一种烧结烟气SCR脱硝系统热风炉混合喷嘴装置的制作方法

一种烧结烟气scr脱硝系统热风炉混合喷嘴装置
技术领域
1.本实用新型涉及烧结烟气scr脱硝系统热风领域，具体涉及一种烧结烟气scr脱硝系统热风炉混合喷嘴装置。


背景技术：

2.钢厂烧结机升温scr脱硝系统运行布置时，由于场地受限，装置布置相对紧凑，ggh换热器前的热风炉送入系统的距离相对较短，短时间内将饱和湿烟气升温至脱离饱和区域至关重要，一旦混合不均就会造成ggh换热器与湿烟气直接接触，腐蚀换热元件，缩短ggh换热器的使用寿命，影响脱硝系统的稳定运行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烧结烟气scr脱硝系统热风炉混合喷嘴装置，可使湿法脱硫后的饱和湿烟气得到充分均匀的加热，避免scr脱硝系统的ggh换热器与饱和湿烟气接触造成腐蚀，有效延长ggh换热器的使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种烧结烟气scr脱硝系统热风炉混合喷嘴装置，包括热风母管、烟道、混合喷嘴以及热风支管，所述热风母管与热风支管连接；所述热风支管布置在烟道内；所述混合喷嘴与热风支管之间还设有喷射管。
5.较佳的，所述混合喷嘴包括连接孔板、混风管、导流模块连接件以及导流模块；所述连接孔板的一端与喷射管连接；所述连接孔板的一端与混风管连接；所述混风管安装在所述导流模块连接件内；所述导流模块设置在所述导流模块连接件的侧边上。
6.较佳的，所述混风管还设有引流孔。
7.较佳的，所述导流模块与所述混风管形成夹角。
8.较佳的，所述热风母管和所述热风支管的管道直径需根据热风风量、沿程阻力进行调整。
9.较佳的，所述连接孔板上的开孔直径根据所述热风母管、热风支管分配的热风风量及沿程阻力进行调整。
10.较佳的，所述混风管上所有引流孔总流通面积需根据混风管的流通面积调整。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.(1)本实用新型可降低新建热风炉系统的混合系统设计难度，通过对热风母管、支管、混合喷嘴设计的综合考虑，改善烟气流场，缩短热风与低温烟气的混合时间，降低脱硝系统的建设成本。
13.(2)本实用新型可对现有已建成的热风炉系统进行升级改造，通过对热风炉出风口流速的计算，定向设计混合喷嘴，改善热风与低温烟气混合的均匀性。
14.(3)本实用新型可使湿法脱硫后的饱和湿烟气得到充分均匀的加热，避免scr脱硝系统的ggh换热器与饱和湿烟气接触造成腐蚀，有效延长ggh换热器的使用寿命。
附图说明
15.图1为一种烧结烟气scr脱硝系统热风炉混合喷嘴布置结构示意图；
16.图2为混合喷嘴与热风支管连接的示意图；
17.图中：1-热风母管；2-烟道；3-混合喷嘴；4-热风支管；5-喷射管； 6-连接孔板；7-混风管；8-导流模块连接件；9-导流模块；10-引流孔。
具体实施方式
18.为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
19.请结合参照图1，本实用新型提供了一种烧结烟气scr脱硝系统热风炉混合喷嘴装置，包括热风母管1、烟道2、混合喷嘴3以及热风支管4；所述热风母管1与热风支管4连接；所述热风支管4 布置在烟道2内；所述混合喷嘴3与热风支管4之间还设有喷射管5。
20.热风炉从在炉膛燃烧的热风送至热风母管1再经由热风母管 1通过烟道2喷入热风支管4，再通过混合喷嘴3喷出。其中，在混合喷嘴3的喷口处设有流量计以及压力计进行数据的收集。
21.较佳的，所述混合喷嘴3包括连接孔板6、混风管7、导流模块连接件8以及导流模块9；所述连接孔6板的一端与喷射管5连接；所述连接孔板6的一端与混风管7连接；所述混风管7安装在所述导流模块连接件8内；所述导流模块9设置在所述导流模块连接件8的侧边上。
22.导流模块9与混风管7形成的角度x
°
关系到热风最终与烟气的混合均匀性；混风管7喷出的烟气是水平方向，由于导流模块9 斜向下，可以形成一个角度，避免角度设置不好就会导致烟气温度混合不均。
23.较佳的，所述导流模块8与所述混风管7形成夹角。
24.通过烟道截面上低温烟气的流速以及热风的流速关联，按照低温烟气流速的2～3倍进行初始设定，利用流场模拟反复验证，获得较最优角度。
25.较佳的，所述混风管7还设有引流孔10。
26.低温烟气与热烟气接触时会形成对流，将部分低温烟气引入混风管7中与热风进行预混合降温，可以降低热风喷嘴3上导流模块连接件8、导流模块9的材料等级。
27.较佳的，所述热风母管1和所述热风支管4的管道直径需根据热风风量、沿程阻力进行调整。
28.较佳的，热风母管1和所述热风支管4的管道上还设置有流量计以及压力计，可以实时检测到热风母管1和热风支管4各段的流速以及压力数值。
29.调整计算如下：
[0030][0031]
其中：u为热风母管1和热风支管4各段的流速；
[0032]
p为热风母管1和热风支管4各段的压力数值；
[0033]
为热风密度。
[0034]
较佳的，所述连接孔板6上的开孔直径根据所述热风母管1、热风支管4分配的热风
风量及沿程阻力进行调整。
[0035]
调整计算如下：
[0036][0037]
其中：v为各混合喷嘴3的流速；
[0038]
r为各混合喷嘴3出口压力数值；
[0039]
为热风密度。
[0040]
较佳的，所述混风管上所有引流孔总流通面积需根据混风管的流通面积调整。
[0041]
ns
引流孔
＝s
混风管
[0042]
其中：s
引流孔
为单个诱导孔的流通面积
[0043]s混风管
为单个混风管的流通面积。
[0044]
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。


