一种醋酸钠固液混合物离心分离再结晶设备的制作方法

1.本实用新型涉及醋酸钠制备技术领域，具体涉及一种醋酸钠固液混合物离心分离再结晶设备。


背景技术：

2.醋酸钠，是无色无味的结晶体，在空气中可被风化，可燃，可以由醋酸与纯碱进行反应，变为醋酸钠，将反应液浓缩，然后进行冷却结晶，离心分离即得成品，在分离过程中需要用到离心机，离心机在对醋酸钠结晶体和醋酸钠溶液离心分离时，只是单纯的将二者分离开，但是醋酸钠溶液中依旧含有醋酸钠，为避免浪费，所以需要将醋酸钠溶液中的醋酸钠提取出来。
3.基于以上缺陷，专利号为cn207243779u的中国专利，公开了一种醋酸钠固液混合物离心分离再结晶循环系统，包括离心机，还包括将离心机离心分离后得到的醋酸钠溶液收集起来并加热浓缩的浓缩装置、将浓缩装置浓缩后的醋酸钠溶液冷却结晶的冷却结晶装置以及将浓缩装置中的醋酸钠溶液送向冷却结晶装置的第一水泵，本实用新型的优点是：在离心机对醋酸钠结晶体与醋酸钠溶液离心分离后，由浓缩装置将醋酸钠溶液收集起来，并将其加热浓缩，再由第一水泵将浓缩后的醋酸钠溶液送入冷却结晶装置中，浓缩后的高温醋酸钠溶液在冷却结晶装置中冷却，从而析出醋酸钠结晶体，然后再将冷却结晶装置中的醋酸钠结晶体排入离心机中将醋酸钠结晶体与醋酸钠液体分离，从而将醋酸钠溶液中的醋酸钠提取出来，避免浪费。
4.但是，以上装置在使用时，蒸发的水蒸气容易再次回流到浓缩槽内，蒸发效率较低，且冷却槽内部会残留大量结晶体，造成浪费。
5.因此，发明一种醋酸钠固液混合物离心分离再结晶设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种醋酸钠固液混合物离心分离再结晶设备，以解决以上装置在使用时，蒸发的水蒸气容易再次回流到浓缩槽内，蒸发效率较低，且冷却槽内部会残留大量结晶体，造成浪费的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种醋酸钠固液混合物离心分离再结晶设备，包括离心机，所述离心机顶部设有将浓缩后的醋酸钠溶液冷却结晶的冷却结晶罐，所述冷却结晶罐内部设有将醋酸钠晶体排出的排料机构，所述离心机一侧设有将醋酸钠溶液加热浓缩的蒸发浓缩罐，所述蒸发浓缩罐底部设有对蒸发浓缩罐加热的加热机构，所述蒸发浓缩罐内部设有搅拌醋酸钠溶液的搅拌机构，所述蒸发浓缩罐顶部设有将蒸气冷凝并收集的蒸气冷凝收集机构。
8.所述排料机构包括第一搅拌杆，所述第一搅拌杆设置在冷却结晶罐内部，所述第一搅拌杆外表面固定连接有连接板，所述连接板远离第一搅拌杆一端固定连接有刮板，所
述刮板与冷却结晶罐内壁相匹配，所述冷却结晶罐顶部设有第一驱动机构。
9.所述加热机构包括支撑板，所述支撑板设置在蒸发浓缩罐底部，所述支撑板与蒸发浓缩罐之间设有加热板，所述加热板上开设有放置槽，所述放置槽内部设有加热丝。
10.所述搅拌机构包括第二搅拌杆，所述第二搅拌杆设置在蒸发浓缩罐内部，所述第二搅拌杆外表面两侧均固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置为l形，所述支撑板内部设有第二驱动机构。
11.所述蒸气冷凝收集机构包括导流罩，所述导流罩设置在蒸发浓缩罐顶部，所述导流罩与蒸发浓缩罐之间固定连接有支撑柱，所述导流罩内壁开设有导流槽，所述导流罩底部固定连接有收集槽。
12.所述导流罩外部设有外壳，所述导流罩与外壳之间设有冷却腔，所述外壳外表面底部设有进水口，所述外壳外表面顶部设有出水口。
13.所述蒸发浓缩罐一侧设有泵体，所述泵体输入端与蒸发浓缩罐相连通，所述泵体输出端与冷却结晶罐相连通。
14.所述冷却结晶罐底部设有出料管，所述出料管与离心机进料口相连通，所述离心机底部设有出料口，所述离心机一侧设有出液管，所述出液管与蒸发浓缩罐相连通。
