾斜的固定板5a通过第一安装口10输送道主体1外侧，方便收集第一分离机构5所所分离出的大颗粒砂石。
63.实施例6
64.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
65.第二安装口11，第二安装口11开设在第一安装口10下侧，分离盒6a通过第二安装口11贯穿到空腔4内。
66.第二安装口11开设在第一安装口10下侧的主体1壁面上行，分离盒6a从第二安装口11处放置到空腔4内，使得分离盒6a可以通过第二安装口11从空腔4内进行拆卸，方便清理分离盒6a内收集的中小颗粒砂石；
67.通过开设第二安装口11方便将分离盒6a从空腔4内取出，收集分离盒6a 内分离的中小颗粒砂石。
68.实施例7
69.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
70.滑槽12，滑槽12开设在第二安装口11两侧对应面上，并延伸到空腔4内，分离盒6a滑动连接滑槽12。
71.滑槽12开设第二安装口11两侧的对应面上，其延伸到空腔4内部壁面上，分离盒6a滑动连接滑槽12，使得分离盒6a；
72.通过设置滑槽12方便将分离盒6a拆卸和安装分离盒6a。
73.实施例8
74.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
75.炭板13，炭板13设置在沉淀池8内，炭板13在沉淀池8内分成第一沉淀池8a8和第二沉淀池8b8，连通管9设置在第一沉淀池8a8内，出水管3设置在第二沉淀池8b8内。
76.炭板13是由活性炭制成的，炭板13可以对水中的一种或多种物质的吸附作用，同时水可以通过，从而可以将第一沉淀池8a8内的混凝土废水中的微小颗粒砂石阻挡进行阻挡，从而达到净化水质的目的；
77.炭板13设置在沉淀池8内，并将沉淀池8分成第一沉淀池8a8和第二沉淀池8b8，第一沉淀池8a8内在输入混凝土废水后，混凝土废水在从炭板13渗入第二沉淀池8b8内，出水管3在水泵作用下泵出第二沉淀池8b8内的混凝土废水；
78.通过设置炭板13将已经过分离系统分离的作用后的混凝土废水中，仍含有的微小颗粒砂石进行分离。
79.实施例9
80.本实施例中，除了包括前述实施例的机构特征，还包括：
81.缓冲件，缓冲件包括第一缓冲件14和第二缓冲件15，第一缓冲件14和第二缓冲件15分别设置在固定板5a延伸到主体1外侧的两端上，第一缓冲件14 设置在振动机构7和固定板5a之间。
82.缓冲件是弹簧，缓冲件包括第一缓冲件14和第二缓冲件15，第一缓冲件 14连接在振动机构7和固定板5a之间，第二缓冲件15设置在固定板5a延伸到主体1外的另一端上，并与主体1连接，起到对固定板5a受力进行缓冲的作用；
83.通过设置缓冲件可以缓冲混凝土废水在夹带大颗粒砂石时对第一分离机构 5的冲击，同时弹簧件制成的缓冲件使得振动机构7的振动效果好。
84.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。