技术特征：
1.一种烧结烟气scr脱硝系统热风炉混合喷嘴装置，包括热风母管(1)、烟道(2)、混合喷嘴(3)以及热风支管(4)，其特征在于；所述热风母管(1)与热风支管(4)连接；所述热风支管(4)布置在烟道(2)内；所述混合喷嘴(3)与热风支管(4)之间还设有喷射管(5)。2.如权利要求1所述的一种烧结烟气scr脱硝系统热风炉混合喷嘴装置，其特征在于：所述混合喷嘴(3)包括连接孔板(6)、混风管(7)、导流模块连接件(8)以及导流模块(9)；所述连接孔板(6)的一端与喷射管(5)连接；所述连接孔板(6)的一端与混风管(7)连接；所述混风管(7)安装在所述导流模块连接件(8)内；所述导流模块(9)设置在所述导流模块连接件(8)的侧边上。3.如权利要求2所述的一种烧结烟气scr脱硝系统热风炉混合喷嘴装置，其特征在于：所述混风管(7)还设有引流孔(10)。4.如权利要求3所述的一种烧结烟气scr脱硝系统热风炉混合喷嘴装置，其特征在于：所述导流模块(9)与所述混风管(7)形成夹角。5.如权利要求1所述的一种烧结烟气scr脱硝系统热风炉混合喷嘴装置，其特征在于：所述热风母管(1)和所述热风支管(4)的管道直径需根据热风风量、沿程阻力进行调整。6.如权利要求2所述的一种烧结烟气scr脱硝系统热风炉混合喷嘴装置，其特征在于：所述连接孔板(6)上的开孔直径根据所述热风母管(1)、热风支管(4)分配的热风风量及沿程阻力进行调整。

技术总结
本实用新型公开了一种烧结烟气SCR脱硝系统热风炉混合喷嘴装置，包括热风母管结构、热风支管结构、混合喷嘴结构等；本实用新型可使热风炉出口高温烟气经热风母管、热风支管的引导后，通过与被负压引导的部分低温烟气在混合喷嘴中进行预混合降温，再经导流模块将热风扩散至整个烟道截面上，使热风和烟气充分混合。本实用新型通过热风喷嘴的布置，可使湿法脱硫后的饱和湿烟气得到充分均匀的加热，避免SCR脱硝系统的GGH换热器与饱和湿烟气接触造成腐蚀，有效延长GGH换热器的使用寿命。有效延长GGH换热器的使用寿命。有效延长GGH换热器的使用寿命。


技术研发人员：宋正华 周自阳 袁满巧 张超
受保护的技术使用者：昆岳互联环境技术（江苏）有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/9/27