15.1、通过将醋酸钠溶液加入到蒸发浓缩罐内，加热机构对蒸发浓缩罐内醋酸钠溶液进行加热，使醋酸钠溶液内水蒸气蒸发，达到浓缩效果，设有搅拌机构，对蒸发浓缩罐内醋酸钠溶液搅拌，使醋酸钠溶液受热均匀，提高浓缩效率，通过设有蒸气冷凝收集机构，加速水蒸气冷凝，并对冷凝后水蒸气进行收集，防止冷凝后水蒸气再次回到蒸发浓缩罐内，提高浓缩效率，将浓缩之后醋酸钠溶液输送到冷却结晶罐内降温结晶，结晶结束之后，通过排料机构，将冷却结晶罐内壁附着的晶体排到离心机内部离心，减少残留，离心后的清液到达蒸发浓缩罐内被再次蒸发浓缩，重复上述步骤，多次结晶，提高产能，本装置通过设有蒸气冷凝收集机构，加速蒸气冷凝，并对其进行收集，防止蒸发的水蒸气再次回流到蒸发浓缩罐内，提高浓缩效率，通过设有排料机构，便于冷却结晶罐内部结晶体排出，减少残留，减少浪费；
16.2、通过使第一搅拌杆转动带动刮板转动，将冷却结晶罐内壁上的晶体刮下，减少晶体残留，通过启动加热丝，对蒸发浓缩罐进行加热，对蒸发浓缩罐内部醋酸钠溶液进行加热浓缩，在加热浓缩醋酸钠溶液时，通过第二驱动机构使第二搅拌杆转动，则使搅拌叶片转动，对蒸发浓缩罐内缩醋酸钠溶液进行搅拌，使蒸发浓缩罐内缩醋酸钠溶液受热均匀，提高蒸发效率，蒸发浓缩罐内挥发的水蒸气到达导流罩内壁冷凝，冷凝的水蒸气沿着导流槽落到收集槽内部，导流罩加速水蒸气冷凝，收集槽对冷凝后的水蒸气进行收集，防止再次回到蒸发浓缩罐内，提高蒸发浓缩效率，将进水口外接冰水，出水口排出冷却腔内部的水，通过设有冷却腔，加速水蒸气冷凝收集。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型加热板剖视图；
19.图3为本实用新型导流罩剖视图；
20.图4为本实用新型排料机构立体图；
21.图5为本实用新型搅拌机构立体图。
22.附图标记说明：
23.1、离心机；2、冷却结晶罐；3、蒸发浓缩罐；4、第一搅拌杆；5、刮板；6、支撑板；7、加热板；8、放置槽；9、加热丝；10、第二搅拌杆；11、搅拌叶片；12、导流罩；13、支撑柱；14、导流槽；15、收集槽；16、外壳；17、冷却腔；18、泵体。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种醋酸钠固液混合物离心分离再结晶设备，包括离心机1，离心机1顶部设有将浓缩后的醋酸钠溶液冷却结晶的冷却结晶罐2，冷却结晶罐2内部设有将醋酸钠晶体排出的排料机构，结晶结束之后，通过排料机构，将冷却结晶罐2内壁附着的晶体排到离心机1内部离心，减少残留，离心机1一侧设有将醋酸钠溶液加热浓缩的蒸发浓缩罐3，在使用时，将醋酸钠溶液加入到蒸发浓缩罐3内，蒸发浓缩罐3底部设有对蒸发浓缩罐3加热的加热机构，加热机构对蒸发浓缩罐3内醋酸钠溶液进行加热，使醋酸钠溶液内水蒸气蒸发，达到浓缩效果，蒸发浓缩罐3内部设有搅拌醋酸钠溶液的搅拌机构，设有搅拌机构，对蒸发浓缩罐3内醋酸钠溶液搅拌，使醋酸钠溶液受热均匀，提高浓缩效率，蒸发浓缩罐3顶部设有将蒸气冷凝并收集的蒸气冷凝收集机构，通过设有蒸气冷凝收集机构，加速水蒸气冷凝，并对冷凝后水蒸气进行收集，防止冷凝后水蒸气再次回到蒸发浓缩罐3内，提高浓缩效率，将浓缩之后醋酸钠溶液输送到冷却结晶罐2内降温结晶，离心后的清液到达蒸发浓缩罐3内被再次蒸发浓缩，重复上述步骤，多次结晶，提高产能，本装置通过设有蒸气冷凝收集机构，加速蒸气冷凝，并对其进行收集，防止蒸发的水蒸气再次回流到蒸发浓缩罐3内，提高浓缩效率，通过设有排料机构，便于冷却结晶罐2内部结晶体排出，减少残留，减少浪费。
26.如图4所示，排料机构包括第一搅拌杆4，第一搅拌杆4设置在冷却结晶罐2内部，第一搅拌杆4外表面固定连接有连接板，连接板远离第一搅拌杆4一端固定连接有刮板5，刮板5与冷却结晶罐2内壁相匹配，冷却结晶罐2顶部设有第一驱动机构，在结晶结束之后，将晶体排出时，使第一搅拌杆4转动带动刮板5转动，将冷却结晶罐2内壁上的晶体刮下，减少晶体残留。
