一种锅炉尾部排烟热量用回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业锅炉技术领域，具体为一种锅炉尾部排烟热量用回收装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉按照其功能分为热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油锅炉等。而目前广泛应用于工业生产、饭店、大型生活社区等企业的蒸汽锅炉，很多企业在使用锅炉时，通常将锅炉排出的热尾气经烟囱后直接排入大气中。蒸汽锅炉排出的尾气温度相当高，通常会在120℃～150℃之间，将其直接排入大气中，一方面会造成严重的热量浪费，能源利用低，而热量回收装置能将锅炉排出的热尾气的余热回收再利用，为生产、生活提供热水、热源，可以提高整个系统的热效率，节约能源。
3.经检索，专利公告号为cn211853965u公开了一种蒸汽锅炉余热回收装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体右侧固定连接有排烟管，排烟管内部安装有第一过滤网，第一过滤网右侧安装有第二过滤网，所述排烟管右侧固定连接有进烟口，进烟口右侧固定连接有换热箱，换热箱上部左侧开有进水口，进水口右侧开有出水口，所述进水口和出水口内部安装有水管，所述换热箱内部安装有若干散热片，所述换热箱下部固定连接有排污口，所述换热箱右侧固定连接有出烟口，出烟口右侧固定连接有烟气净化装置，现有的技术中cn211853965u在使用的过程中，由于虽然设置了过滤网，但是过滤网位于管道的内部，长时间的实用会造成过滤网的堵塞，不易于清洁影响过滤效果，在余热回收完成之后对烟气进行净化的过程中不方便对净化装置进行清洁，长时间影响净化的效果，并且在管道传输的过程中不能对余热进行利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锅炉尾部排烟热量用回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉尾部排烟热量用回收装置，其特征在于：包括水箱、以及从右向左依次设置的锅炉、过滤组件、回收组件、净化组件，锅炉的烟气出口依次连接过滤组件、回收组件、净化组件；
6.所述过滤组件用于烟气颗粒物质的过滤，所述回收组件包括换热箱，换热箱设置有烟气进口和烟气出口，换热箱内布置有换热管，所述水箱内设置有水泵，水泵的出口通过换热管连接锅炉的进水口，所述净化组件用于烟气中有害气体过滤；
7.过滤组件包括封闭的过滤箱，过滤箱的右端设置有烟气进口、左端设置有烟气出口，烟气进口和烟气出口之间的过滤箱内设置有呈前后布置的烟气过滤板，烟气过滤板的底部通过直线导轨安装在过滤箱内，过滤箱的前后两侧设置有向外凸出、并与烟气过滤板前后两端对应的插槽，插槽与过滤箱连通，烟气过滤板的两端分别延伸至插槽内，所述插槽
与烟气过滤板之间安装有驱动烟气过滤板沿直线导轨前后往复位移的驱动机构；
8.所述烟气过滤板靠近烟气进口的一侧设置有安装在过滤箱内的多个l形刷座，l形刷座的垂直段上设置有贴附在烟气过滤板上的刷毛，相邻两个l形刷座之间的间距与烟气过滤板向一侧的最大位移距离相同。
9.进一步地，所述刷毛采用peek刷毛。
10.进一步地，所述驱动机构包括设置在一侧插槽底部与烟气过滤板之间安装有弹簧以及转动安装在另一侧插槽内的凸轮，凸轮的侧壁与烟气过滤板的侧壁相贴合，过滤箱外安装有驱动凸轮转动的驱动电机。
11.进一步地，所述烟气过滤板靠近烟气进口一侧的底部设置有落灰槽，落灰槽的下方连接有颗粒收集箱，颗粒收集箱上密封配合设置有开关门，便于颗粒收集箱的清理，落灰槽的内侧边与烟气过滤板靠近烟气进口的一侧面平齐，所述l形刷座的水平段长度大于落灰槽的槽宽。
12.进一步地，净化组件包括净化箱，净化箱的一端设置有连接换热箱的烟气进口，顶端设置有烟气出口，烟气进口和进气出口之间的净化箱内设置有活性炭吸附装置。
13.进一步地，净化箱内一侧为开口的设置有导向槽，活性炭吸附装置插置于导向槽内，便于活性炭吸附装置的更换。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型提供一种锅炉尾部排烟热量用回收装置，能够有效的对锅炉腔中热量的利用，加温后的水由水泵通过出水管输送到锅炉筒内，增加水的初始温度，减少原料的使用，有效的减少了能源的使用，大大节约了成本，减少环境的污染，并且能对烟气进行过滤，在过滤的过程中能够有效地的对过滤板进行清洁，提高过滤效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为过滤组件的内部结构示意图；
18.图3为过滤组件的剖视图。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种锅炉尾部排烟热量用回收装置，包括水箱5、以及从右向左依次设置的锅炉1、过滤组件2、回收组件3、净化组件4，锅炉1的烟气出口依次连接过滤组件2、回收组件3、净化组件4。
21.过滤组件2包括封闭的过滤箱2.1，过滤箱2.1的右端设置有烟气进口、左端设置有烟气出口，烟气进口和烟气出口之间的过滤箱2.1内设置有呈前后布置的烟气过滤板2.2，烟气过滤板2.2的底部通过直线导轨安装在过滤箱2.1内，过滤箱2.1的前后两侧设置有向外凸出、并与烟气过滤板2.2前后两端对应的插槽2.4，插槽2.4与过滤箱2.1连通，烟气过滤板2.1的两端分别延伸至插槽2.4内，一侧插槽2.4底部与烟气过滤板2.1之间安装有弹簧2.5，另一侧插槽2.4内转动安装有凸轮2.6，凸轮2.6的侧壁与烟气过滤板2.2的侧壁相贴合，过滤箱2.1外安装有驱动凸轮2.6转动的驱动电机（图中未示出），驱动电机用于驱动凸
轮2.6转动使烟气过滤板2.1沿直线导轨来回位移。
22.所述烟气过滤板2.2靠近烟气进口的一侧设置有安装在过滤箱2.1内的多个l形刷座2.7，l形刷座2.7的垂直段上设置有贴附在烟气过滤板2.1上的peek刷毛，相邻两个l形刷座2.7之间的间距与烟气过滤板2.2向一侧的最大位移距离相同。
23.所述烟气过滤板2.2靠近烟气进口一侧的底部设置有落灰槽2.8，落灰槽2.8的下方连接有颗粒收集箱2.9，颗粒收集箱2.9上密封配合设置有开关门，便于颗粒收集箱2.9的清理，落灰槽2.8的内侧边与烟气过滤板2.2靠近烟气进口的一侧面平齐，所述l形刷座2.7的水平段长度大于落灰槽2.8的槽宽。
24.所述回收组件3包括封闭的换热箱3.1，换热箱3.1内布置有换热管3.2，换热管3.2的进口和出口分别向上伸出换热箱3.1、并且换热管3.2的进出口与换热箱3.1密封连接，换热箱3.1的一端设置有连接过滤箱2.1烟气出口的烟气进口，换热箱3.1的另一端设置有连接净化组件4的烟气出口。
25.净化组件4包括封闭的净化箱4.1，净化箱4.1的一端设置有连接换热箱3.1的烟气进口，顶端设置有烟气出口，烟气进口和进气出口之间的净化箱内设置有活性炭吸附装置4.2，净化箱4.1内一侧为开口的设置有导向槽4.3，活性炭吸附装置4.2插置于导向槽4.3内，所述活性炭吸附装置采用沧州宝聚环保设备有限公司生产的抽屉式结构。
26.所述水箱位于过滤组件2、回收组件3的后侧，水箱内设置有水泵5，水泵5的出口通过换热管3.2连接锅炉1的进水口。
27.本实用新型的工作过程：
28.锅炉燃烧产生的高温烟气首先进入过滤箱2.1，通过烟气过滤板2.2对颗粒污染物进行过滤，之后输入换热箱3.1与换热管3.2中的水进行换热，从而对进入锅炉中的水进行预热，实现余热利用，同时节约能源。
29.换热后的烟气再经活性炭吸附装置4.2吸附细小颗粒和有害气体后排出，保证烟气达标排放。
30.同时，在烟气过滤过程中，驱动电机驱动凸轮2.6转动，通过凸轮2.6转动带动烟气过滤板2.2往复的前后位移，位移过程中通过l形刷座2.7上的peek刷毛对表面进行清洁，避免造成堵塞，烟气过滤板2.2过滤的颗粒通过落灰槽2.8，落入颗粒收集箱2.9中。