27.如图1-2所示，加热机构包括支撑板6，支撑板6设置在蒸发浓缩罐3底部，支撑板6与蒸发浓缩罐3之间设有加热板7，加热板7上开设有放置槽8，放置槽8内部设有加热丝9，通过启动加热丝9，对蒸发浓缩罐3进行加热，对蒸发浓缩罐3内部醋酸钠溶液进行加热浓缩。
28.如图5所示，搅拌机构包括第二搅拌杆10，第二搅拌杆10设置在蒸发浓缩罐3内部，第二搅拌杆10外表面两侧均固定连接有搅拌叶片11，搅拌叶片11设置为l形，支撑板6内部设有第二驱动机构，在加热浓缩醋酸钠溶液时，通过第二驱动机构使第二搅拌杆10转动，则使搅拌叶片11转动，对蒸发浓缩罐3内缩醋酸钠溶液进行搅拌，使蒸发浓缩罐3内缩醋酸钠溶液受热均匀，提高蒸发效率。
29.如图3所示，蒸气冷凝收集机构包括导流罩12，导流罩12设置在蒸发浓缩罐3顶部，导流罩12与蒸发浓缩罐3之间固定连接有支撑柱13，导流罩12内壁开设有导流槽14，导流罩
12底部固定连接有收集槽15，蒸发浓缩罐3内挥发的水蒸气到达导流罩12内壁冷凝，冷凝的水蒸气沿着导流槽14落到收集槽15内部，导流罩12加速水蒸气冷凝，收集槽15对冷凝后的水蒸气进行收集，防止再次回到蒸发浓缩罐3内，提高蒸发浓缩效率。
30.所述导流罩12外部设有外壳16，导流罩12与外壳16之间设有冷却腔17，外壳16外表面底部设有进水口，外壳16外表面顶部设有出水口，将进水口外接冰水，出水口排出冷却腔17内部的水，通过设有冷却腔17，加速水蒸气冷凝收集。
31.所述蒸发浓缩罐3一侧设有泵体18，泵体18输入端与蒸发浓缩罐3相连通，泵体18输出端与冷却结晶罐2相连通，泵体18将蒸发浓缩罐3内浓缩的醋酸钠溶液输送到冷却结晶罐2内。
32.所述冷却结晶罐2底部设有出料管，出料管与离心机1进料口相连通，离心机1底部设有出料口，离心机1一侧设有出液管，出液管与蒸发浓缩罐3相连通，浓缩的醋酸钠溶液在冷却结晶罐2内结晶之后，由出料管到达离心机1内部离心，离心后的清液由出液管到达蒸发浓缩罐3内被再次蒸发浓缩。
33.本实用工作原理：
34.参照说明书附图1-5，在使用时，将醋酸钠溶液加入到蒸发浓缩罐3内，加热机构对蒸发浓缩罐3内醋酸钠溶液进行加热，使醋酸钠溶液内水蒸气蒸发，达到浓缩效果，设有搅拌机构，对蒸发浓缩罐3内醋酸钠溶液搅拌，使醋酸钠溶液受热均匀，提高浓缩效率，通过设有蒸气冷凝收集机构，加速水蒸气冷凝，并对冷凝后水蒸气进行收集，防止冷凝后水蒸气再次回到蒸发浓缩罐3内，提高浓缩效率，将浓缩之后醋酸钠溶液输送到冷却结晶罐2内降温结晶，结晶结束之后，通过排料机构，将冷却结晶罐2内壁附着的晶体排到离心机1内部离心，减少残留，离心后的清液到达蒸发浓缩罐3内被再次蒸发浓缩，重复上述步骤，多次结晶，提高产能，本装置通过设有蒸气冷凝收集机构，加速蒸气冷凝，并对其进行收集，防止蒸发的水蒸气再次回流到蒸发浓缩罐3内，提高浓缩效率，通过设有排料机构，便于冷却结晶罐2内部结晶体排出，减少残留，减少浪费；
35.在结晶结束之后，将晶体排出时，使第一搅拌杆4转动带动刮板5转动，将冷却结晶罐2内壁上的晶体刮下，减少晶体残留，通过启动加热丝9，对蒸发浓缩罐3进行加热，对蒸发浓缩罐3内部醋酸钠溶液进行加热浓缩，在加热浓缩醋酸钠溶液时，通过第二驱动机构使第二搅拌杆10转动，则使搅拌叶片11转动，对蒸发浓缩罐3内缩醋酸钠溶液进行搅拌，使蒸发浓缩罐3内缩醋酸钠溶液受热均匀，提高蒸发效率，蒸发浓缩罐3内挥发的水蒸气到达导流罩12内壁冷凝，冷凝的水蒸气沿着导流槽14落到收集槽15内部，导流罩12加速水蒸气冷凝，收集槽15对冷凝后的水蒸气进行收集，防止再次回到蒸发浓缩罐3内，提高蒸发浓缩效率，将进水口外接冰水，出水口排出冷却腔17内部的水，通过设有冷却腔17，加速水蒸气冷凝收集。
36.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。